CN201466842U - 电机壳体定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机壳体定位结构，机壳上沿轴向向内部凹陷形成第一内突脊和第二内突脊，前端盖上设置有第一前定位孔和第二前定位孔，后端盖上设置有分别与第一前定位孔和第二前定位孔位置对应的第一后定位孔和第二后定位孔，第一前定位孔和第一后定位孔中穿设有第一定位杆、第二前定位孔和第二后定位孔中穿设有第二定位杆，机壳内的第一磁瓦限位设置在第一定位杆和第一内突脊之间，机壳内的第二磁瓦限位设置在第二定位杆和第二内突脊之间，较佳地，前端盖和后端盖分别与机壳通过凹凸配合限位，本实用新型设计巧妙、结构简单，无需额外辅助装置，且装配快速，工作效率大大提高，磁瓦定位稳固，不易脱落，从而延长了电机寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机结构技术领域，特别涉及电机壳体结构技术领域，具体是指一种电机壳体定位结构。
背景技术
现有的电机的机壳内壁粘接有对称的磁瓦，由此带来五大缺点：1、几乎所有胶粘剂都是有毒的，对生产操作人员是有害的，接触时间长了，会对人的大脑、呼吸器官等造成严重伤害，甚至癌变；2、采用粘接方式，人为因素大，如胶水未涂均匀，或胶水质量差，机壳、磁瓦表面有油性物质存在，其产品可靠性差，常因运行环境恶劣，如温度升高或过低，多因振动后，胶粘剂失效，致使磁瓦脱落卡住转子不能正常运行，形成严重故障，因此造成故障率高，产品寿命短；3、装配难度大，难以正确定位，造成磁瓦不能均布，使电机效率下降，为了均布磁瓦，通常需要采用专用辅助装置，如中国专利申请CN200610148738.8公开的一种专用链杆式粘磁瓦工装，中国专利申请CN200710069967.5公开的一种多极磁瓦装配装置，上述装置结构复杂，且使用这些辅助装置增加了电机装配的生产成本；5、胶粘剂固化需要一定时间，生产效率低。
而且，分别固定在机壳两端的前端盖和后端盖在与机壳固定时，螺杆穿设前后端盖的两螺孔时，受到磁瓦的作用会发生偏移，导致不能准确穿设，造成装配效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种电机壳体定位结构，该电机壳体定位结构设计巧妙、结构简单，无需额外辅助装置，且装配快速，工作效率大大提高，磁瓦定位稳固，不易脱落，从而延长了电机寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的电机壳体定位结构具有如下构成：
该电机壳体定位结构，包括机壳及分别固定在所述机壳两端的前端盖和后端盖，其特点是，所述机壳上沿轴向向内部凹陷形成第一内突脊和第二内突脊，所述前端盖上设置有第一前定位孔和第二前定位孔，所述后端盖上设置有分别与所述的第一前定位孔和第二前定位孔位置对应的第一后定位孔和第二后定位孔，所述第一前定位孔和所述第一后定位孔中穿设有第一定位杆、所述第二前定位孔和所述第二后定位孔中穿设有第二定位杆，所述机壳内的第一磁瓦限位设置在所述第一定位杆和所述第一内突脊之间，所述机壳内的第二磁瓦限位设置在所述第二定位杆和所述第二内突脊之间。
较佳地，所述前端盖和所述后端盖分别与所述机壳通过凹凸配合限位。
更佳地，所述机壳上沿轴向设置有第一凹槽和第二凹槽，所述前端盖上设置有第一凸部和第二凸部，所述后端盖上设置有第三凸部和第四凸部，所述第一凸部和所述第三凸部嵌设于所述第一凹槽内，所述第二凸部和所述第四凸部嵌设于所述第二凹槽内。
更进一步地，所述第一凹槽位于所述机壳的外部侧壁与所述第一内突脊对应位置处，所述第二凹槽位于所述机壳的外部侧壁与所述第二内突脊对应位置处。
更进一步地，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部分别是第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点。
更佳地，所述机壳上设置有第一凹部、第二凹部、第三凹部和第四凹部，所述前端盖上设置有第一凸部和第二凸部，所述后端盖上设置有第三凸部和第四凸部，所述第一凸部位于所述第一凹部内，所述第二凸部位于所述第二凹部内，所述第三凸部位于所述第三凹部内，所述第四凸部位于所述第四凹部内。
更进一步地，所述第一凹部和所述第三凹部位于所述机壳的外部侧壁与所述第一内突脊对应位置处，所述第二凹部和所述第四凹部位于所述机壳的外部侧壁与所述第二内突脊对应位置处。
较佳地，所述第一磁瓦和所述第二磁瓦粘贴在所述机壳的内壁上。
