CN201498349U - 一种高压计量用电压互感器的二次负载箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压计量用电压互感器的二次负载箱，包括前面板、后面板、两侧板、上面板和下面板组成的箱体，其特征在于：所述的后面板设有对应于电压互感器的二次回路的三相电路的三个火线及一个零线接线端子，各火线接线端子与零线接线端子之间连接有由串联的电阻和电抗器构成的负载。本实用新型实现对互感器现场误差的调整，满足计量要求，而且不影响现有设备的运行，填补了国内技术空白。

Description

一种高压计量用电压互感器的二次负载箱

技术领域

本实用新型涉及一种高压计量用电压互感器的二次负载箱，具体是一种适用于现场安装，不影响现有设备的运行，且能够长期运行在计量用电压互感器上，以达到修正计量用电压互感器运行误差的目的。

背景技术

在高压计量中，普遍利用计量用电压互感器将高电压转换成低电压后再输入电能表进行电量计算。电压互感器电压转换中必然会带来计量误差，而计量误差的大小直接受到电压互感器二次所带负载大小的影响，其规律为：随着负载从小向大变化，电压互感器的计量误差将朝负方向偏移。鉴于电压互感器的这种负载误差特性，生产厂家在设计生产产品时，一般都会将电压互感器在工作范围内的误差调整成带额定负载时为负、带轻负载时为正，且正、负误差的绝对值尽量接近。在实际运行中，因普遍使用了专用计量绕组、专用二次计量回路和低功耗的电子式电能表，电压互感器所带的实际二次负荷非常小，导致电压互感器的计量误差均为正偏差，极端情况下甚至会出现正超差。

针对以上的问题，目前的解决方法有两种：

一是直接对电压互感器进行更换，要求新电压互感器的运行误差接近于零。这样的改造成本非常高，既要购置新的电压互感器，且更换时需相关运行设备长时间停电以配合。这对于电厂、枢纽变电站等来说是不可接受的。

二是计算计量装置的综合误差后，通过调整电能表的误差进行修正。该方法需做大量的前期工作，且计算复杂。另外，人为调整电能表的误差是规程中所不允许的。

由于这两种方法均存在着较大的弊端。为此，申请人设计了一种全新的解决方案：即利用电压互感器的负载误差特性，在计量绕组二次侧加装一个定值负载箱将计量用电压互感器的运行误差调整为零或接近为零。由于每个电压互感器的负载误差均不一样，所加装负载箱的负载值应事先获取，方法为：首先对电压互感器进行现场误差测试，画出误差曲线，找到使其在常用运行电压下误差为零或接近为零的负载值Yo；再测出电压互感器运行时计量绕组的实际二次负载值Yd；最后通过公式(Yx＝Zo-Zd)，计算出外加电压负载箱应取的负载值Yx。

目前的电压负载箱均用于试验室检定，其设计无法满足现场安装、长期运行和准确调整互感器误差的要求，主要表现为：

1)多档位、多功率因数可调，无法保证定值负载；

2)内部结构和使用的元器件无法满足长期运行的要求；

3)没有封印设计，无法保证运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于现场安装，不影响现有设备的运行，且能够长期运行在计量用电压互感器上，以达到修正计量用电压互感器运行误差的目的。

本实用新型的目的可以通过以下的技术方案来实现：一种高压计量用电压互感器的二次负载箱，包括前面板、后面板、两侧板、上面板和下面板组成的箱体，其特征在于：所述的后面板设有对应于电压互感器的二次回路的三相电路的三个火线及一个零线接线端子，各火线接线端子与零线接线端子之间连接有由串联的电阻和电抗器构成的负载。

所述的负载Yx＝Yo-Yd，Yo为电压互感器现场误差测试曲线中常用运行电流下误差为零或接近为零的负载值，Yd为电压互感器运行时计量绕组的实际二次负载值。

本实用新型将三相电路设置在同一负载箱内，使用时，将所需的定值负载箱连接在电压互感器和电能表之间，就能够将计量用电压互感器的运行误差调整为0或接近为0。针对不同负载误差的电压互感器，定值负载箱的负载值通过以下的方法获得：首先对电压互感器进行现场误差测试，画出误差曲线，找到使其在常用运行电压下误差为零或接近为零的负载值Yo；再测出电压互感器运行时计量绕组的实际二次负载值Yd；最后通过公式(Yx＝Yo-Yd)，计算出外加电压负载箱应取的负载值Yx。

