CN201521637U - 倾斜式方向性微孔端面机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，包括机械密封的动环、静环，所述动环和静环的端面的一侧为高压侧即上游，所述动环和静环的端面的另一侧为低压侧即下游，所述动环或静环端面上开有微孔环带，所述微孔环带设在端面上游，所述微孔环带的下游设有一连续的环形密封坝，所述微孔的长轴与通过微孔中心的密封端面直径具有倾斜角度。本实用新型的有益效果：大大提高了微孔端面的流体动压效应，使得密封低压条件下启停效果好；通过设置微孔的孔深可以应用于液体介质和气体介质，可以充分发挥微孔防固体颗粒的能力和优势；实现了密封的非接触、耐磨损，延长了使用寿命，提高了密封的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及端面机械密封结构设计技术领域，具体是指倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，适用于各种压缩机、泵和釜搅拌器等旋转机械转轴的轴端密封装置。
背景技术
机械密封是防止旋转式流体机械轴端泄露的主要手段，随着石化等行业的快速发展，要求机械密封向高参数发展，具有更高的稳定性和可靠性以及更长的使用寿命。20世纪90年代以来，以约翰·克兰公司为代表的国内外密封公司相继推出了单向螺旋槽、单向人字螺旋槽、单向Y形螺旋槽、单向L形螺旋槽、单向圆弧槽、双向T形槽、双向U形槽、双向树形槽等端面形式的密封，实现了非接触机械密封形式，广泛应用于离心压缩机和泵类转轴的轴端密封装置上。但是，上述机械密封一般都存在启动或停车性能较差或密封性能受扰动易于出现不稳定的现象，并且防固体颗粒能力有限，不能很好地适应于易汽化结晶、固体颗粒含量较高或高操作参数等场合。为此，人们将目光转向近年来发展迅速的表面纹理技术，利用表面微结构的减摩耐磨作用提高密封端面的耐磨性和使用寿命。Etsion I.最先发明了一种多(微)孔端面密封应用于泵类液体轴封装置。目前国内外已有多项此类专利，但是由于目前专利中所设计微孔的流体动压效应有限，使机械密封流体膜的承载能力或端面保持非接触的能力有限，容易发生端面的接触磨损，很大程度上抵消了微孔的减磨优势，造成起停效果差、端面磨损、使用寿命短。
发明内容
为了克服已有技术中密封的防固体颗粒能力、流体动压效应有限，使得低压条件下启停效果差，使用寿命短，尤其是应用于含有固体颗粒的介质、气体介质时，密封可靠性差的不足，本实用新型提供一种能应用于各种条件的介质，增强了微孔流体动压效应，充分发挥微孔端面的减磨优势，使得密封启停效果好，可频繁启动，可靠性高，使用寿命长的倾斜式方向性微孔端面机械密封结构。
本实用新型的技术方案：
倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，包括机械密封的动环、静环，所述动环和静环的端面的一侧为高压侧即上游，所述动环和静环的端面的另一侧为低压侧即下游，所述动环或静环端面上开有微孔环带，所述微孔环带设在端面上游，所述微孔环带的下游设有一连续的环形密封坝，其特征在于：所述微孔的长轴与通过微孔中心的密封端面直径具有倾斜角度。
进一步，所述微孔依照旋转中心对称分布。
进一步，所述密封端面沿径向方向均布有多个微孔。
进一步，所述微孔的长轴和短轴比的取值范围为：1～50；所述微孔短轴长度范围为：10～1000μm；所述微孔深度为1～50μm；所述微孔的面积密度范围为：0.05～0.5；所述密封坝的径向宽度范围为：0.1～10mm。
本实用新型中的微孔的形状可以为椭圆形、长方形、菱形、半椭圆形、三角形等规则图形，但须具有明显的方向性。
本实用新型的工作原理：
所述微孔方向性倾斜使得由上游高压产生的压力流在进入微孔后，在切向转速剪切作用下，一部分流体将沿着微孔长轴方向流动，并且由于微孔长轴方向大于短轴方向，即微孔的方向性增加了流体在微孔区的流程，使得流体流量沿长轴方向不断累积，并受到不断压缩，压力逐渐提高，形成明显的动压效应，每个单孔的开启力得到提高，形成微型动压槽，从而提高了整个密封端面的动压开启力。在低压启动时，可以快速分离密封端面摩擦副，减少密封端面的接触摩擦，明显改善起停效果。
微孔环带设在端面上游，可以很好的阻止固体颗粒进入密封端面，当有微量颗粒进入端面之后，微孔可以起到吸纳作用，有效发挥微孔的防固体颗粒的能力，减磨耐磨能力提高，使该密封可以应用于含固体颗粒浓度较高的场合。同时，特有的倾斜式方向性微孔结构，大大提高端面间流体动压效应，提供了保持端面非接触的最大能力，增大了密封的轴向刚度，从而使该密封的抗十扰能力或稳定性及在低压条件下的启动或停车性能优于一般螺旋槽流体动压机械密封。
本实用新型的有益效果主要表现在：1、密封端面上独特的倾斜式方向性微孔结构，大大提高了微孔端面的流体动压效应，使得密封低压条件下启停效果好；2、通过设置微孔的孔深可以应用于液体介质和气体介质，可以充分发挥微孔防固体颗粒的能力和优势；3、增强的流体动压效应实现了密封的非接触、耐磨损，延长了使用寿命，提高了密封的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的端面结构示意图。
图2是本实用新型的微孔结构放大图。
图3是本实用新型的密封实施结构示意图。
具体实施方式
参照图1-3，倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，包括机械密封的动环3、静环4，所述动环3和静环4的端面的一侧为高压侧即上游，所述动环3和静环4的端面的另一侧为低压侧即下游，所述动环3或静环4端面上开有微孔环带，所述微孔环带设在端面上游，所述微孔环带的下游设有一连续的环形密封坝2，所述微孔1的长轴12与通过微孔1中心的密封端面直径13具有倾斜角度。
所述微孔1依照旋转中心对称分布。
所述密封端面沿径向方向均布有多个微孔。
所述微孔1的长轴12和短轴11比的取值范围为：1～50；所述微孔1短轴11长度范围为：10～1000μm；所述微孔1深度为1～50μm；所述微孔1的面积密度范围为：0.05～0.5；所述密封坝2的径向宽度范围为：0.1～10mm。
所述微孔1的形状可以为椭圆形、长方形、菱形、半椭圆形、三角形等规则图形，但须具有明显的方向性。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (4)
1.倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，包括机械密封的动环、静环，所述动环和静环的端面的一侧为高压侧即上游，所述动环和静环的端面的另一侧为低压侧即下游，所述动环或静环端面上开有微孔环带，所述微孔环带设在端面上游，所述微孔环带的下游设有一连续的环形密封坝，其特征在于：所述微孔的长轴与通过微孔中心的密封端面直径具有倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，其特征在于：所述微孔依照旋转中心对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，其特征在于：所述密封端面沿径向方向均布有多个微孔。
4.根据权利要求3所述的倾斜式方向性微孔端面机械密封结构，其特征在于：所述微孔的长轴和短轴比的取值范围为：1～50；所述微孔短轴长度范围为：10～1000μm；所述微孔深度为1～50μm；所述微孔的面积密度范围为：0.05～0.5；所述密封坝的径向宽度范围为：0.1～10mm。
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