CN201486396U

CN201486396U - 单组上滑吊挂式气密推拉窗

Info

Publication number: CN201486396U
Application number: CN2009201670876U
Authority: CN
Inventors: 周延庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种单组上滑吊挂式气密推拉窗，涉及一种推拉窗。解决了现有的推拉窗密封性比较差、施工难、安全隐患大且其下窗框极易储藏污物、污物不易清理的技术问题。该单组上滑吊挂式气密推拉窗，包括窗框、设于窗框之内的推拉扇、固定扇，窗框包括上框、左框、下框、右框、中柱框；推拉扇包括扇框、窗扇面板，扇框包括上扇框、左扇框、下扇框、右扇框，上框的底部的内侧开设有内凹的轨道，上扇框的顶部的两端固设有导向件，导向件吊挂于轨道内且可沿轨道滑动，下框的顶部的内侧设有外凸的导轨，下扇框的底部设有与导轨相啮合的导向凹槽且可沿导轨滑动，扇框与窗框之间设有密封条结构。本实用新型可应用于各种建筑物上。

Description

单组上滑吊挂式气密推拉窗

技术领域

本实用新型涉及一种推拉窗，具体涉及一种单组上滑吊挂式气密推拉窗。

背景技术

推拉窗是人们日常生活中普及率比较高的一种窗户，广泛应用于各种建筑物之上。

目前，常见的推拉窗包括窗框以及设于窗框内的两组推拉扇叶，窗框包括上窗框、左窗框、下窗框以及右窗框，推拉扇叶的底部通过带有轴承的轮子支撑，下窗框上设有两条呈凸起状的滑动轨道，两组推拉扇叶分别在窗框的两条滑动轨道之上左右滑动，上窗框上开设有平行的两条凹槽作为滑道，推拉扇叶顶部可以在滑道内来回滑动，推拉推拉扇叶使其在滑动轨道以及滑道上滑动便可以完成推拉扇叶开闭。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

1、两组窗扇可以推拉，为便于推拉两组窗扇间隙设置比较大，所以不易密封，导致密封性比较差；

2、下窗框上两条呈凸起状的滑动轨道构成一至三条凹槽，轨道之间极易储藏污物且污物不易清理；

3、由于两组窗扇的轮子经常受到污物、潮湿的侵蚀，久而久之轮子及其支架会变形导致推拉困难；

4、公知的推拉窗为了防水下滑框体均为内高外低，在安装推拉扇叶时必须将装好窗扇面板(通常为玻璃)的两组推拉扇叶从外侧依序安装，维修内扇时也得将外扇依序取下，这样给施工过程增加了安全隐患和繁琐的劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种单组上滑吊挂式气密推拉窗，解决了现有的推拉窗的密封性比较差、施工繁琐、施工安全隐患大且其下窗框极易储藏污物、污物不易清理的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该单组上滑吊挂式气密推拉窗，包括窗框和设于所述窗框之内的推拉扇叶以及固定扇叶，其中：

所述窗框包括依次相连的上框、左框、下框、右框以及设于上框、所述下框之间的中柱框；

所述推拉扇叶包括扇框以及设于所述扇框内的窗扇面板，所述扇框包括依次相连的上扇框、左扇框、下扇框以及右扇框，所述上框的底部的内侧开设有内凹的轨道，所述上扇框的顶部的两端固设有导向件，所述导向件吊挂于所述轨道内且可沿所述轨道滑动，所述下框的顶部的内侧设有外凸的导轨，所述下扇框的底部的设有与所述导轨相啮合的导向凹槽且可沿所述导轨滑动，所述扇框与所述窗框之间还设有密封条结构；

所述固定扇叶固设于上框外侧、中柱框外侧、下框外侧以及右框外侧之间。

进一步，所述导向件为对称设置的滚轮且与所述扇框相固连。

进一步，所述固定扇叶通过扣线座固定于所述上框、中柱框、下框以及右框之间；

所述扣线座包括与所述固定扇叶的端部相抵靠的支撑壁、与所述支撑壁垂直连接且与所述固定扇叶的其中一个侧面相抵靠的限位壁以及与所述固定扇叶的其中一个侧面相抵靠的扣条，其中：

所述固定扇叶周围的支撑壁上设有定位槽，所述定位槽的开口处设有定位边沿，所述扣条的两端分别嵌于所述定位槽内，所述扣条的中间部分与所述固定扇叶的其中一个侧面相抵靠。

进一步，所述扣线座分别对称设置于所述上框、所述下框上以及所述中柱框、所述右框上。

进一步，所述密封条结构包括开口尺寸较小的密封槽以及嵌于所述密封槽内的密封条，所述密封条嵌于所述密封槽内的一端尺寸较大，另一端与所述窗框、所述导轨或所述扇框相抵靠。

