CN201507686U - 两步气动切断球阀 - Google Patents

Abstract

两步气动切断球阀。设气压为0.4MPa的主气源过滤减压阀；控制球阀半开的气压为20-100kPa的精密调压阀4、控制球阀全开的气压为0.1MPa的精密调压阀3，三者进气口接上气源；减压阀出口接气气定位器主气源口；调压阀3出口与电磁阀6连接；调压阀4出口与电磁阀5连接；电磁阀5的工作口接电磁阀6的排气口；电磁阀6的工作口接气气定位器7信号源接口；气气定位器工作口接驱动球阀启闭的气动头气缸气腔。由此，只需控制两电磁阀电开关，气腔内气压变化，球体开度改变，便自动实现切断阀两步开与两步关，并实现中间位置在0°-90°范围内调节。且能够满足管道的通橡胶球，清洁管道的要求，阀门的流道为纯圆结构。用于输送水、油和气的气动切断球阀，特别是在罐装车间、油码头等场合，有利于装料的控制。

Description

两步气动切断球阀

(一)技术领域：本实用新型涉及一种气动切断球阀及气动系统，球阀用于输送水、油和气。属阀门类(F16K)和制动控制系统类(B60T)。

(二)背景技术：

现有使用的用于输送水、油和气的气动切断球阀，仅具有全开或全关作用，不能实现阀门的中间位置的停顿。如果使用调节阀，则又不能满足管道通橡胶球(主要对管道进行清洁)的要求，而且控制系统复杂。在罐装车间、油码头等场合，不能实现中间位置停顿的普通气动切断球阀便不能满足使用需求。

(三)发明内容

本实用新型提供的两步气动切断球阀，就是要解决现有普通气动切断阀中间位置不能停顿的问题。能实现中间位置可在0-90°进行调节，且控制非常方便。

采用的技术方案如下：

两步气动切断球阀，包括球体、阀座、驱动球体启闭的气动头、气气定位器，其特征是

①设压力设定值为0.4Mpa的主气源过滤减压阀2；控制球阀半开的压力设定范围为20-100Kpa的调压阀4、控制球阀全开的压力设定值为0.1Mpa的调压阀3并联；三者进气口接提供各种气压的上气源1；②主气源过滤减压阀2出口接气气定位器7主气源口7.2；③调压阀3出口与电磁阀6的常闭口6.3连接；调压阀4出口与电磁阀5常闭口5.3连接；电磁阀5的工作口5.1接电磁阀6的排气口6.2；电磁阀6的工作口6.1接气气定位器7信号源接口7.1；④气气定位器工作口7.3接气动头8的气缸无弹簧气腔8.1。

上述两调压阀采用精密调压阀。上述两电磁阀可均采用直动式。上述气气定位器接收气源压力信号的压力为3-15psi(20-100Kpa)。上述调压阀4出厂压力设定值为0.07Kpa。

本实用新型的有益效果：

只需控制两电磁阀电开关，便自动实现气动切断阀两步开与两步关，且可通过对精密调压阀实现中间位置在0°-90°范围内调节。在罐装车间、油码头等场合，有利于装料的控制。同时能够满足管道的通橡胶球(对管道进行清洁)的要求，阀门的流道为纯圆结构。

(四)附图说明

图1本实用新型气动控制系统示意图；

图2球体全关位置示意图；

图3球体半开位置示意图；

图4球体全开位置示意图。

(五)具体实施方式

见图1，两步气动切断球阀，包括球体10、阀座11及驱动球体转动的气动头8。气动头采用弹簧复位气动头8，如下构成：设有气缸，其中心内侧区为气缸无弹簧气腔8.1，其两外侧为装有弹簧8.3的空腔8.4，两腔之间由两活塞8.2隔离，两活塞杆8.6为两条平行齿条；两平行齿条间装传动连接的齿轮8.5，齿轮8.5通过传动轴8.7与球体10中心轴传动连接。气缸无弹簧气腔8.1通过气管7.5与气气定位器工作口7.3或工作口7.4连通。气动头设有限位开关8.8。气动头还设有手动开关阀9。