所述各火线接线端子串联电阻和电抗器前连接有相应的熔断器。

所述的电阻和电抗器上并联有指示灯。

本实用新型所述电阻由锰铜电阻丝绕制而成；所述电抗器则选用长期稳定性高的产品；所述指示灯选用低功耗长寿命型；所述熔断器为额定电流为0.5A的熔断器。由于锰铜电阻丝绕制的电阻，同时选用长期稳定性高的电抗器，能够保证负载箱长期正常运行。

所述上面板和/或两侧板上开有散热孔；所述前面板上装有突出其该箱体的三个指示灯和三个熔断器；所述后面板外侧设有外盖板，该外盖板上设有可实施封印的固定螺丝；当后面板通过固定螺丝安装上外盖板时，则负载箱的外部无法接触各接线端子，实现封印。

所述上面板和/或两侧板的散热孔成直线排列，且两两间隔均匀；以保证负载箱散热均匀。

所述前面板四边角处设有固定螺丝，通过固定螺丝可将整个负载箱安装在需要的位置。

所述箱体的尺寸与标准屏柜相适应。

本实用新型具有以下的有益效果：

1)实现对互感器现场误差的调整，满足计量要求；

2)不影响现有设备的运行；

3)经实际检验，可以长期安全稳定运行；

4)填补了国内技术空白。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前面板的结构示意图；

图3是本实用新型的后面板的结构示意图；

图4是本实用新型的各组端子和内部电阻、内部电抗器的电气原理图；

图5是本实用新型实际应用时的接线图。

具体实施方式

如图1～4所示的高压计量用电压互感器的二次负载箱是本实用新型的实施例，它包括前面板1、后面板2、两侧板3、上面板4和下面板(图中未标识)组成的箱体，上面板4和两侧板3上分别开有散热孔41、31，各板上的散热孔成直线排列，且两两间隔均匀；前面板1上装有突出其该箱体的三个指示灯H_a、H_b、H_c和三个熔断器FU_a、FU_b、FU_c，后面板设有对应于电压互感器的二次回路的三相电路的三个火线接线端子A、B、C及一个零线接线端子O，各相火线接线端子连接相应的熔断器后分为两负载支路，其中一路串联有电阻R和电抗器L，另一路连接相应的指示灯H。后面板外侧设有外盖板(未图示)，该外盖板上设有可实施封印的固定螺丝；当后面板通过固定螺丝安装上外盖板时，则负载箱的外部无法接触各接线端子，实现封印。而前面板1四边角处设有固定螺丝11，通过固定螺丝可将整个负载箱安装在需要的位置。

针对不同负载误差的电压互感器，定值负载箱的负载值通过以下的方法获得：首先对电压互感器进行现场误差测试，画出误差曲线，找到使其在常用运行电压下误差为零或接近为零的负载值Yo；再测出电压互感器运行时计量绕组的实际二次负载值Yd；最后通过公式(Yx＝Yo-Yd)，计算出外加电压负载箱应取的负载值Yx。

使用时，将如图5所需的定值负载箱连接在电压互感器和电能表之间，参数设定如下额定电压：57.7V额定负载：75VA/相功率因数：0.8，就能够将计量用电压互感器的运行误差调整为0或接近为0。

Claims (10)

1.一种高压计量用电压互感器的二次负载箱，包括前面板、后面板、两侧板、上面板和下面板组成的箱体，其特征在于：所述的后面板设有对应于电压互感器的二次回路的三相电路的三个火线及一个零线接线端子，各火线接线端子与零线接线端子之间连接有由串联的电阻和电抗器构成的负载。

2.根据权利要求1所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述的负载Yx＝Yo-Yd，Yo为电压互感器现场误差测试曲线中常用运行电流下误差为零的负载值，Yd为电压互感器运行时计量绕组的实际二次负载值。

3.根据权利要求1或2所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述各火线接线端子串联电阻和电抗器前连接有相应的熔断器。

4.根据权利要求3所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述的电阻和电抗器上并联有指示灯。

5.根据权利要求4所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述电阻由锰铜电阻丝绕制而成。

6.根据权利要求5所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述熔断器为额定电流为0.5A的熔断器。

7.根据权利要求6所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述上面板和/或两侧板上开有散热孔；所述前面板上装有突出其该箱体的三个指示灯和三个熔断器。

8.根据权利要求7所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述上面板和/或两侧板的散热孔成直线排列，且两两间隔均匀。

9.根据权利要求8所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述后面板外侧设有外盖板，该外盖板上设有可实施封印的固定螺丝。

10.根据权利要求9所述的高压计量用电压互感器的二次负载箱，其特征在于：所述前面板四边角处设有固定螺丝；所述箱体的尺寸与标准屏柜相适应。

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