CN201481060U - 电压力锅的压力检测控制装置 - Google Patents

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简筇
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Abstract

本实用新型涉及一种电压力锅的压力检测控制装置,包括设在线路板上的为下述装置提供直流工作电压的直流电源、控制电发热装置的开关装置、报警装置、按键装置、压力检测装置、显示驱动装置、显示器及微处理装置,微处理装置分别接收按键装置及压力检测装置的信号进行处理后并将信号分别输入至开关装置控制电发热装置、显示驱动装置及报警装置;特点是:所述的压力检测装置包括设在外锅上的特种霍尔感应器件,特种霍尔感应器件通过导线与线路板上的直流电源及微处理装置电连接,设在锅盖手柄上的位置与特种霍尔感应器件相对应的磁性体,固定在锅盖上的导向套,设在导向套内可轴向移动的移动体,一端固定在移动体上方另一端与磁性体固定的连杆,套设在导向套外的起密封及推动作用的软橡胶套及位于移动体与手柄之间的复位弹簧。其可以实现对分盖式或连盖式电压力锅直接无级检测电压力锅内的压强,且精度极高。

Description

电压力锅的压力检测控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种电压力锅的压力检测控制装置。
背景技术
现有的电压力锅的压力检测控制装置包括设在线路板上的为下述装置提供直流工作电压的直流电源、控制电发热装置的开关装置、报警装置、按键装置、压力检测装置及微处理装置,微处理装置分别接收按键装置及压力检测装置的信号进行处理后将信号分别输入至开关装置控制电发热装置及报警装置。压力检测装置一种是通过温度传感检测后,再转换成压力来检测,检测精确度不高。另一种是压力开关,它只能检测某一点或二点压强且精度低,无法实现无级检测。
实用新型内容
本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种可以直接无级的检测电压力锅内的压力,检测精度高的一种电压力锅的压力检测控制装置。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的,其是一种电压力锅的压力检测控制装置,包括设在线路板上的为下述装置提供直流工作电压的直流电源、控制电发热装置的开关装置、报警装置、按键装置、压力检测装置、显示驱动装置、显示装置及微处理装置,微处理装置分别接收按键装置及压力检测装置的信号进行处理后并将信号分别输入至开关装置控制电发热装置、显示驱动装置及报警装置;其特征在于:所述的压力检测装置包括设在外锅上的特种霍尔感应器件,特种霍尔感应器件通过导线与线路板上的直流电源及微处理装置电连接,设在锅盖手柄上的位置与特种霍尔感受应器件相对应的磁性体,固定在锅盖上的导向套,设在导向套内可轴向移动的移动体,一端固定在移动体上方另一端与磁性体固定的连杆,套设在导向套外的起密封及推动作用的软橡胶套及位于移动体与手柄之间的复位弹簧。
所述的连杆的上端呈叉形,在锅盖上位于叉形的中间设有一使连杆定向移动的导向柱。
所述的压力检测装置还包括第四电阻及第五电阻;所述的特种霍尔感应器件型号为503,其有三支脚,其1脚通过第四电阻接直流电源,其2脚接地;第五电阻一端接直流电源,另一端接地;其3脚接微处理装置的一脚。
本实用新型与现有技术相比的优点为,可以实现对分盖式或连盖式电压力锅直接无级检测电压力锅内的压强,且精度极高。
附图说明
图1是本实用新型的直流电源的电路原理图;
图2是报警装置的电路原理图;
图3是重量开关的电路原理图;
图4是开关装置的电路原理图;
图5是压力检测装置的电路原理图;
图6是温度检测装置的电路原理图;
图7是按键装置的电路原理图;
图8是微处理装置的电路原理图;
图9是显示驱动装置的电路原理图;
图10是显示装置的电路原理图;
图11本实用新型的结构示意图;
图12是图11的俯视图;
图13是图11的局部A的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述:
如图1至13所示,其是一种电压力锅的压力检测控制装置,包括设在线路板上的为下述装置提供直流工作电压的直流电源、控制电发热装置的开关装置、报警装置、按键装置、压力检测装置、显示驱动装置、显示器及微处理装置,微处理装置分别接收按键装置及压力检测装置的信号进行处理后并将信号分别输入至开关装置控制电发热装置、显示驱动装置及报警装置;本实用新型的特点是:压力检测装置包括设在外锅3上的特种霍尔感应器件7,特种霍尔感应器件7通过导线8与线路板上的直流电源及微处理装置电连接,设在锅盖手柄2上的位置与特种霍尔感应器件相对应的磁性体6,固定在锅盖1上的导向套10,设在导向套内可轴向移动的移动体11,一端固定在移动体上方另一端与磁性体固定的连杆4,套设在导向套外的起密封及推动作用的软橡胶套9及位于移动体与手柄2之间的复位弹簧12。使用时,当电压力锅内的压力增加时,蒸汽将软橡胶套9往上顶,此时移动体11随之往上移动,连杆4带着磁性体6也往上移动,特种霍尔感应器件7感应到磁性体的位置变化并将该信号输入至微处理装置,由微处理装置处理后将该信号输入至报警装置及按键装置并显示,达到了测压及控制的目的。
在本实施例中,连杆4的上端呈叉形,在锅盖1上位于叉形的中间设有一使连杆定向移动的导向柱5。
在本实施例中,压力检测装置还包括第四电阻R4及第五电阻R5;特种霍尔感应器件7型号为503,其有三支脚,其1脚通过第四电阻接直流电源,其2脚接地;第五电阻一端接直流电源,另一端接地;其3脚接微处理装置的一脚。
在本实施例中,微处理装置包括微处理集成块CPU、晶体X及第十三电阻R13;微处理集成块的型号为JS9068,其共有20支脚,其中1脚接地,20脚接直流电源,8脚通过第十三电阻R13接地,晶体X接在2、3脚之间,15脚接特种霍尔感器器件7的3脚。
在本实施例中,报警装置包括第一三极管Q1、第一电阻R1及扬声器Y;第一三极管的基极通过第一电阻R1接微处理集成块CPU的17脚,发射极接地,集电极通过扬声器Y接直流电源。
在本实施例中,开关装置包括第二三极管Q2、第三电阻R3、第六二极管D6及带常开触点的继电器JK,第二三极管Q2的基极通过第三电阻R3接微处理集成块CPU的16脚,发射极接地,集电极分别通过第六二极管D6及继电器JK接直流电源,继电器JK的常开触点与电发热装置RL串联。
在本实施例中,显示驱动装置包括第十四至第十七电阻R14-R17、第七二极管D7、第七电容C7、第八电容C8及显示集成块IC1,显示集成块IC1的型号为SC1628,其共有28脚,其1脚通过第十七电阻R17接地,2、3、4脚分别接微处理集成块CPU的5、6、7脚,第七二极管D7一端接直流电源,另一端接第十四电阻R14、第十五电阻R15、第十六电阻R16的一端,十四电阻R14、第十五电阻R15、第十六电阻R16的另一端分别接显示集成块IC1的4、3、2脚,第八电容C8接在显示集成块IC1的21、22脚之间,22、28脚接地。
在本实施例中,显示器的型号为
Figure G200920188431XD00031
共有16脚,其1至7脚分别接显示集成块IC1的27、26、24、23、20、19、18脚,其9至16脚分别接接显示集成块IC1的15、18、19、20、14、13、12、11、10、9、8脚。
在本实施例中,按键装置包括第一按键至第六按键SW1-SW6、第七电阻至第十二电阻R12,第一按键至第六按键的输出端分别接微处理集成块CPU的9、14、19、18、11、10脚。
在本实施例中,直流电源包括保险丝RJ1-RJ2、可调电阻RT1、变压器B、由第一二极管D1至第四二极管D4构成的桥式整流器、第二电容C2至第五电容C5、第五二极管D5及三端稳压块WZ。
在本实施例中,还包括重量开关装置,其包括重量开关K及第二电阻R2,重量开关K的2脚接微处理集成块的13脚,其1脚通过第二电阻R2接地。
在本实施例中,还包括温度检测装置,该装置包括第六电阻、第六电容C6及温度传感器RT2,温度传感器RT2的2脚接地,其1脚通过第六电阻R6接直流电源,该1脚接微处理集成块的12脚,第六电容接在1、2脚之间。

