CN201487310U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀，包括成型有流体进口和出口的阀体(1)，设置于所述阀体(1)内部封闭所述阀体(1)进口的阀芯以及控制所述阀芯复位的偏压部件，其特征在于：所述阀芯具有压力凸缘(2)和定位凸缘(5)，所述压力凸缘(2)与所述定位凸缘(5)之间形成密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈(4)，所述定位凸缘(5)的直径小于所述阀体(1)进口的内径，所述密封圈(4)以及所述压力凸缘(2)的直径大于所述阀体(1)进口的内径。该实用新型的单向阀结构简单，密封可靠，其内的密封圈即使磨损也不影响阀体的密封效果。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯领域，具体地说，是一种密封性好的单向阀。

背景技术

在流体领域里，单向阀是一种只允许流体沿顺方向流通，反方向不能通过的阀，常常用于防止各类管路或设备上流体介质逆流的场合。单向阀的种类很多，包括弹簧式、重力式、旋启式、塑料隔膜式。中国专利文献CN201121741提出了一种限流单向阀，包括阀体、阀盖及阀芯，阀体卡扣连接阀盖；阀盖上开设有中空孔，一弹性O形圈套设于其上；阀芯一端活动穿设于阀盖的中空孔内，另一端套设有一弹性密封圈，一弹簧抵顶于阀盖及阀芯之间；阀体外壁套设有一密封圈。该实用新型通过阀芯上设置的弹簧和密封圈来实现快速止水，防止水倒流的目的；还通过阀盖上的弹性O形圈，实现限制水流量大小，以此来达到极佳的节水效果。但是在使用过程中，该实用新型仍存在问题：该实用新型的阀体进水端内壁成锥形，密封圈设置在与锥形内壁相配合的阀芯的侧壁上，当阀芯插入或脱出进水端的锥形内壁时时，密封圈的侧壁都会受到锥形内壁的严重挤压与摩擦，一方面时间久后，密封圈容易变形磨损，从而降低了密封圈的密封效果，造成阀体内漏水。另一方面，密封圈的侧壁受到锥形内壁的挤压与摩擦会导致阀芯插入或脱出内壁不灵活，动作缓慢，而导致止水不及时。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的单向阀通过将侧壁上设有密封圈的阀芯插入阀体进水端锥形内壁内进行密封截流而导致密封圈变形磨损严重的问题，提供一种通过阀芯将设置在阀芯上的密封圈的端面压紧在阀体进水端端面上进行密封截流的单向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的单向阀，包括成型有流体进口和出口的阀体，设置于所述阀体内部封闭所述阀体进口的阀芯以及控制所述阀芯复位的偏压部件，所述阀芯具有压力凸缘和定位凸缘，所述压力凸缘与所述定位凸缘之间形成密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈，所述定位凸缘的直径小于所述阀体进口的内径，所述密封圈以及所述压力凸缘的直径大于所述阀体进口的内径。

上述的单向阀，所述阀芯朝向所述阀体出口端的端面上设有导向杆，所述导向杆设在导向管内。

上述的单向阀，所述阀体内另设有固定架，所述偏压部件设置在所述阀芯的压力凸缘端的端面与所述固定架之间，所述导向管固定在所述固定架上。

上述的单向阀，所述偏位装置为压簧，所述压簧套在所述导向管外。

上述的单向阀，所述阀体的出口端处还设有一接头，所述接头与所述阀体的出口端通过螺母连接，所述阀体出口端的外圆周壁上设有外螺纹，所述螺母与所述阀体的出口端连接的一端的内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述阀体的出口端端面上成型有安装所述固定架的固定台阶，所述接头的一端插入所述固定台阶内紧靠所述固定架，所述接头的外壁上成型有台阶，所述螺母与所述接头连接的一端上设有卡住所述台阶的凸出部分。

