CN201515648U - 蜜蜂饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜜蜂饲喂系统，包括箱体、箱盖、挡板、支撑板、防撞隔板、保温隔板、蜂脾、饲喂槽和喂料盘，饲喂槽支撑在支撑板上，喂料盘覆盖在蜂脾上方，喂料盘上设有通孔，通孔与饲喂槽相对应，箱盖上设有与喂料盘相对应的可开启喂料口。喂料口使蜂箱在授粉期间的喂养过程变的简单、方便，提高了箱体使用的可靠性和灵活性；箱体两侧的通风口，相应提高了蜂箱运输和使用的安全性，纸质的箱体重量轻、保温性好，容易加工、制造，塑料喂料盘和饲喂槽经济、耐用，对环境温度、湿度要求低，可长期使用。整个结构简单、使用灵活、经济实用，可在我国大部分地区推广和使用。

Description

蜜蜂饲喂系统

技术领域

本实用新型涉及一种授粉使用的蜜蜂饲喂系统。

背景技术

蜜蜂养殖是一个传统行业，将蜜蜂圈养在蜂箱中，根据不同地区、不同植被的开花周期进行追逐式放养，达到最大限度采蜜的目的。蜜蜂在采蜜过程中，不单能采集蜂蜜，还能通过不断的变换花丛完成授粉过程，对自然界中植被的繁衍有着非常重要的意义。随着人类文明的发展，现代农业种植设施越来越多，这些设施中种植的开花作物由于空气流通差、缺乏自然传粉昆虫花粉传授较差，自我繁衍能力有限，作物产量无法保障，也不利于产品质量的提高。生产中常采用人工喷洒药剂、或直接对花等方式辅助授粉来保证作物产量，但费工费时还有药剂残留的潜在风险。利用蜜蜂为作物进行授粉是一种行之有效的方式，其满足了不同时期、不同季节的授粉需要，也成为了一种未来发展的趋势。利用蜜蜂授粉就需要有蜂箱，现蜂农使用的蜂箱都为木制结构，主要是为蜜蜂繁殖和生产蜂产品而设计的，内部插有蜂脾，结构简单、粗笨，不利于搬运，也没有专门的喂养结构，通常只能进行简单的喷洒喂养，既不科学，也容易造成浪费，在为作物授粉时往往直接将生产蜂箱搬运而至，蜂箱笨重，搬运很不方便，在授粉应用过程中，用户若要检查和饲喂蜂群必须打开箱盖，非专业人员操作不便，还增加了被蜂哲的危险。如何设计一种结构新颖的蜜蜂饲喂系统，使蜜蜂在授粉时能够方便地转移、搬运，同时易于观察蜂群饲料情况，就成为本实用新型要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种搬运、使用和管理简单方便，饲喂安全、可靠的蜜蜂饲喂系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种蜜蜂饲喂系统，包括箱体和箱盖，箱体侧面位于箱体底部的上方设有出口，出口与箱体内腔相通，出口上设有挡板，箱体内插有蜂脾，蜂脾通过带有凹槽的支撑板支撑在箱体内，支撑板分别位于箱体内腔的两侧，蜂箱内还包括饲喂槽和喂料盘，饲喂槽支撑在支撑板上，喂料盘覆盖在蜂脾上方，喂料盘上设有通孔，通孔与饲喂槽相对应，箱盖上还设有与喂料盘相对应的可开启喂料口。

所述箱体顶部的边沿设有可向内翻转的压条，压条上设有透气通槽。

所述喂料盘上设有滑道和汇聚槽，滑道水平排列在喂料盘上，汇聚槽位于滑道的一端，通孔分别位于汇聚槽和滑道的底部，箱盖上的喂料口与汇聚槽相对。

所述汇聚槽分布在滑道的两端，通孔位于两端汇聚槽的底部，箱盖上的喂料口与其中一端的汇聚槽相对。

所述箱体两侧分别设有可开启的通风口，支撑板与通风口相对的位置上设有透气纱网，挡板位于箱体侧面的出口与支撑板之间。

所述箱体内腔的前后面上还设有保温隔板。

所述箱体内腔的底面上还设有防撞隔板，蜂脾下端卡在防撞隔板的凹槽中。

本实用新型所述的蜜蜂饲喂系统，通过在箱体内增设喂料盘和饲喂槽，并在箱盖上设置喂料口，使蜂箱在授粉期间的喂养过程变的简单、方便，提高了箱体使用的可靠性和灵活性。而在箱体两侧增设通风口，又相应提高了运输和使用蜂箱的安全性，纸质的箱体不仅重量轻、保温性好，而且容易加工和制造，塑料喂料盘和饲喂槽经济、耐用，对环境温度、湿度要求低，可长期使用。整个结构简单、使用灵活、经济实用、适应性强，可在我国大部分地区推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的蜜蜂饲喂系统，包括箱体8、箱盖1、饲喂槽11、喂料盘3、蜂脾10、支撑板9、出蜂口挡板14和防撞隔板16。箱体8、箱盖1、支撑板9、挡板14和防撞隔板16均采用瓦楞纸加工而成，重量轻，加工方便，保温性能好。饲喂槽11和喂料盘3为塑料制品，轻便、耐用，不受环境温度和湿度的影响。