较佳地，所述机壳包括左右对称相对设置的第一弧板和第二弧板，及上下平行的第一平板和第二平板，所述第一弧板和所述第二弧板均分别与所述第一平板和所述第二平板固定，所述第一磁瓦和所述第二磁瓦分别设置在所述第一弧板和所述第二弧板上，所述第一内突脊设置在所述第一平板/第二平板上与所述第一弧板相接的位置，所述第二内突脊设置在所述第二平板/第一平板上与所述第二弧板相接的位置。
本实用新型的有益效果具体如下：
1、本实用新型通过机壳向内的内突脊和前后端盖固定的定位杆将磁瓦固定，设计巧妙、结构简单，无需额外辅助装置，磁瓦定位稳固，不易脱落，从而延长了电机寿命；
2、本实用新型的前端盖和后端盖分别与机壳通过凹凸配合限位，穿设定位杆时贴住磁瓦进行，定位杆不会偏离，工作效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的一具体实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型的电机壳体定位结构，包括机壳1及分别固定在所述机壳1两端的前端盖(未示出)和后端盖2，所述机壳1上沿轴向向内部凹陷形成第一内突脊3和第二内突脊4，所述前端盖上设置有第一前定位孔和第二前定位孔，所述后端盖2上设置有分别与所述的第一前定位孔和第二前定位孔位置对应的第一后定位孔21和第二后定位孔22，所述第一前定位孔和所述第一后定位孔21中穿设有第一定位杆、所述第二前定位孔和所述第二后定位孔22中穿设有第二定位杆，所述机壳1内的第一磁瓦11限位设置在所述第一定位杆和所述第一内突脊3之间，所述机壳内的第二磁瓦12限位设置在所述第二定位杆和所述第二内突脊4之间。
较佳地，所述前端盖和所述后端盖2分别与所述机壳1通过凹凸配合限位。
更佳地，所述机壳1上沿轴向设置有第一凹槽13和第二凹槽14，所述前端盖上设置有第一凸部和第二凸部，所述后端盖2上设置有第三凸部和第四凸部，所述第一凸部和所述第三凸部嵌设于所述第一凹槽13内，所述第二凸部和所述第四凸部嵌设于所述第二凹槽14内。
在本实用新型的一具体实施例中，所述第一凹槽13位于所述机壳1的外部侧壁与所述第一内突脊3对应位置处，所述第二凹槽14位于所述机壳1的外部侧壁与所述第二内突脊14对应位置处。
在本实用新型的一具体实施例中，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部分别是第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点。
在本实用新型的另一具体实施例中，所述机壳1上设置有第一凹部、第二凹部、第三凹部和第四凹部，所述前端盖上设置有第一凸部和第二凸部，所述后端盖2上设置有第三凸部和第四凸部，所述第一凸部位于所述第一凹部内，所述第二凸部位于所述第二凹部内，所述第三凸部位于所述第三凹部内，所述第四凸部位于所述第四凹部内。
在本实用新型的一具体实施例中，所述第一凹部和所述第三凹部位于所述机壳1的外部侧壁与所述第一内突脊3对应位置处，所述第二凹部和所述第四凹部位于所述机壳1的外部侧壁与所述第二内突脊4对应位置处。
在本实用新型的一具体实施例中，所述第一磁瓦11和所述第二磁瓦12粘贴在所述机壳1的内壁上。
较佳地，所述机壳1包括左右对称相对设置的第一弧板和第二弧板，及上下平行的第一平板和第二平板，所述第一弧板和所述第二弧板均分别与所述第一平板和所述第二平板固定，所述第一磁瓦11和所述第二磁瓦12分别设置在所述第一弧板和所述第二弧板上，所述第一内突脊3设置在所述第一平板/第二平板上与所述第一弧板相接的位置，所述第二内突脊4设置在所述第二平板/第一平板上与所述第二弧板相接的位置。在本实用新型的一具体实施例中，所述第一内突脊3设置在所述第一平板上与所述第一弧板相接的位置，所述第二内突脊4设置在所述第二平板与所述第二弧板相接的位置。
本实用新型组装时，将前端盖的所述第一凸部和后端盖2的所述第三凸部嵌设于机壳1的所述第一凹槽13内，前端盖的所述第二凸部和后端盖2的所述第四凸部嵌设于所述第二凹槽14内，然后将第一定位杆分别穿设所述第一前定位孔和所述第一后定位孔21，第二定位杆穿设所述第二前定位孔和所述第二后定位孔22即可。
综上，本实用新型的电机壳体定位结构设计巧妙、结构简单，无需额外辅助装置，且装配快速，工作效率大大提高，磁瓦定位稳固，不易脱落，从而延长了电机寿命。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (9)
