CN201495308U - 电镀滚筒用网板 - Google Patents

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陈�峰
陈亚康
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Abstract

本实用新型涉及一种电镀滚筒用网板，包括本体，本体上设有许多的通孔，其特征在于：所述通孔由错位相通的小孔与大孔构成，小孔垂直开设在本体的正面，大孔垂直开设在本体的背面。本实用新型利用斜孔或错位设置的大孔及小孔，提高电镀滚筒用网板的透水率，提高电镀的质量，并且经久耐用，使用寿命长，从而降低电镀滚筒用网板的使用成本。

Description

电镀滚筒用网板
技术领域
本实用新型涉及一种电镀设备，尤其是涉及一种电镀滚筒用网板。
背景技术
许多针状或薄片状的微小电子产品零件都需要进行表面的电镀，这类零件无法如较大的零件一样进行悬挂电镀，而需置入电镀滚筒中进行电镀。通常电镀滚筒的滚筒壁上装置有多块网板，网板上设有大量的尺寸较小的通孔，使电镀液能够进入电镀滚筒内，而电镀滚筒内的电镀零件不会从通孔中漏出或卡在通孔中。现有网板通常采用两种结构形式，一种是在网板上嵌入网布，另一种是在网板上设置垂直于网板的直孔，前者由于网布较薄，透水率较好，电镀液较易穿过网布而进入电镀滚筒内而使电镀效果较好，但网布较易磨损，使用寿命较短，需要经常更换，因此使用成本较高；后者虽然经久耐用，可以降低使用成本，但由于直孔的数量及尺寸受到限制，透水率较差，影响电镀液穿过直孔进入电镀滚筒内，从而影响电镀质量。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种电镀滚筒用网板，透水率好，经久耐用，使用寿命长，从而降低使用成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种电镀滚筒用网板，包括本体，本体上设有许多的通孔，所述通孔由错位相通的小孔与大孔构成，小孔垂直开设在本体的正面，大孔垂直开设在本体的背面。
进一步的：
所述通孔与本体正面倾斜设置；
所述通孔与本体正面的夹角在30°～60°之间；
所述通孔为矩形孔、圆孔或椭圆孔。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种电镀滚筒用网板，利用斜孔或错位设置的大孔及小孔，提高电镀滚筒用网板的透水率，提高电镀的质量，并且经久耐用，使用寿命长，从而降低电镀滚筒用网板的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A处的剖视图(实施例1)。
图3为图2的B处放大图。
图4为图1的A-A处的剖视图(实施例2)。
图5为图4的C处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
如图1、2、3所示，电镀滚筒用网板包括本体1，本体1上设有许多通孔2，通孔2由错位相通小孔201与大孔202构成，小孔201垂直开设在本体1的正面，大孔202垂直开设在本体1的背面，小孔201与大孔202的位置交错并在本体1的中间连通。构成通孔2的小孔201及大孔202可采用矩形孔、圆孔或椭圆孔结构，也可采用其他异形孔结构，在本实施例中，小孔201及大孔202均为矩形孔。在使用时，本体1的正面朝电镀滚筒内部安装，也就是说，设有小孔201在面朝电镀滚筒内部，在电镀时，网板随电镀滚筒转动，大孔202内可容纳较多的电镀液，从而提高网板的透水率。
实施例2
如图1、4、5所示，电镀滚筒用网板包括本体1，本体1上设有许多通孔2，通孔2与本体1正面倾斜设置，通常通孔2与本体1正面的夹角D的最佳实施范围在30°～60°之间，在本实施例中，该夹角D为50°。通孔2可采用矩形孔、圆孔或椭圆孔结构，也可采用其他异形孔结构，在本实施例中，通孔2为矩形孔。在使用时，本体1的正面朝电镀滚筒内部安装，并使通孔2的倾斜方向与电镀滚筒的旋转方向一致，在电镀时，电镀滚筒的转动驱动电镀液透过通孔2而进入电镀滚筒，从而提高网板的透水率。
本实用新型用塑料注塑而成，经久耐用。图2、3、4、5中的通孔2、小孔201及大孔202中的斜度为脱模斜度。

Claims (6)

1.一种电镀滚筒用网板，包括本体，本体上设有许多的通孔，其特征在于：所述通孔由错位相通的小孔与大孔构成，小孔垂直开设在本体的正面，大孔垂直开设在本体的背面。
2.按照权利要求1所述的电镀滚筒用网板，其特征在于：所述通孔与本体正面倾斜设置。
3.按照权利要求2所述的电镀滚筒用网板，其特征在于：所述通孔与本体正面的夹角在30°～60°之间。
4.按照权利要求1至3任一项所述的电镀滚筒用网板，其特征在于：所述通孔为矩形孔。
5.按照权利要求1至3任一项所述的电镀滚筒用网板，其特征在于：所述通孔为圆孔。
6.按照权利要求1至3任一项所述的电镀滚筒用网板，其特征在于：所述通孔为椭圆孔。
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CN103484921A (zh) * 2013-09-09 2014-01-01 浙江英洛华磁业有限公司 电镀滚筒网板

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