CN201505064U

CN201505064U - 一种浴缸

Info

Publication number: CN201505064U
Application number: CN2009201936390U
Authority: CN
Inventors: 郭国添
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2019-08-28

Abstract

本实用新型公开一种浴缸，包括缸体与裙边，所述缸体与所述裙边为一体成型，且所述裙边相对于所述缸体的缸面向内倾斜0～90°。该浴缸将缸体与裙边一体成型，且裙边垂直或者往里斜一定角度，可以单独靠墙摆放，有利于节省安装空间；同时，可避免使用者脚部踢伤，提高使用安全性，体现人性化设计特色。

Description

一种浴缸

技术领域

本实用新型涉及盥洗设备，特别涉及一种浴缸。

背景技术

目前，卫浴行业的浴缸按材质种类分主有铸铁的搪瓷浴缸、玻璃钢浴缸、玻璃浴缸、天然石浴缸、人造石浴缸、木制浴缸(木桶)、亚克力浴缸等。其中，市场上最多的是亚克力板材浴缸，主要有分体浴缸、类整体浴缸、整体浴缸等几种结构，以下简要评述。

一、分体浴缸

如图1所示，浴缸包括缸体1、裙边2、固定蜂窝块3、自攻螺丝4、弹性钢片5等部件，受成型工艺局限，将裙边2与缸体1分开来制作，存在诸多问题：裙边2与缸体1接口处做A工粗造，工艺缝隙太大(0.1～0.5mm)；台阶不均匀，裙边2固定不牢，使用一段时间后裙边2易脱落；裙边2与缸体1接口处易藏污纳垢，不易清洁；裙边2与缸体接口影响外观结构，使浴缸整体线条不流畅；有些浴缸在缸边上用力下压时甚至会发出吱嘎吱嘎的声音，给人以不牢固、不安全的感觉，等等。

二、类整体浴缸

如图2所示，浴缸整体往里锥，实则为分体对接结构，包括缸体1、裙边2、固定蜂窝块3、自攻螺丝4、固定L形蜂窝块6等部件。此种结构的对接处B加化工原料填充，再打磨光滑，喷与板材一致颜色的漆，一般感觉不到错位与色差，但不会长久，使用一段时间后会有微小的裂缝。此外，其还存在工艺复杂的问题。

三、整体浴缸

如图3所示，整体浴缸为一体成型，裙边2相对缸体1往外斜斜30～100mm，其缺陷是：不能靠墙摆放，只能放在中央做独立缸；而且易撞脚，人没到缸，脚先碰到缸裙下面了，不够人性化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种一体成型的浴缸，可节省安装空间，提高使用安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型浴缸的技术方案是，包括缸体与裙边，所述缸体与所述裙边为一体成型，且所述裙边相对于所述缸体的缸面向内倾斜0～90°。

优选地，所述浴缸的正面及两个侧面外露，其中：正面的裙边向内锥0～100mm，两个侧面的裙边向内锥0～60mm。

优选地，正面的裙边向内锥55±5mm，两个侧面的裙边向内锥10±1mm。

优选地，所述浴缸的正面及一个侧面外露，且该正面及侧面的裙边向内锥0～60mm。

优选地，正面及侧面的裙边向内锥56±4mm。

优选地，材质为亚克力板材。

优选地，材质为复合板材。

与现有技术相比，本实用新型浴缸将缸体与裙边一体成型，且裙边垂直或者往里斜一定角度，因此可以单独靠墙摆放，有利于节省安装空间；同时，由于裙边向内倾斜，可避免使用者脚部踢伤，提高使用安全性，体现人性化设计特色。

附图说明

图1是现有分体浴缸的示意图；

图2是现有类整体浴缸的示意图；

图3是现有整体浴缸的示意图；

图4是本实用新型浴缸第一实施例在宽度方向的示意图；

图5是图4所示浴缸在长度方向的示意图；

图6本实用新型浴缸第二实施例在宽度方向的示意图。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，浴缸的缸体与裙边为一体成型，且裙边相对于缸体的缸面向内倾斜0～90°(约0～100mm)。

所述浴缸包括两面一体成型、三面一体成型，两面垂直、三面垂直，两面往里锥、三面往里锥、三面局部往里锥等不同组合，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

同时参见图4、图5，浴缸为三面一体成型，即浴缸正面和两个侧面的缸体1与裙边2一次成型，其中：缸体1的缸面高度差L1约为15mm；正面及两个侧面的裙边2外露，其正面裙边2往里锥L2：0～100mm，两个侧面的裙边2往里锥L3：0～60mm。优选地，正面的裙边2向内锥55mm(公差可为±5mm)，两个侧面的裙边向内锥10mm(公差可为±1mm)。

参见图6，浴缸为两面一体成型，即浴缸正面和一个侧面的缸体1与裙边2一次成型，其中：浴缸的正面及一个侧面裙边2外露，并向内锥L4：0～60mm，优选为向内锥56mm(公差可为±4mm)。

上述浴缸因往里锥一定尺寸，按照常规理论难以脱模。因此，本实用新型的关键在于脱模，其基本原理是，利用亚克力或复合板材在成型以后还没有完全冷却时的高强度柔韧性而顺利脱模，避免在完全冷却后脱模时因为材质发脆而产生的破裂现象。

以下对本实用新型浴缸的制作过程简要进行说明。

首先制作一套缸体与裙边相连的一体缸模具，并制作模具铁架，将模具夹紧固定后可以成型；将160℃左右炉中烤软的板材放在升起的铁架前面固定，通过机器作用往下压制，得到所需形状浴缸；抽气成型冷却，当冷却到70℃左右时开始提升铁架慢慢脱模，此时往里锥夹着模具的部份，在力的作用下在弹性范围内变形而脱模。

通过以上技术成型出来的产品，就象一整块玉石雕刻而成一样，坚固耐用，浑然一体。其易清洁，永不变形，线条不受裙边接口的限制而被打断，整个外观更加简洁大气，更加人性化，特别适合人体工程。

需指出的是，上述制作过程是通过热板材的柔韧性质而实现，其锥度不能超过100mm，否则，无法实现正常脱模。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种浴缸，包括缸体与裙边，其特征在于，所述缸体与所述裙边为一体成型，且所述裙边相对于所述缸体的缸面向内倾斜0～90°。

2.如权利要求1所述的浴缸，其特征在于，所述浴缸的正面及两个侧面外露，其中：正面的裙边向内锥0～100mm，两个侧面的裙边向内锥0～60mm。

3.如权利要求2所述的浴缸，其特征在于，正面的裙边向内锥55±5mm，两个侧面的裙边向内锥10±1mm。

4.如权利要求1所述的浴缸，其特征在于，所述浴缸的正面及一个侧面外露，且该正面及侧面的裙边向内锥0～60mm。

5.如权利要求4所述的浴缸，其特征在于，正面及侧面的裙边向内锥56±4mm。

6.如权利要求1-5任一项所述的浴缸，其特征在于，材质为亚克力板材。

7.如权利要求1-5任一项所述的浴缸，其特征在于，材质为复合板材。