CN201523492U - 电控箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控箱，包括箱体和所述箱体内的被装器件，所述被装器件固定于所述箱体内的导槽空间内，所述导槽空间由设置于所述箱体内的导槽板上的导槽所形成。本实用新型使得被装器件的安装结构简单，装拆方便，而且可以节省箱体空间。

Description

电控箱

技术领域

本实用新型涉及一种电控箱，尤其涉及一种用于容置多个驱动器的电控箱。

背景技术

目前，电控箱(电脑控制箱)例如刺绣机的电控箱的内部器件、结构件全部采用螺钉安装。例如，电控箱中需要安装多个驱动器，该多个驱动器中的每一个均是通过4个螺钉将其紧固在电控箱箱体的底部。如图1所示，图1为现有技术电控箱中的驱动器安装结构示意图，驱动器11是通过电控箱箱体的前面和后面的各2个螺钉12固定在箱体13底部的。

但是，上述电控箱中的内部器件安装方式存在以下技术缺陷：一方面，当安装和拆卸时，需要拆卸或紧固多个螺钉，操作过于繁琐，而且需要在箱体的前后两个方向操作，很不方便；另一方面，这种方式也使得电控箱的内部空间较为狭小，空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电控箱，解决电控箱装卸繁琐且内部空间狭小的缺陷，使得电控箱的安装和拆卸操作较为方便，而且节省内部空间。

本实用新型提供了一种电控箱，包括箱体和所述箱体内的被装器件，所述被装器件固定于所述箱体内的导槽空间内，所述导槽空间由设置于所述箱体内的导槽板上的导槽所形成。

本实用新型通过在电控箱的箱体内设置导槽结构，并将被装器件设置于该导槽结构组成的导槽空间内，使得被装器件的安装结构简单，装拆方便，而且可以节省箱体空间。

附图说明

图1为现有技术电控箱中的驱动器安装结构示意图；

图2为本实用新型电控箱第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型电控箱第一实施例中的驱动器安装结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型电控箱第二实施例的结构示意图；

图6为本实用新型电控箱第二实施例中的开关电源安装结构的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的主要设计思想是在电控箱内设置导槽结构，并将被装器件固定于该导槽结构组成的导槽空间内，其中，导槽结构可以设置在箱体内的导槽板上。通过将被装器件固定于导槽内，在安装或拆卸被装器件时就可以少用或者不用螺钉，从而可以使装拆被装器件较为方便，而且采用导槽结构也可以使得被装器件的布局较为紧密，节省箱体空间。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本实用新型电控箱第一实施例的结构示意图，本实施例的电控箱是将驱动器安装在箱体内的导槽空间内。如图2所示，本实施例的电控箱包括箱体21、多个驱动器22和导槽板，其中，导槽板由钣金冲压成型，分为上下两部分，包括位于驱动器22上方的第一导槽板231和第二导槽板232，在第一导槽板231上分别设置有多个导槽24，第二导槽板232上分别设置有多个导槽25，多个驱动器22分别设置于由导槽24和导槽25组成的导槽空间内。

为方便描述驱动器的安装结构，结合图3和图4具体说明，图3为本实用新型电控箱第一实施例中的驱动器安装结构示意图，图4为图3的A-A向剖视图。

下面结合图3和图4具体描述本实施例驱动器安装后的结构：本实施例的导槽24包括平板部分241、第一弯边242、第二弯边243、第三弯边244和第四弯边245。其中，第一弯边242和第二弯边243分别位于平板部分241的两侧，对设置在第一弯边242和第二弯边243之间的驱动器22可以起到导向和限位作用；第三弯边244设置在平板部分241的前侧，且方向向上，用于将驱动器22固定在导槽上；第四弯边245设置在平板部分241的后侧，用于与第三弯边244一起共同对该驱动器22驱动器22起到夹紧作。同样，导槽25也包括与导槽24相同的结构，包括平板部分251、第一弯边252、第二弯边253、第三弯边254和第四弯边255，其中，导槽25的四个弯边的功能与导槽24中的四个弯边的功能相同，在此不再赘述；平板部分251用于承担驱动器22的重力。驱动器22的接线端在前面，并且其他面有支承作用；该驱动器22由铝型材和电路板组成，铝型材的尺寸大于电路板尺寸，电路板在型材包覆中，且型材外观规矩，插入导槽24和导槽25组成的导槽空间内。驱动器22与前挡板26通过螺钉固定在一起，前挡板26再可以通过螺钉与第三弯边244固定连接，这样由于在装卸驱动器22时，只需要在前挡板26一侧进行装卸，即只在一个方向进行操作，使得装卸驱动器22较为方便，大大提高了生产率，而且可以节省操作空间；在生产量较大时，前挡板26可以通过卡扣结构与第一弯边242固定连接，这样就可以省去螺钉安装的操作，更加方便。

