CN201521560U - 新滚柱-膜片组合联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新滚柱-膜片组合联轴器，属于机械传动装置的联轴器。它由外齿圈1，鼓形滚柱2，内齿圈16，膜片组11等组成，左右两端相同，其特征是，外齿圈1与内齿圈16之间的齿形槽中装有鼓形滚柱2，通过外齿圈1，螺钉5和压板6限制鼓形滚柱2轴向移动，端盖4通过螺钉17固定在内齿圈16上，压紧密封圈3，端盖15通过螺钉13固定在内齿圈16上，压紧密封圈14，膜片组11由固定销10，固定套12组装在一起，通过螺栓7，螺母8，弹簧垫片9分别固定在两侧的内齿圈16上。这种新滚柱-膜片组合联轴器，能够综合滚柱联轴器和膜片联轴器各自的优点，能补偿较大角向位移、轴向位移，缓和冲击振动，降低膜片所受应力，改善滚柱工作条件，使用、维修较为方便，使用寿命长。

Description

新滚柱-膜片组合联轴器

技术领域：

本实用新型涉及一种机械传动装置的联轴器，是原动机(如电动机、内燃机等)与工作机(如泵、减速机、轧钢机等)之间的运动、动力传递的联接装置。

背景技术：

能够补偿角向位移、轴向位移的联轴器有齿轮联轴器，滚珠联轴器，膜片联轴器，十字万向节联轴器等多种类型。齿轮联轴器需要良好的润滑条件，存在造价高，补偿位移能力差等缺点。滚珠联轴器虽然能够补偿较大的角向位移、轴向位移，但存在着耐冲击振动能力差等缺陷。膜片联轴器拥有缓和冲击振动，一般不需润滑、便于安装维修等优点，但在较大的角向位移、轴向位移情况下，膜片承受附加应力，膜片容易损坏。十字万向节联轴器能够调节更大的角向位移，但不适用于高速、重载场合。新滚柱-膜片组合联轴器是一种新型联轴器，具有能传递较大的转矩、允许较大的位移误差、允许高速旋转、能缓和冲击振动等优点，广泛应用于军事、造船、航空、石油化工、机械、冶金等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器、滚珠联轴器、膜片联轴器、十字万向节联轴器等联接装置。

新滚柱-膜片组合联轴器，它由外齿圈1，鼓形滚柱2，内齿圈16，膜片组11等组成，左右两端相同，其特征是，外齿圈1与内齿圈16之间的齿形槽中装有鼓形滚柱2，通过外齿圈1，螺钉5和压板6限制鼓形滚柱2轴向移动，端盖4通过螺钉17固定在内齿圈16上，压紧密封圈3，端盖15通过螺钉13固定在内齿圈16上，压紧密封圈14，膜片组11由固定销10，固定套12组装在一起，通过螺栓7，螺母8，弹簧垫片9分别固定在两侧的内齿圈16上。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能补偿较大角向、轴向、径向位移，降低膜片所受应力，改善滚柱工作条件，提高联轴器的使用寿命的联轴器。

本实用新型为解决以上技术问题而提供一种具有如下结构的新滚柱-膜片组合联轴器。它由外齿圈1，鼓形滚柱2，内齿圈16，膜片组11等组成，左右两端相同，其特征是，外齿圈1与内齿圈16之间的齿形槽中装有鼓形滚柱2，通过外齿圈1，螺钉5和压板6限制鼓形滚柱2轴向移动，端盖4通过螺钉17固定在内齿圈16上，压紧密封圈3，端盖15通过螺钉13固定在内齿圈16上，压紧密封圈14，膜片组11由固定销10，固定套12组装在一起，通过螺栓7，螺母8，弹簧垫片9分别固定在两侧的内齿圈16上。

新滚柱-膜片组合联轴器综合了滚柱联轴器和膜片联轴器的优点，能补偿较大角向位移、轴向位移，缓和冲击振动，降低膜片所受应力，改善滚柱工作条件，从而提高联轴器的使用寿命。