进一步，所述下框的顶部的边沿固设有钩状的凸扣，所述导轨包括彼此相连且存在一定夹角的定位板和导向板，所述定位板与所述下框的顶部相抵靠且其末端嵌于所述凸扣与与所述下框的顶部之间，所述导向板的末端与所述导向凹槽相啮合。

进一步，所述滚轮两侧的所述扇框上以及所述轨道端口处的所述上框底部之间均设有所述密封条结构，和/或所述导向板的两侧与所述导向凹槽之间均设有所述密封条结构，和/或所述左框与所述扇框之间以及所述中柱框与所述扇框之间均设有所述密封条结构。

进一步，所述上框的底部开设有插接槽，所述插接槽的端口尺寸较小，所述插接槽的端口处插接有密封板，所述密封板的一端固设有与所述插接槽的端口相咬合的卡扣，另一端朝与所述窗扇面板平行的方向延伸且该端与所述扇框之间设有所述密封条结构，所述密封条结构内的密封条与所述扇框相抵接。

进一步，所述下框的顶部呈台阶形且所述导轨以及所述凸扣均设于所述下框的顶部上高度较高的区域上，所述扣线座以及所述固定扇叶设于所述下框的顶部上高度较底的区域上。

进一步，所述导轨的长度不大于所述扇框的长度，所述上框内侧轨道的末端固设有用于限位、防撞的刹车块。

与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案中具有如下优点：

1、由于本实用新型所提供的窗框由设在上框、下框之间的中柱框分为两个(或多个)框口，中柱框的一侧为通风口，由设置在上框内侧、下框内侧的推拉扇叶来完成开闭，中柱框的另一侧设置固定扇叶其四周均设有用于固定固定扇叶(固定扇叶的面板通常为玻璃板)的扣线座，由于固定扇叶是固定住的，不用推拉，其也极易密封，固定扇叶可在上框、中柱框、下框、右框(或左框)以及扣线座之间用胶或胶条可靠的密封住；所以固定扇叶的密封性和稳固性好；同时，扇框与所述窗框之间设有密封条结构不仅能有效阻挡雨水、污水渗入还能阻挡强风、沙尘、噪音。

2、本实用新型所提供的推拉扇叶通过导向件吊挂于上框内侧的内凹轨道内，扇框的底部凹槽与窗框下框的内侧外凸的定位导轨相啮合沿导轨左右往复滑动来完成通风口的开启和关闭，从而确保了扇框的使用可靠性和安全性；

3、本实用新型所提供的下框的顶部呈台阶形且导轨以及凸扣均设于下框的顶部上高度较高的区域上，扣线座以及固定扇叶设于下框的顶部上高度较底的区域上。在凸扣以及扣线座的作用下污水难以内流，且导轨、扣线座以及固定扇叶均为组装、插接在一起，所以通风口处的下框体内、外侧没有构成凹凸的沟槽，从而雨水外排流畅且不易储藏脏物，即使有了赃物也容易清理；

同时，导轨的长度不大于扇框的长度，在安装推拉扇叶时先将导向件嵌入上框内侧的内凹轨道内再与装好窗扇面板的推拉扇叶固连，再推到右侧使得扇框的底部导向凹槽与窗框下框的内侧外凸的定位导轨相啮合，随后将用于限位、防撞的刹车块嵌入上框内侧的内凹轨道内，扇框移动的距离不大于扇框的长度、维修内侧的推拉扇叶时无需将外侧的固定扇叶依序取下，这样提高了安装及维修的方便性和施工安全的可靠性；

4、本实用新型所提供的推拉窗的推拉扇叶与通风口四周缝隙间均设有双道密封条，推拉扇叶左右框上下端均设有副挡，通过副挡上的密封槽使得扇框四周构成交叉环形密封，密封效果近达平开窗。

综上所述，本实用新型解决了现有的推拉窗的密封性比较差、施工难、安全隐患大且其下窗框极易储藏污物、污物不易清理的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗的示意图；