本实施例驱动器的安装过程为：将前挡板26与驱动器22通过螺钉紧固在一起成为组合体，将该组合体水平插入导槽24和导槽25组成的导槽空间中，再将前挡板26与导槽24的第三弯边244、导槽25的第三弯边254分别用螺钉紧固在一起即可。拆卸过程与此相反。本实施例中的导槽结构可以根据需要的不同，可以横向也可以竖向，即导槽可以上下布局，也可以左右布局，在确保强度的前提下，增强灵活性，提高适用范围。

本实施例电控箱通过将驱动器插入导槽结构中，再使用螺钉将驱动器与导槽结构固定，使得箱体结构简单，固定牢固可靠，只需要在一个方向即可完成安装，操作简便，大大提高了生产率，还节省了操作的空间；并且此结构在安装多个同一种驱动器时，结构紧凑、节省空间。

图5为本实用新型电控箱第二实施例的结构示意图，如图5所示，本实施例与第一实施例的区别在于，第一实施例是将驱动器安装在电控箱内的导槽空间中，而本实施例是在第一实施例的基础上，同时将驱动器和开关电源都采用导槽结构安装。具体实施中，电控箱也可以只将开关电源安装在电控箱内的导槽空间内。

为方便描述本实施例开关电源的安装结构，结合图6，图6为本实用新型电控箱第二实施例中的开关电源安装结构的俯视图。

本实施例开关电源安装后的结构为：如图5和图6所示，本实施例中的导槽空间是由导槽31和导槽32组成，开关电源33设置在该导槽空间内。其中，导槽31和导槽32的结构与第一实施例中的导槽24和导槽25相同，其分别具有平板部分、起导向限位作用的第一弯边和第二弯边，以及起固定开关电源33作用的第三弯边314和第三弯边324；第四弯边可以有也可以没有，即开关电源33的后端可以悬空也可以顶住该第四弯边。本实施例中的电控箱中安装有多个开关电源33，因为开关电源33不能单独插入导槽空间中，所以每个开关电源33均固定安装在托架34上，与托架34形成一组合体，托架34可以是钣金结构。托架34形状较为规则，可以插入导槽31和导槽32中；并且托架34的前端35与导槽31的第三弯边314和导槽32的第三弯边324分别固定连接，从而将开关电源固定在导槽空间内。在此托架34起到转接和固定的作用，可以将复杂的结构安装转变为简单的形式。

本实施例开关电源的安装过程为：将托架34与开关电源33通过螺钉紧固在一起成为组合体，将该组合体水平插入导槽31和导槽32组成的导槽空间中，再将托架34与导槽31的第三弯边314、导槽32的第三弯边324分别用螺钉紧固在一起即可。拆卸过程与此相反。

本实施例电控箱通过将驱动器和开关电源插入导槽结构中，再使用螺钉将驱动器与导槽结构固定，使得箱体结构简单，固定牢固可靠，只需要在一个方向即可完成安装，操作简便，大大提高了生产率，还节省了操作的空间；并且此结构在安装多个同一种驱动器和开关电源时，结构紧凑、节省空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电控箱，包括箱体和所述箱体内的被装器件，其特征在于，所述被装器件固定于所述箱体内的导槽空间内，所述导槽空间由设置于所述箱体内的导槽板上的导槽形成。

2.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述导槽板包括分别位于所述被装器件两侧的第一导槽板和第二导槽板。

3.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，所述导槽包括平板部分和位于所述平板部分的相对两侧并对所述被装器件起导向和限位作用的第一弯边和第二弯边，所述被装器件设置于所述第一弯边和第二弯边的中间；所述导槽还包括用于将所述被装器件与所述导槽固定连接的第三弯边，所述第三弯边设置于所述平板部分的第一弯边和第二弯边所在两侧之外的一侧。

4.根据权利要求3所述的电控箱，其特征在于，所述导槽还包括用于与所述第三弯边共同夹紧所述被装器件的第四弯边，所述第四弯边设置于所述平板部分的与所述第三弯边所在侧相对的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的电控箱，其特征在于，所述被装器件为驱动器和/或开关电源。

6.根据权利要求5所述的电控箱，其特征在于，所述驱动器包括型材和容置于所述型材内的电路板，所述型材插入所述导槽中，所述驱动器固定于前挡板上，所述前挡板与所述导槽中的第三弯边固定连接。

7.根据权利要求6所述的电控箱，其特征在于，所述驱动器通过螺钉或者卡扣与所述第三弯边固定连接。

8.根据权利要求5所述的电控箱，其特征在于，所述开关电源固定设置于托架上，所述托架插入所述导槽内，并与所述导槽中的第三弯边固定连接。

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