本实用新型的的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、阀芯具有压力凸缘和定位凸缘，压力凸缘与定位凸缘之间形成密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈，定位凸缘的直径小于阀体进口的内径，密封圈以及压力凸缘的直径大于阀体进口的内径，可以使密封圈的端面在压力凸缘的的作用下垂直紧压在阀体进口的内端面上，不仅能起到很好的密封作用，而且密封圈不易在使用过程中磨损变形，即使密封圈端面在使用过程中被磨损而导致密封圈厚度变薄，在压簧的作用下，阀压力凸缘仍能将密封圈紧压在阀体进口内端面上，并不影响密封圈的密封效果；2、导向杆与导向管的设置能够确保压簧定向复位，从而使得阀芯能够准确地封闭阀体的进口。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的单向阀的剖视图。

图中附图标记表示为：1-阀体、2-压力凸缘、3-压簧、4-密封圈、5-定位凸缘、6-导向杆、7-导向管、8-固定架、9-接头、10-螺母。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实施例的一种单向阀，包括成型有流体进口和出口的阀体1，设置于所述阀体1内部封闭所述阀体1进口的阀芯以及控制所述阀芯复位的压簧3，所述阀芯具有压力凸缘2和定位凸缘5，所述压力凸缘2与所述定位凸缘5之间形成密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈4，所述定位凸缘5的直径小于所述阀体1进口的内径，所述密封圈4以及所述压力凸缘2的直径大于所述阀体1进口的内径。这种设置可以使密封圈4的端面在压力凸缘2的的作用下垂直紧压在阀体1进口的内端面上，不仅能起到很好的密封作用，而且密封圈4不易在使用过程中磨损变形，即使密封圈4的端面在使用过程中被磨损而使得密封圈4厚度变薄，在压簧3的作用下，压力凸缘2仍能将密封圈4紧压在阀体1进口内端面上，并不影响密封圈4的密封效果。所述阀芯朝向所述阀体1出口端的端面上设有导向杆6，所述导向杆6设在导向管7内。所述阀体1内另设有固定架8，所述压簧3设置在所述阀芯的压力凸缘2端的端面与所述固定架8之间，所述导向管7固定在所述固定架8上。所述压簧3套在所述导向管7外。所述阀体1的出口端处还设有一接头9，所述接头9与所述阀体1的出口端通过螺母10连接，所述阀体1出口端的外圆周壁上设有外螺纹，所述螺母10与所述阀体1的出口端连接的一端的内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述阀体1的出口端端面上成型有安装所述固定架8的固定台阶，所述接头9的一端插入所述固定台阶内紧靠所述固定架8，所述接头9的外壁上成型有台阶，所述螺母10与所述接头9连接的一端上设有卡住所述台阶的凸出部分。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种单向阀，包括成型有流体进口和出口的阀体(1)，设置于所述阀体(1)内部封闭所述阀体(1)进口的阀芯以及控制所述阀芯复位的偏压部件，其特征在于：所述阀芯具有压力凸缘(2)和定位凸缘(5)，所述压力凸缘(2)与所述定位凸缘(5)之间形成密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈(4)，所述定位凸缘(5)的直径小于所述阀体(1)进口的内径，所述密封圈(4)以及所述压力凸缘(2)的直径大于所述阀体(1)进口的内径。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀芯朝向所述阀体(1)出口端的端面上设有导向杆(6)，所述导向杆(6)设在导向管(7)内。

3.根据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于：所述阀体(1)内另设有固定架(8)，所述偏压部件设置在所述阀芯的压力凸缘(2)端的端面与所述固定架(8)之间，所述导向管(7)固定在所述固定架(8)上。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述偏位装置为压簧(3)，所述压簧(3)套在所述导向管(7)外。

5.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述阀体(1)的出口端处还设有一接头(9)，所述接头(9)与所述阀体(1)的出口端通过螺母(10)连接，所述阀体(1)出口端的外圆周壁上设有外螺纹，所述螺母(10)与所述阀体(1)的出口端连接的一端的内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述阀体(1)的出口端端面上成型有安装所述固定架(8)的固定台阶，所述接头(9)的一端插入所述固定台阶内紧靠所述固定架(8)，所述接头(9)的外壁上成型有台阶，所述螺母(10)与所述接头(9)连接的一端上设有卡住所述台阶的凸出部分。