CN201519540U - 集成式模块化综合除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合异味废气处理装置,是一种集成式模块化综合除臭装置,由不同的废气处理仓模块式组合而成,各处理仓自成一个独立单元,各单元之间通过接口连接,并安装在一个或几个机架内。本实用新型的尺寸标准化,所有主体装置全部安装在一个标准外形尺寸的机架内,模块式组装,工艺的增减和处理能力的调整只需插入或抽出一个(或几个)单元。本实用新型能根据被处理异味废气的复杂程度,按不同的工艺原理,将其处理(设备)单元,包括水膜过滤吸收、生物膜降解、臭氧氧化和天然材料吸咐过滤等,组成集成式装置,将进入处理仓的复杂的混合异味废气有序地分别处理,直至清洁清新的空气排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合异味废气处理装置,具体的说是一种集成式模块化综合除臭装置。
背景技术
除臭技术按其原理可分为:物理方法、化学方法和生物方法。物理方法以吸附为主:如水膜过滤吸附,活性炭等天然式合成吸附剂的吸附技术。化学方法主要利用一种或多种化合物与异味分子进行化学反应,以改变异味分子的化学性质,达到除臭的目的,如使用强氧化剂臭氧,过氧化氢等将异味分子氧化。使用化学方法原理除臭的技术,不单单有上述化学反应的方法,也有利用其他能产生更强气味或欢愉气味的一种或多种化合物与异味废气混合,虽然不能进行化学反应,但能掩蔽或减轻异味。生物(化学)方法除臭是利用特别选育的微生物能产生特异酶,而特异酶能降解特殊异味分子的原理,将这些特殊微生物固定在一定的载体上,让其发育繁殖,形成一层生物膜,当异味分子与之接触,便被降解。
废(臭)气因产生源的不同,在其理化性质上差异很大,通常的处理技术仅采用单一的工艺。目前,市场上利用上述方法原理制造的除臭设备也仅限于简单的或单一的装置,往往对成分理化性质复杂的异味气体除臭效果不好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对以上现有技术存在的缺点,提出一种能根据被处理异味废气的复杂程度,按不同的工艺原理将复杂的混合异味废气有序地分别处理的集成式模块化综合除臭装置。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:
集成式模块化综合除臭装置,由不同的废气处理仓模块式组合而成,各处理仓自成一个独立单元,各单元之间通过接口连接,并安装在一个或几个机架内。
各处理仓采用标准外形尺寸,各处理仓之间采用标准接口连接,机架也采用标准外形尺寸。
废气处理仓可以是水膜过滤吸收处理仓、生物膜降解处理仓、臭氧氧化处理仓和天然材料吸附过滤处理仓中的至少两种处理仓组合而成。水膜过滤吸收处理仓内设有水膜床,生物膜降解处理仓内设有生物膜床,臭氧氧化处理仓内设有能排出臭氧分子的分子扩散管,天然材料吸附过滤处理仓内设有活性炭填料,废气进入水膜过滤吸收处理仓内,通过水膜床过滤后进入生物膜降解处理仓,在生物膜降解处理仓内经过生物膜床降解后进入臭氧氧化处理仓,在臭氧氧化处理仓内与臭氧分子反应被氧化后进入天然材料吸附过滤处理仓,在天然材料吸附过滤处理仓内异味分子和臭氧分子被被活性炭填料吸附后得到清洁空气排出。
水膜过滤吸收处理仓、生物膜降解处理仓、臭氧氧化处理仓和天然材料吸附过滤处理仓可以立式集成组合、卧式集成组合或堆叠式集成组合。
水膜过滤吸收处理仓包括水膜床、淋水器筛板、循环水箱、进气管、收集罩和出气管,循环水箱设在水膜过滤吸收处理仓的下部,淋水器设在水膜过滤吸收处理仓的上部,循环水箱与淋水器通过管道相连,筛板设在循环水箱的上方,筛板上方设有水膜床,进气管的出口设在循环水箱与筛板之间,收集罩设在水膜过滤吸收处理仓的顶部,并与出气管相连。
