CN201462302U - 一种用于管接头的定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于管接头的定位装置，其特征在于它由连接套及确定金属紧固环位置的定位爪构成；优越性在于：1、符合美国标准ASTMF2159，用于联结ASTM877/876PEX管，适用于ASTMF1807铜卡环和ASTMF2098不锈钢卡箍；2、可以准确确定PEX管连接金属紧固环的位置；3、使用时可以目视PEX管与管接头之间的紧密结合；4、夹紧金属紧固环时，不仅确保金属紧固环正确收紧，而且“定位爪”不被破坏；5、“定位爪”适用于各种管接头，阀门等；6、管接头按标准化设计，当用于不同的管路连接时，即可选用不同形式的管接头，安装快捷方便。
Description
(一)技术领域：
本实用新型属于管路连接技术领域，特别是一种用于管接头的定位装置。
(二)背景技术：
管道在工业、农业及城市建设中，被广泛使用，如应用在供水、煤气等方面。管道需要管接头进行连接，管接头对管道的可靠性、密封性至关重要。近些年被广泛使用的新型管材中塑料管材(如：铝塑管，PEX管等)和金属管材(薄壁铜管，薄壁不锈钢管等)的连接方式有很多种，如金属紧固环与塑料套热熔连接或粘接连接，但是在连接时不能准确确定管连接金属紧固环的位置(见图5)，且存在操作不方便，密封性不好，连接不牢固，而且价格很高等缺点。
(三)实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种用于管接头的定位装置，它不仅能够克服不能准确确定管连接金属紧固环的位置的问题，而且操作简单、定位准确，夹紧后塑料管的密闭性好，能够快速提高安装效率、实用性强。
本实用新型的技术方案：一种用于管接头的定位装置，其特征在于它由连接套及确定金属紧固环位置的定位爪构成；其中，连接套为管接头的随型形状；所说的定位装置依连接套与管接头连接；所说的定位爪连接在连接套上，并与管接头的管路相平行，且定位爪内壁与管接头的管路侧壁间为插入塑料管的空间量。
上述所说的定位装置中确定金属紧固环位置的定位爪为一爪或两爪以上。
上述所说的定位爪的侧壁呈梯形截面，外壁有凹槽II，内壁呈坡面状。
上述所说的管接头的内径为直孔，其外壁上有凹槽I和凸台，其凹槽I和凸台的宽度和深度均与标准PEX管的结构匹配。
上述所说的金属紧固环为铜卡环或不锈钢卡箍，其中铜卡环为ASTMF1807铜卡环，不锈钢卡箍为ASTMF2098不锈钢卡箍。
上述所说的管接头为直通管接头、三通管接头、弯头管接头或阀门。
上述所说的管接头为符合美国标准ASTMF2159的PEX管接头。
本实用新型的工作过程为：先将定位装置套装在管接头上，再将管接头的一端插入预先准备好的PEX管中，当PEX管的插入端面顶在管接头的限位面时，表明安装到位；再将金属紧固环(卡环或卡箍)套入塑料管中，当金属紧固环安装到位即抵于定位装置的定位爪限位端面时，可对管通件让位安装使之配合严紧又可方便观察到装配好的PEX管位置；用夹紧工具夹紧金属紧固环(卡环或卡箍)，金属紧固环的位置将正压在PEX管接头的凸台部位，此时被夹紧变形的金属紧固环将PEX管与管接头紧固到位，对接过程完毕。
本实用新型的优越性在于：1、本实用新型中的管接头符合美国标准ASTMF2159，用于联结ASTM877/876PEX管，适用于ASTMF1807铜卡环和ASTMF2098不锈钢卡箍；2、本实用新型在管接头本体上装有定位装置，可以准确确定PEX管连接金属紧固环的位置，成本最优化；3、本实用新型使用时可以目视PEX管与管接头之间的紧密结合，使连接管通件的整体质量得以提高；4、本实用新型定位装置中“定位爪”的设计，内壁留有空隙，因而夹紧金属紧固环(卡环或卡箍)时，不仅确保金属紧固环正确收紧，而且“定位爪”不被破坏；5、本实用新型的“定位爪”适用于各种管接头，阀门等；6、本实用新型的管接头按标准化设计，当用于不同的管路连接时，即可选用不同形式的管接头，安装快捷方便，可广泛应用于工业与民用供水或煤气管道安装工程中.
