CN201521669U - 一种平板闸阀主动密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于闸阀技术领域，公开一种用于石化行业的延迟焦化装置中的平板闸阀主动密封结构，其包括阀体、上阀座、进料短节、阀板和支承座，上阀座与进料短节通过螺栓副固定在阀体上端面上，上阀座位于阀体内，阀板安装在上阀座下方，支撑座置于阀板下方，上阀座与支撑座之间的间隙构成阀板沿轴向运动的通道，上阀座底面与阀板上表面的接触面构成密封副；所述支撑座为法兰式结构，支撑座下部沿圆周方向均布若干个液压螺栓组件，支撑座通过液压螺栓组件与阀体连接。本实用新型采用外置若干个液压螺栓主动施加密封力，密封比压高形成主动密封，从而提高使用金属密封的闸阀在低压力下的密封性能。

Description

一种平板闸阀主动密封结构

技术领域

本实用新型属于闸阀技术领域，尤其是涉及一种用于石化行业的延迟焦化装置中的平板闸阀主动密封结构。

背景技术

目前，国内石化行业的延迟焦化装置焦炭塔塔底出焦口大多采用大口径平板闸阀，完成塔底口自动开闭。焦炭塔生焦操作时，平板闸阀关闭，焦炭塔内通入500℃左右的渣油，高温渣油在塔内充分进行反应生成汽、柴油及焦炭等物质。在生焦操作期间，若此平板闸阀密封失效产生泄漏，则会发生以下问题：1、高温渣油进入阀内腔结成焦炭将使闸阀无法正常操作；高温渣油泄漏到外部接触空气后会产生火灾。因此对该平板闸阀的密封可靠性提出了很高的要求，目前使用的浮动阀座、被动密封方式的金属密封平板闸阀密封性能差，存在很大的安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种平板闸阀主动密封结构，其采用外置若干个液压螺栓主动施加密封力，密封比压高形成主动密封，从而提高使用金属密封的闸阀在低压力下的密封性能。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的平板闸阀主动密封结构，其包括阀体、上阀座、进料短节、阀板和支承座，上阀座与进料短节通过螺栓副固定在阀体上端面上，上阀座位于阀体内，阀板安装在上阀座下方，支撑座置于阀板下方，上阀座与支撑座之间的间隙构成阀板沿轴向运动的通道，位于阀体内腔的上阀座底面与阀板上表面的接触面构成密封副；所述支撑座为法兰式结构，支撑座下部沿圆周方向均布若干个液压螺栓组件，支撑座通过液压螺栓组件与阀体连接。

上述的平板闸阀主动密封结构，其液压螺栓组件包括弹簧复位式油缸，弹簧复位式油缸的缸筒内设置有活塞与碟簧组，缸筒底部中央设有开孔，活塞为中空结构，双头螺柱穿过中空活塞、缸筒底部开孔，一端连接在阀体上，另一端通过螺母及锁紧螺母与活塞连接，弹簧复位式油缸的缸盖上设置有进油口。

上述的平板闸阀主动密封结构，其弹簧复位式油缸的缸筒底部设置有散热片，散热片能够减少管道高温对液压螺栓组件内碟簧组的影响，延长其使用寿命。

上述的平板闸阀主动密封结构，其阀板的运动方式为直线或旋转。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该平板闸阀主动密封结构，其液压螺栓组件安装时采用双头螺柱和螺母调整碟式弹簧压缩量产生弹力，弹力作用于支撑座推动阀板产生阀门密封所需密封力，该密封力可以根据需要设置且易于调整；当闸阀切换时，先将油缸注入液压油使活塞产生推力，该推力可抵消弹簧的部分或全部弹力从而降低阀门的密封力，能够降低阀板切换时的操作力；由于液压螺栓组件设置在闸阀外部，空间较大，可以产生大的密封力形成主动密封，使金属密封平板闸阀在低压力下的密封性能得到保证；由于液压螺栓组件沿圆周方向均布在支撑座的底部使阀板受力均匀，且液压螺栓组件的密封力可以根据需要调整，使阀板与上阀座密封可靠。本实用新型结构设计合理新颖，工作可靠，密封效果好，可广泛应用于直线运动的平板闸阀以及旋转运动的平板闸阀。

