CN201460133U - 锁定扣块 - Google Patents

Abstract

锁定扣块，包括龙骨、垫块，龙骨的上部中间具有带倒钩部的凸筋、分布在带倒钩部的凸筋二边的凸筋，龙骨上成型有至少一个插接槽，垫块由与龙骨方体等高的主体部和与龙骨上插接槽相配合的插接榫构成，垫块上的插接榫插接在龙骨上的插接槽中。与锁定扣块配套使用的固定器，块体的一侧具有与龙骨的左右凸筋、中间凸筋分别相配合插套的左右凹槽，中间凹槽，左右凹槽具有挡边。它可以方便地将多个木地板块组装在一起，安装方便简单，安装后，木地板不易变形。

Description

锁定扣块

技术领域

本实用新型涉及地板龙骨技术领域，更具体地说是涉及一种适合于地板及墙板使用的组合式锁扣地板龙骨组件及安装工具。

背景技术

传统的木地板由木板块和龙骨组成，相邻二木板之间由阴阳槽相配合，龙骨通常采用的是方木条，使用时将木条钉在地面上，木地板再钉在方木条上，这样不但安装复杂，很容易破坏房屋的结构，而且还会使木地板的应力过大，容易造成木地板变形。

专利申请号200510019219.7、公告号CN1908341A公开了一种组合式锁扣地板龙骨。如图1所示为龙骨与木板间连接的结构示意图，它的龙骨B将木板A卡扣到一起。龙骨B表面具有一带钩折部的主筋B1和对称分析在主筋B1二边的凸筋B2，该主筋B1和凸筋B2分别插套在木板A上相配合的凹槽A1、A2中实现卡扣，龙骨B能将相邻二块板间的接缝锁住，使板与板之间无间隙，板块也不会发生变形。其不足之处是：

1、龙骨B随着木地板用户对各木板单元块的宽度希望尽量宽，显得大方得体的需求，将各木板单元块A采用小单元型龙骨B按如图2所示的方式去安装固定，显然无法达到使木地板不变形，牢固的要求。

2、同时现在木地板还呈现出较薄的趋势，以小单元型锁定扣块B按如图2所示的方式去安装固定，无法保证木地板不变形。

3、在安装过程中，由于地面可能会高低不平，因此用到的龙骨的高度也不定，这就要用合适高度的龙骨。需要将龙骨固定住，然后用切削工具(如：电锯)来割去龙骨的一部分，以便安装的木地板更为平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁定扣块，它可以方便地将多个木地板块组装在一起，安装方便简单，安装后，木地板不易变形。

本实用新型的技术解决措施如下：

锁定扣块，包括龙骨1、垫块2，龙骨1的上部中间具有带倒钩部的凸筋11、分布在带倒钩部的凸筋11二边的凸筋12，龙骨1上成型有至少一个插接槽13，垫块2由与龙骨1方体等高的主体部21和与龙骨1上插接槽13相配合的插接榫22构成，垫块2上的插接榫22插接在龙骨1上的插接槽13中。

所述带倒钩部的凸筋11的截面呈“7”字型、“T”型或“F”型。

所述二边的凸筋12呈对称分布在带倒钩部的凸筋11的二侧。

所述龙骨1上成型有螺钉固定孔14。

所述插接槽13为燕尾形、T型或圆缺形，相应插接榫22为燕尾形、T型或圆缺形。

所述插接槽13为成型在龙骨1的下部的齿状凹槽，相应插接榫22为齿状凸榫。

所述插接槽13为横向插接槽或纵向插接槽。

所述垫块2上的插接榫22与龙骨1的插接槽13互换。

所述垫块2上有二个插接榫22。

与锁定扣块配套使用的固定器，块体3的一侧具有与龙骨1的左右凸筋12、中间凸筋11分别相配合插套的左右凹槽32、中间凹槽31，左右凹槽32具有挡边321。

本实用新型的有益效果在于：

1、安装时无须用胶、钉和夹板，省工省料，且安装快捷，无安装噪音、粉尘和垃圾。

2、相邻的二板块间可横向纵向锁住，且板与板之间无缝隙，板块也不会变形、起翘，大大提高了安装质量。

3、由于不用钉子，便于拆装和维修。

4、它适用于各种材质的地板，包括强化地板、曲线地板、各类复合地板及多层地板、木地板等。

5、固定器可以固紧龙骨，以便用切削工具(如：电锯)来割去龙骨的一部分。使用时将龙骨插套在固定器上，由于左右凹槽具有挡边，插套在固定器上的龙骨，与地面有一定距离，便于用工具切割时使力。

