CN201480251U - 一种错位伞伞骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种应用于错位伞上的错位伞伞骨,其包括中棒、上巢、下巢和支撑骨,上巢固定安装在中棒顶端,下巢套装在中棒上,支撑骨包括主动杆、从动杆、第一支撑杆和第二支撑杆,支撑骨安装在上巢和下巢上,从动杆上对应于主动杆安装位置安装有加强片,加强片设置在从动杆内部。本实用新型在主动杆与从动杆连接处设有加强片,可使错位伞中的从动杆也可采用轻质材料,如:铝等制作,从而减轻了伞的整体重量,使携带更加方便。
Description
技术领域
本实用新型公开一种伞骨,特别是一种应用于错位伞上的错位伞伞骨。
背景技术
伞作为遮阳挡雨的器具,在人们日常生活中已经屡见不鲜,随着伞向着小型化、便携化、轻便化的发展,逐渐的出现了两折伞、三折伞等。伞骨作为伞的支撑骨架,伞骨的大小限制了伞的大小。普通的伞骨通常都包括中棒1、上巢3、下巢2和支撑骨几部分,请参看附图1,附图1中位现有技术中三折伞支撑骨的常见结构,支撑骨一般包括主动杆5、从动杆4、第一支撑杆7和第二支撑杆6,主动杆5一端安装在上巢3上,另一端通过销轴与第二支撑杆6安装在一起,第二支撑杆6通过销轴与第一支撑杆7安装在一起,从动杆4一端安装在下巢2上,另一端安装在从动杆4中间位置,普通伞骨的从动杆4横切面呈“U”形,安装时,主动杆5一端插装在从动杆4中间。由于上述结构限制了伞骨在收拢时,主动杆5和从动杆4之间不可能完全重合,只能收拢成图2所示情形,限制了伞的进一步小型化发展。为了克服这一问题,人们又对伞骨做出了改良,将主动杆5安装在从动杆4一侧,如此带来另一个缺点,即是从动杆4在使用时,容易在连接处折断,从而只能使用强度较高的钢材制造,而增加了伞的重量,给携带带来不便。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的错位伞的支撑骨只能采用强度较高的钢材制造,增加了伞的重量,携带不变等缺点,本实用新型提供一种新的伞骨结构,其在从动杆上主动杆与从动杆连接处设有加强片,从而将使用时,外力对从动杆的破坏力分散,避开从动杆上最脆弱的位置,为轻型铝材制造从动杆提供可能。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种错位伞伞骨,包括中棒、上巢、下巢和支撑骨,上巢固定安装在中棒顶端,下巢套装在中棒上,所述的支撑骨包括主动杆、从动杆、第一支撑杆和第二支撑杆第一支撑杆一端通过第一销轴与第二支撑杆一端活动安装在一起,第二支撑杆另一端通过第二销轴与从动杆一端安装在一起,从动杆另一端安装在上巢上,主动杆一端安装在下巢上,主动杆另一端通过第三销轴安装在从动杆中间部位,所述的从动杆断面呈“U”型,主动杆安装在从动杆侧面,从动杆上对应于主动杆安装位置安装有加强片,加强片设置在从动杆内部。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的从动杆材质采用铝。
所述的加强片关于第三销轴两侧对称。
所述的加强片材质采用钢材、铝材或塑料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在主动杆与从动杆连接处设有加强片,可使错位伞中的从动杆也可采用轻质材料,如:铝等制作,从而减轻了伞的整体重量,使携带更加方便。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为现有技术中伞骨的支撑骨立体结构示意图。
图2为现有技术中伞骨的支撑骨收拢结构示意图。
图3为本实用新型支撑骨立体结构示意图。
图4为图3的A局部放大剖面结构示意图。
图5为图3的B向局部放大结构示意图。
图6为本实用新型支撑骨收拢结构示意图。
图7为本实用新型一根支撑骨撑开时结构参考示意图。
图8为现有技术中的从动杆受力情况示意图。
图9为本实用新型的从动杆受力情况示意图。