图2为图1所示推拉扇叶的示意图；

图3为图1所示单组上滑吊挂式气密推拉窗沿A-A线的剖视示意图；

图4为图1所示单组上滑吊挂式气密推拉窗沿B-B线的剖视示意图；

图5为图1所示单组上滑吊挂式气密推拉窗沿C-C线的剖视示意图；

图6为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内扣线座的安装示意图；

图7为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内导轨的安装示意图；

图8为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内轨道的示意图；

图9为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内滚轮与轨道、上扇框的关系示意图；

图10为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内滚轮的示意图；

图11为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内滚轮的又一张示意图；

图12为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内的刹车块与螺钉的连接关系示意图；

图13为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内上框与导向件配合的关系示意图；

图14为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内上扇框的结构示意图；

图15为本实用新型提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗内下扇框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型提供了一种不易积淀污物、便于清洁、密封性较好、隔音效果更为理想、便于组装且安全性比较好的单组上滑吊挂式气密推拉窗。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的单组上滑吊挂式气密推拉窗，包括窗框和设于窗框之内的推拉扇叶41以及固定扇叶42，窗框包括依次相连的上框1、左框3、下框2、右框4以及设于上框1、下框2之间的中柱框9；推拉扇叶41包括扇框以及设于扇框内的窗扇面板40，扇框包括依次相连的上扇框10、左扇框12、下扇框11以及右扇框13，上框1的底部的内侧开设有内凹的轨道6，如图14所示的上扇框10的顶部固设有如图13所示的导向件5，导向件5吊挂于如图8所示轨道6内且可沿轨道6滑动，下框2的顶部的内侧设有外凸的导轨8，如图15所示的下扇框11的底部的内侧设有与导轨8相啮合的导向凹槽14且可沿导轨8滑动，扇框与窗框之间还设有密封条结构43；固定扇叶42固设于上框1外侧、中柱框9外侧、下框2外侧以及右框4外侧之间。

窗框由设在上框1、下框2之间的中柱框9分为两个(或多个)框口，中柱框9的一侧为通风口，设置在上框内侧与下框内侧之间的推拉扇叶41左右移动来完成通风口的开启和闭合，中柱框9的另一侧设置固定扇叶42，其四周均设有用于固定固定扇叶42(通常为玻璃板)的扣线座25，由于固定扇叶42是固定不动的，其也极易密封，固定扇叶42可在上框1、中柱框9、下框2、右框4(或左框3)以及扣线座25之间用胶或胶条可靠的密封住；所以固定扇叶42的密封性和稳固性好；

同时，扇框与所述窗框之间设有密封条结构43不仅能有效阻挡雨水、污水渗入还能阻挡强风、噪音。

此外，推拉扇叶41通过导向件5吊挂于上框内侧的内凹轨道6内，下扇框11的底部导向凹槽14与窗框的下框2内侧的外凸的定位导轨8相啮合沿导轨8左右往复滑动来完成通风口的开启和关闭，从而确保了扇框的使用可靠性和安全性。

由于推拉窗固定于建筑物之内，所以接近室内的区域称为内侧，而远离室内即靠近户外的区域为外侧。

如图9、图10和图11所示的导向件5为对称设置的两个滚轮且与扇框相固连。滚轮滑动阻力小且不受污物和雨水的侵蚀，便于以推拉的方式活动推拉扇叶41。本实施例中每个滚轮包括四个对称设置的小滚轮。

如图4所示，固定扇叶42通过扣线座25固定于上框1外侧、中柱框9、下框2外侧以及右框4外侧之间；

扣线座25包括与固定扇叶42的端部相抵靠的支撑壁26、与支撑壁26垂直连接且与固定扇叶42的其中一个侧面相抵靠的限位壁27以及与固定扇叶42的其中一个侧面相抵靠的扣条18，其中：

固定扇叶42周围的支撑壁26上设有定位槽30，定位槽30的开口处设有定位边沿29，扣条18的两端分别嵌于定位槽30内，扣条18的中间部分与固定扇叶42的其中一个侧面相抵靠。扣条18可采用手动安装的方式卡扣于定位槽30上，安装、拆卸都比较方便。

扣线座25分别对称设置于上框1、下框2上以及中柱框9、右框4上。对称设置的扣线座25固定比较可靠，且固定扇叶42周围受力比较均匀。

导轨8与扣线座25以及固定扇叶42均属组装、螺接在一起，所以通风口处的下框体内、外侧没有构成凹凸的沟槽，从而雨水外排流畅且不易储藏脏物，即使有了赃物也容易清理。

密封条结构43包括开口尺寸较小的密封槽44以及嵌于密封槽44内的密封条45，密封条45嵌于密封槽44内的一端尺寸较大，另一端与窗框、导轨8或扇框相抵靠。密封条45设于密封槽44与窗框或导轨8之间，不仅可以避免污水渗入，还能起到挡风、防止噪音污染的作用。

下框2的顶部的边沿固设有如图7所示的凸扣46，导轨8包括彼此相连且存在一定夹角的定位板81和导向板82，定位板81与下框2的顶部相抵靠且其末端嵌于凸扣46与下框2的顶部之间，导向板82的末端与导向凹槽14相啮合。

凸扣46的外侧可以将导轨8与下框2的顶部之间的缝隙挡住更为美观，且设置凸扣46也方便对齐、放准导轨8。本实施例中通过螺钉将导轨8的定位板81固定于下框2的顶部内侧。