箱体8呈长方体形，箱体8顶部的四周边沿上设有可向内翻转的压条7，压条7上设有透气通槽17。支撑板9分别位于箱体8内腔的两侧，支撑板9与箱体8内表面相接触，防撞隔板16放置在箱体8内腔的底部，箱体8内插有蜂脾10，蜂脾10两端搭在支撑板9的凹槽中，蜂脾10底部卡在防撞隔板16的凹槽中，这样，蜂脾10在箱体8内位置相对固定，不会相互间及与箱体壁发生碰撞。饲喂槽11搭在最外侧的支撑板9凹槽上，饲喂槽11中可以盛放食物供蜜蜂食用。

箱体侧面位于箱体底部的上方设有一个出口15，出口15与箱体8内腔相通，出口15上设有挡板14，挡板14位于箱体壁与支撑板9之间。为保证长途运输的可靠性和安全性，在箱体8两侧还分别设有可开启的通风口12，支撑板9与通风口12相对的位置上设有透气纱网13，以增加箱体8内的透气性。挡板14的操作手柄位于箱体8侧面的出口15与支撑板9之间，打开通风口12后，挡板14的操作手柄暴露出来，轻松上提就可把出口15打开，方便蜜蜂出入，而不需要操作时，挡板14上的操作手柄位于箱体壁内，不会被外界接触或触碰。

喂料盘3覆盖在蜂脾10上方，喂料盘3周边搭在箱体壁顶部的边沿上，箱体8顶部设置的压条7向内翻转后可将喂料盘3边沿压住，并通过箱盖1将喂料盘3压紧在蜂脾10上。喂料盘3上设有三条水平分布的滑道5和位于滑道5两端的两个汇聚槽4，滑道5水平排列在喂料盘3中部，汇聚槽4和滑道5的底部分别设有通孔6，汇聚槽4上的通孔6与饲喂槽11相对。为便于喂养，在箱盖1上还开有可开启的喂料口2，喂料口2与滑道5一端的汇聚槽4相对，通过喂料口2可以从箱体8外直接向箱体8内进行投料喂养，操作简单、方便。

当然，汇聚槽4也可只有一个，一个汇聚槽4封堵于滑道5的一端。当食物添加多时，多余的食物会沿着滑道5流动，从滑道5的通孔流到箱体8内的蜂脾10上，保证了喂养食物的可靠性。为了增加保温性能，在箱体8内腔的前后面上还可增设保温隔板，以提高箱体前后面的保温性能。

使用中，将蜂箱放入大棚内，操作挡板14开启，箱体8上的出口15打开，通过箱体壁和支撑板9上的进出通道，蜜蜂可以自由地从箱体8内进出，为周围的作物进行授粉。需要搬运时，插上挡板14，出口15关闭，由于蜂箱为箱体结构的纸质产品，重量轻、移动方便，可以轻松地进行搬运，而搭在箱体8顶部的喂料盘3也在压条7和箱盖1的联合作用下被压紧在蜂脾10上，压条7上的透气通槽17也可对箱体8内提供顶部通风保障。运输和授粉过程中还可将箱体8两侧的通风口12开启，由于支撑板9上设有透气纱网13，支撑板9又与箱体8内壁相接触，故箱体8内的蜜蜂不会有空隙爬出，保证了透气的完全性，若需保温，则将箱体8两侧的通风口12关闭。需要喂食时，只需将箱盖1上的喂料口2打开，将食物洒在喂料盘3的汇聚槽4中，食物通过通孔6就会自然下落到饲喂槽11中，蜜蜂在箱体8内就可轻松完成进食。而汇聚槽4中洒落的多余食物还可沿着滑道5从侧面滑开，并通过滑道5上的通孔最后落入到箱体8内的蜂脾10上，既不会造成食物浪费，又方便了喂养。

Claims (7)

1.一种蜜蜂饲喂系统，包括箱体和箱盖，所述箱体侧面位于箱体底部的上方设有出口，出口与箱体内腔相通，出口上设有挡板，箱体内插有蜂脾，蜂脾通过带有凹槽的支撑板支撑在箱体内，支撑板分别位于箱体内腔的两侧，其特征在于，蜂箱内还包括饲喂槽和喂料盘，所述饲喂槽支撑在支撑板上，喂料盘覆盖在蜂脾上方，喂料盘上设有通孔，通孔与饲喂槽相对应；所述箱盖上还设有与喂料盘相对应的可开启喂料口。

2.根据权利要求1所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于，所述箱体顶部的边沿设有可向内翻转的压条，压条上设有透气通槽。

3.根据权利要求1或2所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于，所述喂料盘上设有滑道和汇聚槽，滑道水平排列在喂料盘上，汇聚槽位于滑道的一端，通孔分别位于汇聚槽和滑道的底部，箱盖上的喂料口与汇聚槽相对。

4.根据权利要求3所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于，所述汇聚槽分布在滑道的两端，通孔位于两端汇聚槽的底部，箱盖上的喂料口与其中一端的汇聚槽相对。

5.根据权利要求1或2所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于，所述箱体两侧分别设有可开启的通风口，支撑板与通风口相对的位置上设有透气纱网，挡板位于箱体侧面的出口与支撑板之间。

6.根据权利要求1或2所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于，所述箱体内腔的前后面上还设有保温隔板。

7.根据权利要求1或2所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于，所述箱体内腔的底面上还设有防撞隔板，蜂脾下端卡在防撞隔板的凹槽中。

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