见图1，气动系统如下形成：①设置压力设定值为0.4Mpa的主气源过滤减压阀2；设置压力设定范围为20-100Kpa的精密调压阀4(出厂压力设定值为0.07Kpa)；设置压力设定值为0.1Mpa的精密调压阀3；三者的进气口接提供各种气压的上气源1；②主气源过滤减压阀2出口接气气定位器7主气源口7.2；③精密调压阀3出口与直动式电磁阀6的常闭口6.3连接；精密调压阀4出口与直动式电磁阀5常闭口5.3连接；直动式电磁阀5的工作口5.1接直动式电磁阀6的排气口6.2；直动式电磁阀6的工作口6.1接气气定位器7信号源接口7.1；④气气定位器工作口7.4(压力平衡口)接气动头8的气缸无弹簧气腔8.1。

控制过程：A)阀门全关闭：见图1、见图2，控制电开关，使直动式电磁阀5和6均不通电此时两精密调压阀输出气流不能送到信号源接口7.1，定位器主气源7.2不能接通气气定位器工作口7.3，气动头在弹簧作用下，使齿轮顺时针转动，气缸内的气体从排气口7.4排出，球体10全关闭，见图2，球体中心线O₁O₂与Y轴重合。。B)阀门半开：见图1、图3。控制电开关，使电磁阀5通电(常闭口5.3和排气口5.2重合)和电磁阀6不通电，此时精密调压阀4出口气流通过常闭口5.3(即为排气口5.2)、工作口5.1、电磁阀6排气口6.2、工作口6.1通入信号源接口7.1；此时定位器，主气源经工作口7.3送入气动头8气缸内，球阀阀杆转动，当定位器内的量程弹簧与由信号气体压力产生平衡时，主气源不能继续到达汽缸，阀杆转动停止，齿轮8.5和球体10反时针转动β°，球体10半开，见图3，球体中心线O₁O₂与Y轴反时针转β°，β°可为任意角度。C)阀门全开：见图1、图4。控制电开关，使电磁阀5和电磁阀6均通电，此时气流经两精密调压阀出口分别通过电磁阀5和电磁阀6，最后经工作口6.1进入信号源接口7.1，主气源经过工作口7.3送入气动头气腔8.1内，两活塞8.2和活塞杆齿条8.6再外移，弹簧8.3再缩短，齿轮8.5和球体10再反时针转动(90°-β°)，球体10全开，见图4，球体中心线O₁O₂与X轴重合。上述控制过程是两步开，若是控制两步关，原理相同。

当对在设定气压范围内，调节精密调压阀4和5出口压力大小，便获得不同的球体转角β°，不仅实现两步开、两步关的气动切断，且实现中间位置在0°-90°范围内调节。

Claims (5)

1.两步气动切断球阀，包括球体(10)、阀座(11)、驱动球体启闭的气动头(8)，其特征是：

①设置压力设定值为0.4Mpa的主气源过滤减压阀(2)；控制球阀半开的压力设定范围为20-100Kpa的调压阀(4)、控制球阀全开的压力设定值为0.1Mpa的调压阀(3)并联；三者进气口接提供各种气压的上气源(1)；

②主气源过滤减压阀出口(2)接气气定位器(7)主气源口(7.2)；

③调压阀(3)出口与电磁阀(6)的常闭口(6.3)连接；调压阀(4)出口与电磁阀(5)常闭口(5.3)连接；电磁阀(5)的工作口(5.1)接电磁阀(6)的排气口(6.2)；电磁阀(6)的工作口(6.1)接气气定位器信号源接口(7.1)；

④气气定位器工作口(7.4)接气动头(8)的气缸无弹簧气腔(8.1)。

2.按权利要求1所述气动切断阀，其特征是控制球阀开度调节的气气定位器(7)接收气源压力信号的压力为3-15psi。

3.按权利要求1所述气动切断阀，其特征是电磁阀(5)和电磁阀(6)采用直动式电磁阀。

4.按权利要求1所述气动切断阀，其特征是调压阀(3、4)采用精密调压阀。

5.按权利要求1所述气动切断阀，其特征是气动头(8)采用弹簧复位气动头，气缸无弹簧气腔(8.1)内有驱动球体转动的活塞杆齿条和齿轮。

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