CN201470933U - 数控全自动活塞加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工活塞的机械技术领域，具体涉及一种数控全自动活塞加工中心。其特征是：在主轴头16后端部上设定位齿轮插销装置40；尾架18芯轴前端面上设顶尖29；在上侧拖板工作台26上对称设有两主轴头1、2，两个主轴头1、2的刀杆37、38上设有粗镗刀3、3a和扣卡环槽刀4、 4a；在下侧拖板工作台26上对称设有主轴头5和工件锁紧机构；主轴头5的刀杆39上设精镗刀6；主轴头1、2、5与拖板工作台26之间设X向滑动装置；X向滑动装置上设有刀杆37、38的径向驱动机构；在拖板工作台26)下部上还设有X向拖板10支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构。具有成本低，无装夹误差，工作效率高、加工的活塞精度高，劳动强度低的明显优点。
Description
技术领域：本实用新型属于加工活塞的机械技术领域，具体涉及一种数控全自动活塞加工中心。
背景技术；在现有活塞的加工中，国内、外主要还是采用工序单机组合加工线，和工序单机组合全自动加工线。前者每条加工线配备2-5人，后者每条加工线配备1人。可后者每条加工线的购制成本价为一百七十多万至三百多万美金。而且以上两种加工线对工装胎具的精度要求比较高，多次重复装夹定位，不可避免地会产生重复装夹的精度误差，并更换机种时间长(10小时-两天)，购制成本和使用成本高。
发明内容：本实用新型的目的是克服上述活塞加工中的缺陷，提供一种减轻劳动强度，用一套工装胎具、一次装夹、一台设备完成除活塞止口外的全部加工工序，一人可控制三条加工生产线，提高生产效率和活塞的加工精度，降低生产成本的数控全自动活塞加工中心。
本实用新型的技术方案是：一种数控全自动活塞加工中心，在床体24对应位置上设主轴头16、尾架18、Z向拖板工作台26和拖板工作台驱动电机25；主轴头16前端上设仿形综合胎具工装17；其特征是：在主轴头16后端部上设定位齿轮插销装置40；尾架18芯轴前端面上设顶尖29；在上侧拖板工作台26上对称设有两主轴头1、2，两个主轴头1、2的刀杆37、38上设有粗镗刀3、3a和扣卡环槽刀4、4a；在下侧拖板工作台26上对称设有主轴头5和工件锁紧机构；主轴头5的刀杆39上设精镗刀6；主轴头1、2、5与拖板工作台26之间设X向滑动装置；X向滑动装置上设有刀杆37、38的径向驱动机构；在拖板工作台26)下部上还设有X向拖板10支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构。
由于采用上述技术方案，一次装夹即可完成除活塞止口外的全部工序的加工。因而具有成本低，无装夹误差，工作效率高、加工的活塞精度高，劳动强度低的明显优点。
附图说明：以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式：参考图1、图2，一种数控全自动活塞加工中心，在床体24对应位置上设主轴头16、尾架18、Z向拖板工作台26和拖板工作台驱动电机25；主轴头16前端上设仿形综合胎具工装17；在主轴头16后端部上设定位齿轮插销装置40，来保证加工粗镗孔与扣卡簧槽时主轴的稳定；尾架18芯轴前端面上设顶尖29；在上侧拖板工作台26上对称设有两主轴头1、2，两个主轴头1、2的刀杆37、38上设有粗镗刀3、3a和扣卡环槽刀4、4a；在下侧拖板工作台26上对称设有主轴头5和工件锁紧机构；工件销紧机构包括主轴头16后端上的回转拉紧油缸19和安装在拖板工作台26上的液压油缸8驱动的插销7；工件锁紧机构是在仿顶工序时往活塞销孔装卸插销，并通过回转拉紧油缸19拉紧插销，将活塞固定，进行仿形加工；主轴头5的刀杆39上设精镗刀6；主轴头1、2、5与拖板工作台26之间设X向滑动装置；X向滑动装置由可调垫板30、31、滑台32、33、36和伺服电机20、21、27组成；可调垫板30、31位于拖板工作台26上，可调垫板30通过滑台32、36支撑主轴头1、5，可调垫板31通过滑台33支撑主轴头2，滑台32、33、36分别由伺服电机20、21、27驱动，通过可调垫板30、31调整滑台32、33、36相应位置，以适合活塞销孔不同偏心距的加工，保证伺服电机20、21、27X向驱动达到快速运行和卡簧距尺寸的稳定性；X向滑动装置上还设有刀杆37、38的径向驱动机构；刀杆37、38的径向驱动机构是由滑台32、33上伺服电机22、23通过传动装置34、35与主轴头1、2主轴后端相连组成；在拖板工作台26)下部上还设有X向拖板10支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构，由位于Z向拖板工作台26上的X向拖10上左右对称的精外仿形刀架11和综合刀架12组成，精外仿形刀架11上设精外刀9，综合刀架12上设环槽刀13、倒角刀14、仿顶刀15；本实用新型所述的动作过程是采用国产华中数控五轴联动系统进行控制。
工作原理：工件活塞以止口内径为基准安装在仿形综合胎具工装17上，并由尾架18上的顶尖19顶住后启动数控开关，在数控装置控制下主轴头1、2旋转工作，完成粗镗销孔、卡环槽工序，拖板工作台26上移，带动主轴头5运动到工位上动作，完成精镗销孔；拖板工作台26继续上移，环槽刀13、倒角刀14、精外刀9完成环槽、倒角、精外工序，此时，工件锁紧机构的液压油缸8驱动的插销7插入活塞销孔，并通过回转拉紧油缸19通过拉簧拉紧插销，将活塞固定，顶尖29回退，仿顶刀15动作完成仿顶工序，即可完成一个工作循环。