生物膜降解处理仓包括生物膜床、布气管、筛板、喷淋器和出气管,布气管设在生物膜降解处理仓的下部,其进气口与水膜过滤吸收处理仓的出气相接,布气管上方设有筛板,筛板上方设有生物膜床,喷淋器设在生物膜床的上方,出气管设在生物膜降解处理仓的顶部。
臭氧氧化处理仓包括隔板、分子扩散管和出气管,隔板在臭氧氧化处理仓内呈迷宫式排列,各隔板之内设有分子扩散管。
天然材料吸附过滤处理仓包括筛板、活性炭填料、加热盘管和排气管,筛板设在天然材料吸附过滤处理仓的下部,筛板上方设有活性炭填料,活性炭填料上方设有加热盘管,加热盘管的出口与排气管相连。
本实用新型的优点是:本实用新型能根据被处理异味废气的复杂程度,按不同的工艺原理,将其处理(设备)单元,包括水膜过滤吸收、生物膜降解、臭氧氧化和天然材料吸咐过滤等,组成集成式装置,将进入处理仓的复杂的混合异味废气有序地分别处理,直至清洁清新的空气排放。另外,本实用新型还具有以下优点:(1)多重技术整合,除臭效率高:在复杂的混合异味废气中,采用一种甚至二种工艺方法很难将异味除去,但在本实用新型装置中,集成了多种技术工艺,形成了连续的处理工艺,因此效率高;(2)处理装置模块化制造,组合方式灵活:可根据处理量和异味的复杂性,灵活组合不同处理单元的集成,提高效率和功能,适合不同的场地要求;(3)维修方便和迅速:由于各处理单元模块化制造和安装,在保养维护时,只要将相关模块换下,将另一个备用单元插入即可,维修时间短,不影响生产;(4)尺寸标准化:本实用新型的尺寸标准化,外形尺寸采用国际标准集装箱的尺寸,使得运输、安装和维护都简单化了,大大降低了投资和运行成本,各工艺设备自成一独立单元(模块),其外形的宽度和高度尺寸是统一的标准尺寸,各单元的基本长度统一,但可按处理能力设置成按倍数增加的长度尺寸,如处理能力为1000m3/h的单元长度是2m,则处理能力为2000m3/h的单元长度是4m,各单元之间的连接为标准接口连接,所有主体装置全部安装在一个标准外形尺寸的机架内,模块式组装,工艺的增减和处理能力的调整只需插入或抽出一个(或几个)单元;(5)节省材料:机架的顶框和边柱可作为操作平台的主骨架,不需另架设操作平台。本实用新型应用的领域广,可分别应用环保工程、生物制药工程、食品工程、农业工程等领域。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
图2是本实用新型实施例一的集成组合示意图。
图3是本实用新型实施例二的集成组合示意图。
图4是本实用新型实施例三的集成组合示意图。
图5是本实用新型实施例四的集成组合示意图。
图6是本实用新型实施例五的集成组合示意图。
具体实施方式
本实用新型的原理如图1所示,一种集成式模块化综合除臭装置,由水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21组合而成,各处理仓自成一个独立单元,并采用标准外形尺寸,各处理仓之间通过标准接口连接,并安装在一个标准外形尺寸机架内。
水膜过滤吸收处理仓1包括水膜床2、淋水器3、筛板4、循环水箱5、进气管6、收集罩7和出气管8,循环水箱5设在水膜过滤吸收处理仓1的下部,淋水器3设在水膜过滤吸收处理仓1的上部,循环水箱5与淋水器3通过管道相连,筛板4设在循环水箱5的上方,筛板4上方设有水膜床2,进气管6的出口设在循环水箱5与筛板4之间,收集罩7设在水膜过滤吸收处理仓1的顶部,并与出气管8相连。水膜床2由多面空心球或其他填料9组成。
废气由进气管6进入水膜过滤吸收处理仓1内,通过筛板4后经过由多面空心球填料9组成的水膜床2后排出。淋水器3淋下的水在多面空心球填料9的表面和内部空间形成方向各异的多层水膜,废气在水膜床2中经水膜过滤,部分水溶性异味被水吸收,淋下的水则蓄积在循环水箱5内,并通过管道进入淋水器3,被不断循环使用。未能被过滤吸收的异味分子则随废气经收集罩7,由出气管8进入生物膜降解处理仓10。