Claims (3)

1.一种电压力锅的压力检测控制装置,包括设在线路板上的为下述装置提供直流工作电压的直流电源、控制电发热装置的开关装置、报警装置、按键装置、压力检测装置、显示驱动装置、显示器及微处理装置,微处理装置分别接收按键装置及压力检测装置的信号进行处理后并将信号分别输入至开关装置控制电发热装置、显示驱动装置及报警装置;其特征在于:所述的压力检测装置包括设在外锅(3)上的特种霍尔感应器件(7),特种霍尔感应器件(7)通过导线与线路板上的直流电源及微处理装置电连接,设在锅盖手柄(2)上的位置与特种霍尔感应器件相对应的磁性体(6),固定在锅盖(1)上的导向套(10),设在导向套内可轴向移动的移动体(11),一端固定在移动体上方另一端与磁性体固定的连杆(4),套设在导向套外的起密封及推动作用的软橡胶套(9)及位于移动体与手柄(1)之间的复位弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的电压力锅的压力检测装置,其特征在于:所述的连杆(4)的上端呈叉形,在锅盖(1)上位于叉形的中间设有一使连杆定向移动的导向柱(5)。
3.根据权利要求1所述的电压力锅的压力检测装置,其特征在于:所述的压力检测装置还包括第四电阻(R4)及第五电阻(R5);所述的特种霍尔感应器件(7)型号为503,其有三支脚,其1脚通过第四电阻接直流电源,其2脚接地;第五电阻一端接直流电源,另一端接地;其3脚接微处理装置的一脚。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104939666A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 压力容器的上压检测方法及电压力锅
CN107632548A (zh) * 2017-09-19 2018-01-26 广东格兰仕集团有限公司 一种带有压力检测和显示的智能控制系统

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