Claims (6)
1.一种数控全自动活塞加工中心，在床体(24)对应位置上设主轴头(16)、尾架(18)、Z向拖板工作台(26)和拖板工作台驱动电机(25)；主轴头(16)前端上设仿形综合胎具工装(17)；其特征是：在主轴头(16)后端部上设定位齿轮插销装置(40)；尾架(18)芯轴前端面上设顶尖(29)；在上侧拖板工作台(26)上对称设有两主轴头(1、2)，两个主轴头(1、2)的刀杆(37、38)上设有粗镗刀(3、3a)和扣卡环槽刀(4、4a)；在下侧拖板工作台(26)上对称设有主轴头(5)和工件锁紧机构；主轴头(5)的刀杆(39)上设精镗刀(6)；主轴头(1、2、5)与拖板工作台(26)之间设X向滑动装置；X向滑动装置上设有刀杆(37、38)的径向驱动机构；在拖板工作台(26)下部上还设有X向拖板(10)支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构。
2.按权利要求1所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是：所述的工件销紧机构包括主轴头(16)后端上的回转拉紧油缸(19)和安装在拖板工作台(26)上的液压油缸(8)驱动的插销(7)。
3.按权利要求1所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是：所述的X向滑动装置由可调垫板(30、31)、滑台(32、33、36)和伺服电机(20、21、27)组成；可调垫板(30、31)位于拖板工作台(26)上，可调垫板(30)通过滑台(32、36)支撑主轴头(1、5)，可调垫板(31)通过滑台(33)支撑主轴头(2)，滑台(32、33、36)分别由伺服电机(20、21、27)驱动。
4.按权利要求1所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是：所述的活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构由位于Z向拖板工作台(26)上的X向拖板(10)上左右对称的精外仿形刀架(11)和综合刀架(12)组成，精外仿形刀架(11)上设精外刀(9)，综合刀架(12)上设环槽刀(13)、倒角刀(14)、仿顶刀(15)。
5.按权利要求1所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是：所述的刀杆(37、38)的径向驱动机构是由滑台(32、33)上伺服电机(22、23)通过传动装置(34、35)与主轴头(1、2)主轴后端相连组成。
6.按权利要求1或2或3或4或5所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是：所述的动作过程是采用国产华中数控五轴联动系统进行控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202258915U CN201470933U (zh) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | 数控全自动活塞加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202258915U CN201470933U (zh) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | 数控全自动活塞加工中心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201470933U true CN201470933U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42407174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202258915U Expired - Lifetime CN201470933U (zh) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | 数控全自动活塞加工中心 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201470933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139682A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-01 | 万向钱潮股份公司 | 一种镗孔设备及镗孔方法 |
-
2009
- 2009-09-01 CN CN2009202258915U patent/CN201470933U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139682A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-01 | 万向钱潮股份公司 | 一种镗孔设备及镗孔方法 |
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