(四)附图说明：
图1为本实用新型所涉一种用于管接头的定位装置一种实施例的结构示意图(其中，图1-a为定位装置与管接头连接时的整体结构示意图，图1-b为定位装置示意图)。
图2为本实用新型所涉一种用于管接头的定位装置另一种实施例的结构示意图(其中，图2-a为定位装置与管接头连接时的整体结构示意图，图2-b为定位装置示意图)。
图3为本实用新型中所用金属紧固环结构示意图(其中，图3-a为卡环剖视图，3-b为卡箍径向视图，3-c为卡箍轴向图)。
图4为本实用新型使用状态示意图(其中，图4-a为金属紧固环为卡环时夹紧前的状态，4-b为金属紧固环为卡环时夹紧后的状态，4-c为金属紧固环为卡箍时夹紧前的状态，4-d为金属紧固环为卡箍时夹紧后的状态)。
图5为现有技术中管接头连接状态示意图。
其中，1为管接头本体，1-1为凹槽I，1-2为凸台；2为定位装置，2-1为定位爪，2-2为凹槽II，2-3为连接套；3为PEX管；4为金属紧固环，4-1为铜卡环，4-2为不锈钢卡箍，
(五)具体实施方式：
实施例1：一种用于管接头的定位装置(见图1)，其特征在于定位装置2由连接套2-3及确定金属紧固环位置的定位爪2-1构成；其中，连接套2-3为管接头1的随型形状；所说的定位装置2依连接套2-3与管接头1连接；所说的定位爪2-1连接在连接套2-3上，并与管接头1的管路相平行，且定位爪2-1内壁与管接头1的管路侧壁间为插入塑料管3的空间量。
上述所说的定位装置2中确定金属紧固环4位置的定位爪2-1为两爪(见图1-a、图1-b、图4-a、图4-b)。
上述所说的定位爪2-1的侧壁呈梯形截面，外壁有凹槽II 2-2，内壁呈坡面状(见图1-a、图1-b、图4-a、图4-b)。
上述所说的管接头1的内径为直孔，其外壁上有凹槽I 1-1和凸台1-2，其凹槽I 1-1和凸台1-2的宽度和深度均与标准PEX管的结构匹配(见图1-a、图4-a、图4-b)。
上述所说的金属紧固环4为ASTMF1807铜卡环4-1(见图3-a、图4-a、图4-b)。
上述所说的管接头1为直通管接头(见图1)。
上述所说的管接头1为符合美国标准ASTMF2159的PEX管接头。
实施例2：一种用于管接头的定位装置(见图1)，其特征在于定位装置2由连接套2-3及确定金属紧固环位置的定位爪2-1构成；其中，连接套2-3为管接头1的随型形状；所说的定位装置2依连接套2-3与管接头1连接；所说的定位爪2-1连接在连接套2-3上，并与管接头1的管路相平行，且定位爪2-1内壁与管接头1的管路侧壁间为插入塑料管3的空间量.
上述所说的定位装置2中确定金属紧固环4位置的定位爪2-1为两爪(见图1-a、图1-b、图4-c、图4-d)。
上述所说的定位爪2-1的侧壁呈梯形截面，外壁有凹槽II 2-2，内壁呈坡面状(见图1-a、图1-b、图4-c、图4-d)。
上述所说的管接头1的内径为直孔，其外壁上有凹槽I 1-1和凸台1-2，其凹槽I 1-1和凸台1-2的宽度和深度均与标准PEX管的结构匹配(见图1-a、图4-c、图4-d)。
上述所说的金属紧固环4为ASTMF2098不锈钢卡箍4-2(见图3-b、图3-c、图4-c、图4-d)。
上述所说的管接头1为直通管接头(见图1)。
上述所说的管接头1为符合美国标准ASTMF2159的PEX管接头。
实施例3：一种用于管接头的定位装置(见图2)，其特征在于定位装置2由连接套2-3及确定金属紧固环位置的定位爪2-1构成；其中，连接套2-3为管接头1的随型形状；所说的定位装置2依连接套2-3与管接头1连接；所说的定位爪2-1连接在连接套2-3上，并与管接头1的管路相平行，且定位爪2-1内壁与管接头1的管路侧壁间为插入塑料管3的空间量。
上述所说的定位装置2中确定金属紧固环4位置的定位爪2-1为两爪(见图2-a、图2-b)。
上述所说的定位爪2-1的侧壁呈梯形截面，外壁有凹槽II 2-2，内壁呈坡面状(见图2-a、图2-b)。
上述所说的管接头1的内径为直孔，其外壁上有凹槽I 1-1和凸台1-2，其凹槽I 1-1和凸台1-2的宽度和深度均与标准PEX管接头的结构匹配(见图2-a)。
上述所说的管接头1为三通管接头(见图2)。
上述所说的管接头1为符合美国标准ASTMF2159的PEX管接头。
Claims (7)
1.一种用于管接头的定位装置，其特征在于它由连接套及确定金属紧固环位置的定位爪构成；其中，连接套为管接头的随型形状；所说的定位装置依连接套与管接头连接；所说的定位爪连接在连接套上，并与管接头的管路相平行，且定位爪内壁与管接头的管路侧壁间为插入塑料管的空间量。
2.根据权利要求1所说的一种用于管接头的定位装置，其特征在于所说的定位装置中确定金属紧固环位置的定位爪为一爪或两爪以上。
3.根据权利要求1所说的一种用于管接头的定位装置，其特征在于所说的定位爪的侧壁呈梯形截面，外壁有凹槽II，内壁呈坡面状。
4.根据权利要求1所说的一种用于管接头的定位装置，其特征在于所说的管接头的内径为直孔，其外壁上有凹槽I和凸台，其凹槽I和凸台的宽度和深度均与标准PEX管的结构匹配。
5.根据权利要求1所说的一种用于管接头的定位装置，其特征在于所说的金属紧固环为铜卡环或不锈钢卡箍，其中铜卡环为ASTMF1807铜卡环，不锈钢卡箍为ASTMF2098不锈钢卡箍。
6.根据权利要求1所说的一种用于管接头的定位装置，其特征在于所说的管接头为直通管接头、三通管接头、弯头管接头或阀门。
7.根据权利要求1所说的一种用于管接头的定位装置，其特征在于所说的管接头为符合美国标准ASTMF2159的PEX管接头。
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| CN104469999A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 中国核动力研究设计院 | 用于直接电加热元件的模块式流道结构及其安装方法 |
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