1.一种电机壳体定位结构，包括机壳及分别固定在所述机壳两端的前端盖和后端盖，其特征在于，所述机壳上沿轴向向内部凹陷形成第一内突脊和第二内突脊，所述前端盖上设置有第一前定位孔和第二前定位孔，所述后端盖上设置有分别与所述的第一前定位孔和第二前定位孔位置对应的第一后定位孔和第二后定位孔，所述第一前定位孔和所述第一后定位孔中穿设有第一定位杆、所述第二前定位孔和所述第二后定位孔中穿设有第二定位杆，所述机壳内的第一磁瓦限位设置在所述第一定位杆和所述第一内突脊之间，所述机壳内的第二磁瓦限位设置在所述第二定位杆和所述第二内突脊之间。
2.根据权利要求1所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述前端盖和所述后端盖分别与所述机壳通过凹凸配合限位。
3.根据权利要求2所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述机壳上沿轴向设置有第一凹槽和第二凹槽，所述前端盖上设置有第一凸部和第二凸部，所述后端盖上设置有第三凸部和第四凸部，所述第一凸部和所述第三凸部嵌设于所述第一凹槽内，所述第二凸部和所述第四凸部嵌设于所述第二凹槽内。
4.根据权利要求3所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述第一凹槽位于所述机壳的外部侧壁与所述第一内突脊对应位置处，所述第二凹槽位于所述机壳的外部侧壁与所述第二内突脊对应位置处。
5.根据权利要求3所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部分别是第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点。
6.根据权利要求2所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述机壳上设置有第一凹部、第二凹部、第三凹部和第四凹部，所述前端盖上设置有第一凸部和第二凸部，所述后端盖上设置有第三凸部和第四凸部，所述第一凸部位于所述第一凹部内，所述第二凸部位于所述第二凹部内，所述第三凸部位于所述第三凹部内，所述第四凸部位于所述第四凹部内。
7.根据权利要求6所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述第一凹部和所述第三凹部位于所述机壳的外部侧壁与所述第一内突脊对应位置处，所述第二凹部和所述第四凹部位于所述机壳的外部侧壁与所述第二内突脊对应位置处。
8.根据权利要求1所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述第一磁瓦和所述第二磁瓦粘贴在所述机壳的内壁上。
9.根据权利要求1所述的电机壳体定位结构，其特征在于，所述机壳包括左右对称相对设置的第一弧板和第二弧板，及上下平行的第一平板和第二平板，所述第一弧板和所述第二弧板均分别与所述第一平板和所述第二平板固定，所述第一磁瓦和所述第二磁瓦分别设置在所述第一弧板和所述第二弧板上，所述第一内突脊设置在所述第一平板/第二平板上与所述第一弧板相接的位置，所述第二内突脊设置在所述第二平板/第一平板上与所述第二弧板相接的位置。
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| CN (1) | CN201466842U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102377292A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-14 | 许晓华 | 一种电机定子安装用定位装置 |
| CN103618397A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种座椅电机的壳体 |
| CN105141096A (zh) * | 2015-09-19 | 2015-12-09 | 平阳县敖江镇内利电机厂(普通合伙) | 新型手持式缝包机交流转直流电机 |
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2009
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| GR01 | Patent grant | ||
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