6、垫块有助于当木板单元较宽或较薄时加装上垫块，防止木地板变形，使木地板安装更牢固。

附图说明：

图1为现有技术中龙骨与二块木板单元块组装在一起时的剖视图；

图2为现有技术中二块木板单元块由三个龙骨组装在一起时的结构示意图；

图3为锁定扣块实施例1的分解示意图；

图4为锁定扣块实施例2的分解示意图；

图5为锁定扣块实施例3的分解示意图；

图6为锁定扣块实施例4的分解示意图；

图7为锁定扣块实施例5的分解示意图；

图8为锁定扣块实施例6的的结构示意图；

图9为锁定扣块实施例7的分解示意图；

图10为锁定扣块实施例1的立体分解示意图；

图11为锁定扣块实施例7的立体分解示意图；

图12为固定器的立体示意图；

图13为龙骨插套在固定器上后的立体示意图；

图14为实施例8的立体示意图；

图15为实施例6的立体示意图；

图16为实施例9的立体示意图；

图17为实施例10的立体示意图；

图18为实施例11的结构示意图；

图19为实施例12的结构示意图；

图20为四块较长的木板安装在一起时的结构示意图；

图21为较宽的木板安装在一起时的结构示意图；

具体实施方式

实施例1，见图3、图10，锁定扣块，包括龙骨1、垫块2，龙骨1的上部中间具有带倒钩部的凸筋11、分布在带倒钩部的凸筋11二边的凸筋12，龙骨1上成型有插接槽13，垫块2由与龙骨1方体等高的主体部21和与龙骨1上插接槽13相配合的插接榫22构成，垫块2上的插接榫22插接在龙骨1上的插接槽13中。

所述带倒钩部的凸筋11的截面呈“7”字型

所述二边的凸筋12呈对称分布在带倒钩部的凸筋11的二侧。

所述龙骨1上成型有螺钉固定孔14。

所述插接槽13为燕尾形

所述插接槽13为横向插接槽。

见图12、13，与锁定扣块配套使用的固定器，块体3的一侧具有与龙骨1的左右凸筋12、中间凸筋11分别相配合插套的左右凹槽32、中间凹槽31，左右凹槽32具有挡边321。

截面呈“T”型，其余同实施例1。

实施例3，见图5，所述带倒钩部的凸筋11的截面呈或“F”型。其余同实施例1。

实施例4，见图6，插接槽13为T型，相应插接榫22为T型。其余同实施例1。

实施例5，见图7，插接槽13为圆缺形，相应插接榫22为圆缺形。其余同实施例1。

实施例6，见图8、15，所述插接槽13为纵向插接槽。插接榫22为燕尾型，其余同实施例1。

实施例7，见图9、图11，所述插接槽13为成型在龙骨1的下部的齿状凹槽，相应插接榫22为齿状凸榫。

实施例8，见图14，所述插接槽13为成型在龙骨1的下部的齿状凹槽，相应插接榫22为齿状凸榫。垫块2上有二个插接榫22。

实施例9，见图16，垫块2上的插接榫22与龙骨1的插接槽13互换。

实施例10，见图17，所述插接槽13为纵向插接槽。插接榫22为燕尾型，其余同实施例1。本实施例与实施例6有所不同的是，实施例6是从上向下开燕尾型插接槽13，本实施例是从下向上开燕尾型插接槽13。

实施例11，见图18，所述插接槽13为成型在龙骨1侧部的F型凹槽，相应插接榫22为F型凸榫。其余同实施例1。

实施例12，见图19，所述插接槽13为非规则型。插接榫22为相配合非规则型，其余同实施例1。

本实用新型的使用方法：

1)、木板单元4较长时：在实际生产时，可以将龙骨1做得很长，然后根据施工现场的尺寸，尽量让龙骨1在旋工面展开，再将各木板单元4插套在龙骨上，对于一些薄弱环节处，通过插套垫块2，使木地板安装牢固。如图20所示，是四块较长的木板安装在一起时的结构示意图，通过在较薄弱环节，插套加装垫块2的方式使木地板安装牢固。

2)、当木板单元4较宽时：我们除了利用可插接的垫块2与龙骨1插套连接来加强薄弱环节外，还可以，利用实施例8中锁定扣块，在二块相邻的龙骨1上，通过调节齿的距离，实现将二块木板更牢固地固定在一起.如图21所示，对于较宽的木板，利用实施例8中锁定扣块将二块木板牢固地连接在一起.

Claims (9)

1.锁定扣块，包括龙骨(1)、垫块(2)，龙骨(1)的上部中间具有带倒钩部的凸筋(11)、分布在带倒钩部的凸筋(11)二边的凸筋(12)，其特征在于：龙骨(1)上成型有至少一个插接槽(13)，垫块(2)由与龙骨(1)方体等高的主体部(21)和与龙骨(1)上插接槽(13)相配合的插接榫(22)构成，垫块(2)上的插接榫(22)插接在龙骨(1)上的插接槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的锁定扣块，其特征在于：带倒钩部的凸筋(11)的截面呈“7”字型、“T”型或“F”型。

3.根据权利要求1或2所述的锁定扣块，其特征在于：二边的凸筋(12)呈对称分布在带倒钩部的凸筋(11)的二侧。

4.根据权利要求1或2所述的锁定扣块，其特征在于：龙骨(1)上成型有螺钉固定孔(14)。

5.根据权利要求1或2所述的锁定扣块，其特征在于：插接槽(13)为燕尾形、T型、F型、“7”字型或圆缺形，相应插接榫(22)为燕尾形、T型、F型、“7”字型或圆缺形。

6.根据权利要求1或2所述的锁定扣块，其特征在于：插接槽(13)为成型在龙骨(1)的下部的齿状凹槽，相应插接榫(22)为齿状凸榫。

7.根据权利要求1或2所述的锁定扣块，其特征在于：插接槽(13)为横向插接槽或纵向插接槽。

8.根据权利要求1或2所述的锁定扣块，其特征在于：垫块(2)上的插接榫(22)与龙骨(1)的插接槽(13)互换。

9.根据权利要求6所述的锁定扣块，其特征在于：垫块(2)上有二个插接榫(22)。

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