附图说明

图1是实施本实用新型所述密封结构的平板闸阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-阀体；2-上阀座；3-进料短节；4-支撑座；5-阀板；6-防护罩；7-油缸；8-液压螺栓组件；9-双头螺柱；10-散热片；11-碟簧组；12-缸筒；13-进油口；14-螺母；15-活塞；16-缸盖；17-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，该平板闸阀主动密封结构，其包括阀体1、上阀座2、进料短节3、阀板5和支承座4，上阀座2与进料短节3通过螺栓副固定在阀体1上端面上，上阀座2位于阀体1内，阀板5安装在上阀座2下方，支撑座4置于阀板5下方，上阀座2与支撑座4之间的间隙构成阀板5沿轴向运动的通道，位于阀体内腔的上阀座底面与阀板上表面的接触面构成密封副；所述支撑座为法兰式结构，支撑座4下部沿圆周方向均布若干个液压螺栓组件8，支撑座4通过液压螺栓组件8与阀体1连接。

上述的平板闸阀主动密封结构中，所述液压螺栓组件包括弹簧复位式油缸，弹簧复位式油缸的缸筒12内设置有活塞15与碟簧组11，缸筒底部中央设有开孔，活塞为中空结构，双头螺柱8穿过中空活塞15、缸筒底部开孔，一端连接在阀体1上，另一端通过螺母14及锁紧螺母17与活塞15连接，弹簧复位式油缸的缸盖16上设置有进油口13。

上述的平板闸阀主动密封结构中，所述弹簧复位式油缸的缸筒12底部设置有散热片10，散热片能够减少管道高温对液压螺栓组件内碟簧组的影响，延长其使用寿命。

上述的平板闸阀主动密封结构，其阀板5的运动方式为直线或旋转。

平板闸阀切换过程：首先将液压油从弹簧复位式油缸的缸盖进油口13压入缸筒12内，缸筒12内的活塞15向上移动产生推力，该推力可卸荷碟簧组11的部分弹力从而降低闸阀的密封力；然后启动油缸7使阀板5移动切换状态；最后使液压系统停止供油，活塞15在碟簧组11的弹力作用下向下施力，此作用力通过支撑座4施加给阀板5下表面向上推动阀板5，使阀板5上表面与上阀座2的接触面产生密封力，实现平板闸阀的密封。

液压螺栓组件8密封力的调整：松开锁紧螺母17，调整螺母14的松紧可以调整碟簧组11的弹力，调整完毕后将锁紧螺母17锁紧。上述弹力作用于支撑座4推动阀板5产生闸阀密封所需密封力，该密封力可以根据需要设置且非常易于调整。

Claims (3)

1.一种平板闸阀主动密封结构，其特征在于：其包括阀体(1)、上阀座(2)、进料短节(3)、阀板(5)和支承座(4)，上阀座(2)与进料短节(3)通过螺栓副固定在阀体(1)上端面上，上阀座位于阀体内，阀板(5)安装在上阀座下方，支撑座(4)置于阀板下方，上阀座与支撑座之间的间隙构成阀板沿轴向运动的通道，上阀座底面与阀板上表面的接触面构成密封副；所述支撑座为法兰式结构，支撑座(4)下部沿圆周方向均布若干个液压螺栓组件(8)，支撑座(4)通过液压螺栓组件(8)与阀体(1)连接；所述液压螺栓组件包括弹簧复位式油缸，弹簧复位式油缸的缸筒(12)内设置有活塞(15)与碟簧组(11)，缸筒底部中央设有开孔，活塞为中空结构，双头螺柱(8)穿过中空活塞(15)、缸筒底部开孔，一端连接在阀体(1)上，另一端通过螺母及锁紧螺母(14)与活塞(15)连接，弹簧复位式油缸的缸盖(16)上设置有进油口(13)。

2.根据权利要求1所述的平板闸阀主动密封结构，其特征在于：其弹簧复位式油缸的缸筒(12)底部设置有散热片(10)。

3.根据权利要求1所述的平板闸阀主动密封结构，其特征在于：其阀板的运动方式为直线或旋转。

Images