CN201461317U - 往复式压缩机出口管道的整流消振装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于消振和节能技术领域,主要涉及往复式压缩机出口管道的整流消振装置,该装置主要包括有气体引流通道2、气体扩散喷口3和壳体4;气体引流通道2和气体扩散喷口3位于壳体4内,且气体引流通道2的进口端伸出壳体4外,气体引流通道2和气体扩散喷口3与壳体4之间形成涡场混合空间6,与气体引流通道2联通的气体喷口3其出口与涡场混合空间6联通,壳体4具有与后续管道联通的出气口5,气体扩散喷口3的截面形状为一中心孔和沿中心孔圆周均布的多个长形孔,长形孔其封闭端为平滑的弧形。本实用新型通过改变管系及其附属设备的内气路的声波传递和降低声波强度,达到了减消管系及其附属设备的激振力目的。
Description
技术领域
本实用新型属于消振和节能技术领域,主要涉及往复式压缩机出口管道的整流消振装置。
背景技术
在石化、电力、化工行业的工业生产中管系的应用相当广泛,通常汽液两相流管系、压差较大的管道及脉动气流管系等在运行中会产生振动,特别是在往复式压缩机的输送管系中。往复式压缩机的工作特点是吸、排气流呈周期性和/或间隙性,这种现象称为气流脉动。气流脉动的流动参数(如压力、速度、密度)随位置和时间成周期性的变化。脉动气流沿管系流动时,遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件将产生随时间变化的激振力,受该振力的作用,管系便产生一定的机械振动响应。压力脉动愈大,管系的振动振幅和应力强度愈大。强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常开闭,造成管系中的阀门非正常关闭,测量仪表与导管的损坏,以及控制系统的误动作,还会引起管件疲劳损坏,以及控制系统的误动作,还会引起管件疲劳破坏,发生泄漏,甚至造成火灾、爆炸等重大事故。另外,管系的振动还会产生相当大的噪声,对周围的环境产生噪声污染。
管系振动的第二个原因是共振。管道内的气体构成一个气动弹性系统,称为气柱。气柱本身具有的流体声学频率称为气体固有频率。往复式压缩机活塞运动引起的吸排气频率称为激发频率。管系及其附件组成一个系统,该系统固体结构本身具有的频率称为机械固有频率。在工程上常把(0.8-1.2)f(f为机械固有频率或气柱固有频率)的频率范围作为共振区。当气柱固有频率落在激发频率的共振区时,发生气柱共振(驻波),产生更大的气流压力脉动。当机械固有频率落在激发频率的共振区,发生结构共振。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种往复式压缩机出口管道的整流消振装置,通过改变管系及其附属设备的内气路的声波传递和降低声波强度,从而达到减消管系及其附属设备的激振力。
本实用新型为完成其发明任务所采用的技术方案是:一种往复式压缩机出口管道的整流消振装置,该装置主要包括有气体引流通道、气体扩散喷口和壳体;所述的气体引流通道和气体扩散喷口位于壳体内,且气体引流通道的进口端伸出壳体外,所述的气体引流通道和气体扩散喷口与壳体之间形成涡场混合空间,与气体引流通道联通的气体扩散喷口其出口与涡场混合空间联通,所述的壳体具有与后续管道联通的出气口,所述气体扩散喷口的截面形状为一中心孔和沿中心孔圆周均布的多个长形孔,所述的长形孔其封闭端为平滑的弧形。
本实用新型提出的一种往复式压缩机出口管道的整流消振装置,通过管系及其附属设备的内气路的声波传递和降低声波强度,达到了减消管系及其附属设备激振力的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中气体扩散喷口的截面形状示意图。
图中:1、进气口,2、气体引流通道,3、气体扩散喷口,4、壳体,5、出气口,6、涡场混合空间。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本实用新型加以说明:
如图1所示,一种往复式压缩机出口管道的整流消振装置,该装置主要包括有气体引流通道2、气体扩散喷口3和壳体4;所述的气体引流通道2和气体扩散喷口3位于壳体4内,且气体引流通道2的进口端伸出壳体4外,所述的气体引流通道2和气体扩散喷口3与壳体4之间形成涡场混合空间6,与气体引流通道2联通的气体扩散喷口3其出口与涡场混合空间6联通,所述的壳体4具有与后续管道联通的出气口5。
由图2所示,气体扩散喷口3的截面形状为一中心孔和沿中心孔圆周均布的多个长形孔,长形孔其封闭端为平滑的弧形。
压缩机的出口气流由该装置的进气口1进入,通过气体引流通道2由气体扩散喷口3喷出,进入所述的涡场混合空间6,形成流向涡系、拉伸涡系等复杂涡系结构,将脉动气流变为稳定的气流,然后由出气口5进入后续管道。
Claims (1)
1.一种往复式压缩机出口管道的整流消振装置,其特征在于:所述的整流消振装置主要包括有气体引流通道(2)、气体扩散喷口(3)和壳体(4);所述的气体引流通道(2)和气体扩散喷口(3)位于壳体(4)内,且气体引流通道(2)的进口端伸出壳体(4)外,所述的气体引流通道(2)和气体扩散喷口(3)与壳体(4)之间形成涡场混合空间(6),与气体引流通道(2)联通的气体喷口(3)其出口与涡场混合空间(6)联通,所述的壳体(4)具有与后续管道联通的出气口(5),所述气体扩散喷口(3)的截面形状为一中心孔和沿中心孔圆周均布的多个长形孔,所述的长形孔其封闭端为平滑的弧形。
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