生物膜降解处理仓10包括生物膜床11、布气管12、筛板13、喷淋器14和出气管15,布气管12设在生物膜降解处理仓10的下部,其进气口与水膜过滤吸收处理仓1的出气相接,布气管12上方设有筛板13,筛板13上方设有生物膜床11,喷淋器14设在所述生物膜床11的上方,出气管15设在生物膜降解处理仓10的顶部。生物膜床11由填料16和除臭菌组成。
经过水膜过滤吸收处理仓1的废气由出气管8排出,并进入生物膜降解处理仓10的布气管12,由布气管12的布气口排出,经筛板13后进入生物膜床11,废气中的异味分子被填料(载体)16上的微生物除臭菌降解,而未能生物降解的异味分子则通过出气管15进入臭氧氧化处理仓17。喷淋器14主要给生物膜床11补料,调节生物膜床11的湿度和pH。
臭氧氧化处理仓17包括隔板18、分子扩散管19和出气管20,隔板18在臭氧氧化处理仓17内呈迷宫式排列,各隔板18之内设有分子扩散管19。分子扩散管19倾斜设置,倾斜夹角与两隔板间距离相关,两隔板间距离小,倾斜夹角小,反之,倾斜夹角大。
废气由生物膜降解处理仓10的出气管15进入臭氧氧化处理仓17,在与分子扩散管19排出的臭氧分子反应后被氧化,而未能被氧化降解的异味分子和尾气则通过出气管20进入天然材料吸附过滤处理仓21。
天然材料吸附过滤处理仓21包括筛板22、活性炭填料23、加热盘管24和排气管25,筛板22设在天然材料吸附过滤处理仓21的下部,筛板22上方设有活性炭填料23,活性炭填料23上方设有加热盘管24,加热盘管24的出口与排气管25相连。
废气由臭氧氧化处理仓17的出气管20送入天然材料吸附过滤处理仓21的下部,经过筛板22后进入活性炭填料23,异味分子和臭氧分子被活性炭填料23吸附,尾气中部分臭氧分子被加热盘管24加热而降解还原,处理后的清洁气体经排气管25排出。
实施例一
本实施例的集成组合如图2所示,本实施例是由水膜过滤吸收处理仓1+2x生物膜降解处理仓10+臭氧氧化处理仓17集成组成而成的,三个处理仓集成组合在一个机架内,本实施例的机架尺寸与图1相同,水膜过滤吸收处理仓1和臭氧氧化处理仓17尺寸也与图1相同,都采用标准尺寸,只不过将生物膜降解处理仓10长度尺寸扩大为原来的2倍,因此生物膜降解处理仓10的处理能力也成倍数增加。
实施例二
本实施例的集成组合如图3所示,本实施例是由2x水膜过滤吸收处理仓1和2x臭氧氧化处理仓17集成组成而成的,两个处理仓集成组合在一个机架内,本实施例的机架尺寸与图1相同,将水膜过滤吸收处理仓1和臭氧氧化处理仓17的长度尺寸扩大为原来的2倍,因此水膜过滤吸收处理仓1和臭氧氧化处理仓17的处理能力也成倍数增加。
实施例三
本实施例的集成组合如图4所示,是一种立式集成组合的集成式模块化综合除臭装置,由水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21组成,水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21都单独装在一个标准尺寸的机架内,采用立式结构布置,这种立式占地面积小,空间高度高。
实施例四
本实施例的集成组合如图5所示,是一种卧式集成组合的集成式模块化综合除臭装置,由水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21组成,水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21也都单独装在一个标准尺寸的机架内,采用卧式结构布置,这种立式占地面积大,单空间高度低。
实施例五
本实施例的集成组合如图6所示,是一种堆叠式集成组合的集成式模块化综合除臭装置,由水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21组成,水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21采用从下往上的堆叠布置。