图中,1-中棒,2-下巢,3-上巢,4-从动杆,5-主动杆,6-第二支撑杆,7-第一支撑杆,8-第一销轴,9-第二销轴,10-第三销轴,11-联动杆,12-弹簧杆,13-杆头,14-加强片。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图3,本实用新型的结构与现有技术中的伞骨结构相似,都包括中棒1、下巢2、上巢3和支撑骨,下巢2套装在中棒1上,上巢3固定安装在中棒1顶端,支撑骨安装在上巢3和下巢2上。本实施例中,以三折伞为例进行说明,支撑骨包括主动杆5、从动杆4、第一支撑杆7和第二支撑杆6,从动杆4一端安装在上巢3上,另一端通过第二销轴9与第二支撑杆6一端连接,第二支撑杆6另一端通过第一销轴8与第一支撑杆7一端相连接,第一支撑杆7另一端固定安装有用于安装伞布的杆头13,第一支撑杆7和从动杆4之间还安装有弹簧杆12,弹簧杆12一端通过销轴安装在第一支撑杆7上,其安装点位于第一销轴8外侧,弹簧杆12另一端挂接在从动杆4上,挂接点位于第二销轴9内侧,弹簧杆12长度略大于第二支撑杆6的长度,加之弹簧杆12本身带有弹性,在支撑骨撑开和收拢过程中,操作更加方便。主动杆5一端安装在下巢2上,另一端通过第三销轴10安装在从动杆4中间位置,请参看附图5,本实用新型中主动杆5安装在从动杆4在外面一侧,主动杆5与第二支撑杆6之间还安装有联动杆11,联动杆11一端通过销轴安装在第二支撑杆6上,安装点位于第二销轴9外侧,联动杆11另一端挂接在主动杆5上,挂接点位于第三销轴10内侧。
请参看附图4和附图5,本实用新型在主动杆5和从动杆4的连接处(即对应于图3中的A处)增设有加强片14,加强片14可长可短,可在不影响支撑骨正常活动的情况下近似的与从动杆4长度相等,也可以仅长一至二厘米,为了节约材料和成本,本实施例中推荐加强片长度为1.5-2厘米即可满足需要。本实施例中,从动杆4断面(即横切面)呈“U”形,加强片14设置在从动杆4内部。加强片14中间开设有通孔,便于第三销轴10安装。本实施例中,加强片14采用钢材制成,具体实施时,加强片14也可以采用铝材、PVC塑料或其他硬质材质制成。
本实用新型撑开与收拢的操作和工作原理与现有技术中的伞相同,不再赘述,请参看附图7,图7为本实用新型单根支撑骨撑开结构示意图。
请参看附图6,本实用新型的支撑骨收拢时呈图6状态,对比图2可知,本实用新型收拢时体积要小于现有技术中普通伞骨体积,从而使伞本身的体积变小。请结合参看附图8和附图9,现有技术中的支撑骨中的从动杆4受力如图8所示,其受力点为图中C处,即是第三销轴10的安装处,而此处恰为从动杆4上最脆弱的部分,而造成伞骨容易折断,本实用新型改进后,将从动杆4受力点分散为如图9中的D点和E点,从而一方面避过了在从动杆4上最脆弱的部分受力,另一方面也使受到的力变小,使从动杆4不易折断,保证了本实用新型的使用寿命。由于上述结构,可使从动杆4摆脱高强度的钢材,而采用铝制材料制作,从而在整体重量上,进一步减轻,做到更便于携带。
Claims (4)
1.一种错位伞伞骨,包括中棒(1)、上巢(3)、下巢(2)和支撑骨,上巢(3)固定安装在中棒(1)顶端,下巢(2)套装在中棒(1)上,所述的支撑骨包括主动杆(5)、从动杆(4)、第一支撑杆(7)和第二支撑杆(6),第一支撑杆(7)一端通过第一销轴(8)与第二支撑杆(6)一端活动安装在一起,第二支撑杆(6)另一端通过第二销轴(9)与从动杆(4)一端安装在一起,从动杆(4)另一端安装在上巢(3)上,主动杆(5)一端安装在下巢(2)上,主动杆(5)另一端通过第三销轴(10)安装在从动杆(4)中间部位,所述的从动杆(4)断面呈“U”型,主动杆(5)安装在从动杆(4)侧面,其特征是:所述的从动杆(4)上对应于主动杆(5)安装位置安装有加强片(14),加强片(14)设置在从动杆(4)内部。
2.根据权利要求1所述的错位伞伞骨,其特征是:所述的从动杆(4)材质采用铝。
3.根据权利要求1或2所述的错位伞伞骨,其特征是:所述的加强片(14)关于第三销轴(10)两侧对称。
4.根据权利要求1或2所述的错位伞伞骨,其特征是:所述的加强片(14)材质采用钢材、铝材或塑料。
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