附图说明：

图1——新滚柱-膜片组合联轴器结构示意图

图2——带中间节的新滚柱-膜片组合联轴器结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1，由附图看出，新滚柱-膜片组合联轴器由外齿圈1，鼓形滚柱2，内齿圈16，膜片组11等组成，左右两端相同，其特征是，外齿圈1与内齿圈16之间的齿形槽中装有鼓形滚柱2，通过外齿圈1，螺钉5和压板6限制鼓形滚柱2轴向移动，端盖4通过螺钉17固定在内齿圈16上，压紧密封圈3，端盖15通过螺钉13固定在内齿圈16上，压紧密封圈14，膜片组11由固定销10，固定套12组装在一起，通过螺栓7，螺母8，弹簧垫片9分别固定在两侧的内齿圈16上。

扭矩由外齿圈1经滚柱2传到内齿圈16上，经螺栓7，膜片组11将扭矩传到另一侧的内齿圈上，再经另一侧的滚柱传到另一侧的外齿圈上，完成动力及运动的传递。滚柱2为鼓形滚柱，装在外齿圈1和内齿圈16的齿槽中，这种结构允许外齿圈1和内齿圈17有一定的角向位移。内齿圈16的齿槽长，允许外齿圈1和内齿圈16有一定的轴向位移。膜片组11由固定销10，固定套12组装在一起，通过螺栓7，螺母8，弹簧垫片9分别固定在两侧的内齿圈上。这种结构既能够补偿一定的角向位移、轴向位移，又具有缓和冲击振动功效。端盖4通过螺钉17固定在内齿圈16上，压紧密封圈3，端盖15通过螺钉13固定在内齿圈16上，压紧密封圈14。端盖4，封圈3，端盖15，封圈14，与内齿圈16组成密封腔，防止灰尘进入外齿圈1和内齿圈16构成的齿腔内，以免恶化滚柱的工况条件，降低联轴器的使用寿命。

实施例2，参考图2，由附图看出，新滚柱-膜片组合联轴器由外齿圈1，鼓形滚柱2，内齿圈16，膜片组11，中间节18等组成，上下两端相同，其特点在于，外齿圈1与内齿圈16之间的齿形槽中装有鼓形滚柱2，通过外齿圈1，螺钉5和压板6限制鼓形滚柱2轴向移动，端盖4通过螺钉17固定在内齿圈16上，压紧密封圈3，端盖15通过螺钉13固定在内齿圈16上，压紧密封圈14，膜片组11由固定销10，固定套12组装在一起，通过螺栓7，螺母8，弹簧垫片9分别固定在内齿圈16和中间节18上。

扭矩由外齿圈1经滚柱2传到内齿圈16上，经螺栓7，膜片组11将扭矩传到中间节18上，通过中间节将扭矩传到另一侧的滚柱、内齿圈、膜片组、外齿圈，完成动力及运动的传递。滚柱2为鼓形滚柱，装在外齿圈1和内齿圈16的齿槽中，这种结构允许外齿圈1和内齿圈16有一定的角向位移。内齿圈16的齿槽长，外齿圈1和内齿圈16有一定的轴向位移。膜片组11由固定销10，固定套12组装在一起，通过螺栓7，螺母8，弹簧垫片9分别固定在内齿圈和半联轴节上。中间节18除起到连接两侧内齿圈作用外，因增加了两组外齿圈、滚柱、内齿圈组合，增加了一组膜片组，故此这种结构能够比实施例1补偿更大的角向位移、轴向位移，缓和冲击振动功效更好，这种结构适用于长距离连接场合。端盖4通过螺钉17固定在内齿圈16上，压紧密封圈3，端盖15通过螺钉13固定在内齿圈16上，压紧密封圈14。端盖4，封圈3，端盖15，封圈14，与内齿圈16组成密封腔，防止灰尘进入外齿圈1和内齿圈16构成的齿腔内，以免恶化滚柱的工况条件，降低联轴器的使用寿命。

Claims (1)

1.新滚柱-膜片组合联轴器，它由外齿圈(1)，鼓形滚柱(2)，内齿圈(16)，膜片组(11)等组成，左右两端相同，其特征是，外齿圈(1)与内齿圈(16)之间的齿形槽中装有鼓形滚柱(2)，通过外齿圈(1)，螺钉(5)和压板(6)限制鼓形滚柱(2)轴向移动，端盖(4)通过螺钉(17)固定在内齿圈(16)上，压紧密封圈(3)，端盖(15)通过螺钉(13)固定在内齿圈(16)上，压紧密封圈(14)，膜片组(11)由固定销(10)，固定套(12)组装在一起，通过螺栓(7)，螺母(8)，弹簧垫片(9)分别固定在两侧的内齿圈(16)上。

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