CN201522938U - 电容器芯体用网状防爆金属化薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器芯体用网状防爆金属化薄膜，所述的薄膜包括有聚丙烯膜层，所述聚丙烯膜层上涂覆有金属化层，所述的金属化层中分布有由X形金属丝构成的菱形网，相邻X形金属丝之间是断开的。本实用新型采用网状防爆金属化薄膜使金属化薄膜防爆电容器实现小型化结构，降低机械防爆存在的液体泄露，机械防爆失效率，消除电容芯子局部放电现象，同时提高电容的使用寿命。

Description

电容器芯体用网状防爆金属化薄膜

技术领域：

本实用新型主要涉及一种金属化薄膜，尤其涉及一种电容器芯体用网状防爆金属化薄膜。

技术背景：

薄膜电容器是电容器的一种，具有损耗小、绝缘电阻高、频率特性好、可靠性高、温度特性好等优点，有着较为广泛的应用；目前薄膜电容器从电极形式上可以分为金属箔式和金属化式二种，金属化薄膜电容器体积小、容量大、有自愈特性、过压能力高的优点，随着电子整机更新换代周期的不断缩短，以及轻薄短小和数字化要求的提高，成为薄膜电容器的主流，因而金属化薄膜是制作薄膜电容器的主要原材料，并对电容器的特性有直接影响。

金属化薄膜电容器失效后均会分解产生气体，同时伴有高温，极易爆引起爆炸及燃烧现象，现采用的安全防护结构均采用锡焊的方式，防爆极一端锡焊接在导电柱上，另一端锡焊在防爆板的铁片上，该结构产品工艺流程复杂，产品加工过程的质量受人为因素的影响较大，质量差，损耗大，绝缘电阻低，自愈性能差，性能不稳定，过载能力差等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有缺陷的不足，提供了一种电容器芯体用网状防爆金属化薄膜，采用外包封滚动封口和线性封口的两膜两次不同封口技术，解决了已有金属化薄膜防爆电容器结构产品工艺流程复杂，质量差，易燃易爆，可靠性能差，使用寿命短等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电容器芯体用网状防爆金属化薄膜，所述的薄膜包括有聚丙烯膜层，所述聚丙烯膜层上涂覆有金属化层，所述的金属化层中分布有由X形金属丝构成的菱形网，相邻X形金属丝之间是断开的。

所述的电容器芯体用网状防爆金属化薄膜，其特征在于：所述的薄膜卷绕在电容芯体上，所述卷绕后薄膜封口采用外包封滚动封口和线性封口的两膜两次不同封口。

本实用新型采用网状防爆金属化薄膜，达到薄膜防爆的P2级别的技术水平，使金属化薄膜防爆电容器实现小型化结构，降低机械防爆存在的液体泄露，机械防爆失效率，消除电容芯子局部放电现象；封口采用滚封后再线封2次封口工艺，保证了可靠长寿命，对卷绕后薄膜封口采用外包封滚动封口和线性封口的两膜两次不同封口，使卷绕过程芯子卷曲后内部张力不被破坏，提高电容的使用寿命。

卷绕有网状防爆金属化薄膜的电容芯体采用高真空固体环氧树脂塑料外壳灌封工艺，提高电容在同等水平下寿命等级，杜绝电容器在高温状态下内部气压变化引起的高温工作状态下(内部液体受热膨胀)外壳变形现象。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，采用网状防爆金属化薄膜使金属化薄膜防爆电容器实现小型化结构，降低机械防爆存在的液体泄露，机械防爆失效率，消除电容芯子局部放电现象，同时提高电容的使用寿命。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

一种电容器芯体用网状防爆金属化薄膜，所述薄膜1包括有聚丙烯膜层，聚丙烯膜层上涂覆有金属化层，金属化层中分布有由X形金属丝2构成的菱形网，相邻X形金属丝2之间是断开的；薄膜1卷绕在电容芯体上，薄膜1封口采用外包封滚动封口和线性封口的两膜两次不同封口。

应用实例：

在CBB65D交流电动机中采用网状防爆金属化薄膜卷绕，在高真空固体环氧树脂塑料外壳灌封，使用寿命达到P2级的高可靠性能的电容器，该产品损耗小，绝缘电阻高，自愈性能良好，性能稳定，过载能力强等特点，并且内部采用保险丝防爆装置，安全性能可靠，适用于空调压缩机，有助于电动机的启动与运行。

Claims (2)

1.一种电容器芯体用网状防爆金属化薄膜，其特征在于：所述的薄膜包括有聚丙烯膜层，所述聚丙烯膜层上涂覆有金属化层，所述的金属化层中分布有由X形金属丝构成的菱形网，相邻X形金属丝之间是断开的。

2.根据权利要求1所述的电容器芯体用网状防爆金属化薄膜，其特征在于：所述的薄膜卷绕在电容芯体上，所述卷绕后薄膜封口采用外包封滚动封口和线性封口的两膜两次不同封口。