本实用新型还可以有其它实施方式,如水膜过滤吸收处理仓1、生物膜降解处理仓10、臭氧氧化处理仓17和天然材料吸附过滤处理仓21中任意两个、三个或四个的组成。
本实用新型的集成式模块化综合除臭装置,不仅可集成以上四种处理单元,也可集成离子废气处理技术,芳香剂混合反应技术等。集成的处理单元数目没有限制。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案均落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:由水膜过滤吸收处理仓(1)、生物膜降解处理仓(10)、臭氧氧化处理仓(17)和天然材料吸附过滤处理仓(21)中的至少两种处理仓模块式组合而成,所述各处理仓自成一个独立单元,所述各单元之间通过接口连接,并安装在一个或几个机架内。
2.如权利要求1所述的集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:所述水膜过滤吸收处理仓(1)、生物膜降解处理仓(10)、臭氧氧化处理仓(17)和天然材料吸附过滤处理仓(21)可以立式集成组合、卧式集成组合或堆叠式集成组合。
3.如权利要求1所述的集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:所述水膜过滤吸收处理仓(1)包括水膜床(2)、淋水器(3)、筛板(4)、循环水箱(5)、进气管(6)、收集罩(7)和出气管(8),所述循环水箱(5)设在水膜过滤吸收处理仓(1)的下部,所述淋水器(3)设在水膜过滤吸收处理仓(1)的上部,所述循环水箱(5)与所述淋水器(3)通过管道相连,所述筛板(4)设在所述循环水箱(5)的上方,所述筛板(4)上方设有水膜床(2),所述进气管(6)的出口设在所述循环水箱(5)与筛板(4)之间,所述收集罩(7)设在水膜过滤吸收处理仓(1)的顶部,并与所述出气管(8)相连。
4.如权利要求3所述的集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:所述水膜床(2)由多面空心球或其他填料(9)组成。
5.如权利要求1所述的集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:所述生物膜降解处理仓(10)包括生物膜床(11)、布气管(12)、筛板(13)、喷淋器(14)和出气管(15),所述布气管(12)设在生物膜降解处理仓(10)的下部,其进气口与所述水膜过滤吸收处理仓(1)的出气相接,所述布气管(12)上方设有筛板(13),所述筛板(13)上方设有生物膜床(11),所述喷淋器(14)设在所述生物膜床(11)的上方,所述出气管(15)设在生物膜降解处理仓(10)的顶部。
6.如权利要求5所述的集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:所述生物膜床(11)由填料(16)和除臭菌组成。
7.如权利要求1所述的集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:所述臭氧氧化处理仓(17)包括隔板(18)、分子扩散管(19)和出气管(20),所述隔板(18)在臭氧氧化处理仓(17)内呈迷宫式排列,各隔板(18)之内设有分子扩散管(19)。
8.如权利要求1所述的集成式模块化综合除臭装置,其特征在于:所述天然材料吸附过滤处理仓(21)包括筛板(22)、活性炭填料(23)、加热盘管(24)和排气管(25),所述筛板(22)设在天然材料吸附过滤处理仓(21)的下部,所述筛板(22)上方设有活性炭填料(23),所述活性炭填料(23)上方设有加热盘管(24),所述加热盘管(24)的出口与所述排气管(25)相连。
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