滚轮两侧的扇框上以及轨道6端口处的下框2底部之间均设有密封条结构43，和/或导向板82的两侧与导向凹槽14之间均设有密封条结构43，和/或左框3与左扇框12之间以及中柱框9与右扇框13之间均设有密封条结构43。

可以根据实际需要在多处，设置多个密封条结构43。通常密封条结构43设置的数目越多密封效果越好。

如图3所示，上框1的底部开设有插接槽32，插接槽32的端口尺寸较小，插接槽32的端口处插接有密封板31，密封板31的一端固设有与插接槽32的端口相咬合的卡扣33，另一端朝与窗扇面板40平行的方向延伸且该端与扇框之间设有密封条结构43，密封条结构43内的密封条45与上扇框10相抵接。密封板31与上框1之间的密封条结构43增强了上框1与推拉扇叶41之间的密封性能。

下框2的顶部呈台阶形且导轨8以及凸扣46均设于下框2的顶部上高度较高的区域上且导轨的长度不大于推拉扇叶41的长度，扣线座25以及固定扇叶42设于下框2的顶部上高度较底的区域上。所以在安装固定扇叶42的面板(通常为玻璃)和推拉扇叶41时部分先后顺序，维修时无需将未被损坏的取下，这样提高了安装及维修的方便性和施工的安全性。

轨道6的末端固设有如图12所示的用于限位、防撞的刹车块7。刹车块7用于限制推拉扇叶41的行程且缓冲推开时的冲力并及时制动，避免推拉扇叶41脱离如图3所示的导轨8。

如图8所示，轨道6的一端还开设有安装口16，通过安装口16可将导向件5及用于限位、防撞刹车块7推进轨道6。

如图2和图5所示，左框3外侧以及中柱框9之间还设有纱窗框体24，纱窗框体24的与左框3外侧、中柱框9之间通过公扣、母扣相衔接。这样设计大大提高了他的稳固性和美观性且方便洗纱和换纱。

如图6和图7所示，窗框和/或扇框上还设有安装凸沿34，安装凸沿34上开设有凹口，螺钉穿过凹口可将扇框、窗框或将扇框与窗框组装起来。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：包括窗框和设于所述窗框之内的推拉扇以及固定扇，其中：

所述推拉扇包括扇框以及设于所述扇框内的窗扇面板，所述扇框包括依次相连的上扇框、左扇框、下扇框以及右扇框，所述上框的底部的内侧开设有内凹的轨道，所述上扇框的顶部的两端固设有导向件，所述导向件吊挂于所述轨道内且可沿所述轨道滑动，所述下框的顶部的内侧设有外凸的导轨，所述下扇框的底部设有与所述导轨相啮合的导向凹槽且可沿所述导轨滑动，所述扇框与所述窗框之间还设有密封条结构；

2.根据权利要求1所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述导向件为对称设置的滚轮且与所述扇框相固连。

3.根据权利要求1所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述固定扇叶通过扣线座固定于所述上框外侧、所述中柱框、所述下框外侧以及所述右框外侧之间；

4.根据权利要求3所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述扣线座分别对称设置于所述上框、所述下框上以及所述中柱框、所述右框上。

5.根据权利要求4所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述密封条结构包括开口尺寸较小的密封槽以及嵌于所述密封槽内的密封条，所述密封条嵌于所述密封槽内的一端尺寸较大，另一端与所述窗框或所述导轨相抵靠。

6.根据权利要求5所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述下框的顶部的边沿固设有凸扣，所述导轨包括彼此相连且存在一定夹角的定位板和导向板，所述定位板与所述下框的顶部相抵靠且其末端嵌于所述凸扣与所述下框的顶部之间，所述导向板的末端与所述导向凹槽相啮合。

7.根据权利要求6所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述滚轮两侧的所述扇框上以及所述轨道端口处的所述下框之间均设有所述密封条结构，和/或所述导向板的两侧与所述导向凹槽之间均设有所述密封条结构，和/或所述左框与所述左扇框之间以及所述中柱框与所述右扇框之间均设有所述密封条结构。

8.根据权利要求7所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述上框的底部开设有插接槽，所述插接槽的端口尺寸较小，所述插接槽的端口处插接有密封板，所述密封板的一端固设有与所述插接槽的端口相咬合的卡扣，另一端朝与所述窗扇面板平行的方向延伸且该端与所述扇框之间设有所述密封条结构，所述密封条结构内的密封条与所述上扇框相抵接。

9.根据权利要求6或7或8所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述下框的顶部呈台阶形且所述导轨以及所述凸扣均设于所述下框的顶部上高度较高的区域上，所述扣线座以及所述固定扇叶设于所述下框的顶部上高度较底的区域上。

10.根据权利要求1所述的单组上滑吊挂式气密推拉窗，其特征在于：所述轨道的末端固设有用于限位、防撞的刹车块。