CN201470367U - 加氢反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续加氢法生产各种化工原料的加氢反应釜，包括筒体，物料出口管道、安全阀管道和进料管道焊接在筒体上，氢气管道和催化剂管道焊接在物料出口管道上；放空管道和另一氢气管道焊接在安全阀管道上，氮气管道焊接在放空管道上；所述两个出料管道焊接在所述进料管道上。由于将几种管道合并后焊接反应釜筒体上，这样大大降低了在筒体上开孔和焊接次数，降低了反应釜的加工难度，缩短加工时间，同时管道合并后，在筒体上每减少一个开孔就减少一个泄漏点，这样养护维修的次数就越少，反应釜的使用寿命就会越长。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的加氢反应釜。
背景技术
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是加氢反应釜，在反应釜上焊接有各种管道，如进料、出料、催化剂、氮气和氢气等管道，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m3，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-200℃，这对焊接各种管道提出了更高的要求，要求每个焊接部位都必须达到设计要求，不允许存在裂纹和针孔等缺陷。因此目前生产的反应釜的制作过程中难度较大，尤其是焊接难度，同时由于在反应釜上要焊接十几种管道，每焊接一个管道，在反应釜上就多增加一个泄漏点，焊接的管道越多，其养护维修的次数就越多，反应釜的使用寿命就会缩短。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种加氢反应釜新型管道联接技术，将几种管道合并后再焊接在反应釜的筒体上，这样大大降低了在筒体上开孔和焊接次数，降低了反应釜的加工难度，缩短加工时间。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种加氢反应釜，包括筒体、物料出口管道、氢气管道和催化剂管道，所述物料出口管道焊接在所述筒体上，其特征在于：所述氢气管道和催化剂管道焊接在所述物料出口管道上。
一种加氢反应釜，包括筒体、安全阀管道、放空管道、氢气管道和氮气管道，所述安全阀管道焊接在所述筒体上，其特征在于：所述放空管道和氢气管道焊接在所述安全阀管道上，所述氮气管道焊接在所述放空管道上。
一种加氢反应釜，包括筒体、进料管道和两个出料管道，所述进料管道焊接在所述筒体上，其特征在于：所述两个出料管道焊接在所述进料管道上。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
由于将物料出口管道、氢气管道和催化剂管道等合并后焊接反应釜筒体上，这样大大降低了在筒体上开孔和焊接次数，降低了反应釜的加工难度，缩短加工时间，同时管道合并后，在筒体上每减少一个开孔就减少一个泄漏点，这样养护维修的次数就越少，反应釜的使用寿命就会越长。
附图说明
图1为本实用新型所述加氢反应釜的结构示意图
1.筒体 2.物料出口管道 3.氢气管道A 4.催化剂管道 5.安全阀管道
6.放空管道 7.氢气管道B 8.氮气管道 9.进料管道 10.出料管道
具体实施方式
从图1中可以看出，一种加氢反应釜，包括筒体1、物料出口管道2、氢气管道A3和B7、催化剂管道4、安全阀管道5、放空管道6、氮气管道8、进料管道9和两个出料管道10，所述物料出口管道2、安全阀管道5和进料管道9焊接在所述筒体1上，所述氢气管道A3和催化剂管道4焊接在所述物料出口管道2上；所述放空管道6和氢气管道B7焊接在所述安全阀管道5上，所述氮气管道8焊接在所述放空管道6上；所述两个出料管道10焊接在所述进料管道9上。
该反应釜上管道的焊接结构适应于其它各种类型的反应釜上。
Claims (3)
1.一种加氢反应釜，包括筒体(1)、物料出口管道(2)、氢气管道A(3)和催化剂管道(4)，所述物料出口管道(2)焊接在所述筒体(1)上，其特征在于：所述氢气管道A(3)和催化剂管道(4)焊接在所述物料出口管道(2)上。
2.一种加氢反应釜，包括筒体(1)、氢气管道B(7)、安全阀管道(5)、放空管道(6)和氮气管道(8)，所述安全阀管道(5)焊接在所述筒体(1)上，其特征在于：所述放空管道(6)和氢气管道B(7)焊接在所述安全阀管道(5)上，所述氮气管道(8)焊接在所述放空管道(6)上。
3.一种加氢反应釜，包括筒体(1)、进料管道(9)和两个出料管道(10)，所述进料管道(9)焊接在所述筒体(1)上，其特征在于：所述两个出料管道(10)焊接在所述进料管道(9)上。
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2009
- 2009-07-07 CN CN2009203057453U patent/CN201470367U/zh not_active Expired - Fee Related
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