CN201455413U - 回转式飞剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及的回转式飞剪机，包括主传动装置、剪切装置以及连接主传动装置与剪切装置的导向装置，主传动装置包括电机、传动侧减速箱、操作侧减速箱、连接传动侧减速箱与操作侧减速箱的传动轴、连接电机与传动轴的联轴器；传动侧减速箱、操作侧减速箱与剪切装置通过上曲柄与下曲柄连接；导向装置为同步定位轴；剪切装置包括与同步定位轴固定连接的上刀架与下刀架；上刀架上设置有上刀座，上刀座上设置有上剪刃；下刀架上设置有下刀座，下刀座端口设置有下剪刃。其解决了现有飞剪机结构复杂，整机体积大，维修困难等技术问题，具有结构简单、调整方便、成本低廉、易于维修等优点。

Description

回转式飞剪机

技术领域

本实用新型涉及金属制品领域，具体涉及一种板材加工中所应用的回转式飞剪机。

背景技术

目前国内板材生产企业在加工过程中主要采用曲柄式、滚筒式、施罗曼、以及摆式飞剪机，虽然这些飞剪在工作过程中剪切精度与切口质量均能满足要求，但这些飞剪机因结构复杂、整机体积大、维修困难，以及装配精度要求高等原因，从而满足不了国内板材生产的需求。

发明内容

为了克服现有飞剪机的技术问题，本实用新型提供一种剪切精度高、定尺范围广以及调整方便的飞剪机。

本实用新型的技术方案如下：

回转式飞剪机，包括主传动装置、剪切装置以及连接主传动装置与剪切装置的导向装置，所述主传动装置包括电机、传动侧减速箱、操作侧减速箱、连接传动侧减速箱与操作侧减速箱的传动轴、连接电机与传动轴的联轴器；所述传动侧减速箱、操作侧减速箱与剪切装置通过上曲柄和下曲柄连接；所述导向装置为同步定位轴；所述剪切机构包括与同步定位轴固定连接的上刀架与下刀架；所述上刀架上设置有上刀座，所述的上刀座设置有上剪刃；所述下刀架上设置有下刀座，所述的下刀座端口设置有下剪刃。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述上刀架与下刀架采用梯形结构。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述上刀架与下刀架用钢板焊接而成。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述电机为直流电机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用启动工作制，结构简单。

2、剪切精度高、定尺范围广、调整方便、在保持工作的情况下可以实现任意改变定尺尺寸，且板材表面无划痕。

3、成本低廉，操作简便，易于维修。

附图说明

图1为本实用新型回转式飞剪机的结构示意图；

图2为本实用新型回转式飞剪机调节上剪刃与下剪刃侧间隙的结构示意图；

图3为本实用新型回转式飞剪机剪切过程的示意图。

附图标记说明：

1-电机；2-联轴器；3-传动侧减速箱；4-上曲柄；5-上刀架；6-上剪刃；7-下曲柄；8-下刀架；9-下剪刃；10-同步定位轴；11-传动轴；12-操作侧减速箱；13-上刀座；14-下刀座；15-可调螺栓.

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的回转式飞剪机包括主传动装置、剪切装置以及连接主传动装置与剪切装置的导向装置，该导向装置采用同步定位轴10，其中主传动装置包括为直流电机的电机1、传动侧减速箱3、操作侧减速箱12、连接传动侧减速箱3与操作侧减速箱12的传动轴11、连接电机1与传动轴11的联轴器2；传动侧减速箱3、操作侧减速箱12与剪切装置通过上曲柄4与下曲柄7连接；剪切机构包括与同步定位轴10固定连接的上刀架5与下刀架8；上刀架5上设置有上刀座13，上刀座13上设置有上剪刃6；下刀架8上设置有下刀座14，下刀座14端口设置有下剪刃9。上刀架5与下刀架8采用梯形结构；上刀架5与下刀架8用钢板焊接而成；导向装置采用同步定位轴10，从而保证上刀座13与下刀座14定向、定位，使上剪刃6与下剪刃9固定在刀座上，以上曲柄4和下曲柄7的半径为基准作圆周运动，同步定位轴10以平动方式做前后移动，由于同步定位轴10和曲柄的约束，使上刀架5与下刀架8平动，上剪刃6与下剪刃9始终保持平行，与板材始终保持一恒定的角度，产生有利的剪切条件，因此可以提高板材的剪切质量，延长剪刃的使用寿命。同步定位轴10通过上刀架5与下刀架8起导向、定位作用，即同步定位轴10相对上刀架5与下刀架8作相对滑动，这就不可避免地使两者之间有磨损，造成上剪刃6与下剪刃9之间有间隙，这对上剪刃6与下剪刃9的定向和定位十分不利，影响剪切质量。

参见图2，为了调节上剪刃6与下剪刃9的侧间隙，下剪刃9通过螺钉固定在下刀座14上，下刀座14通过螺钉连接固定在下刀架8上，下刀座14在水平方向上可以调节，松开螺钉，调节可调螺栓15来调节下刀座14的位置，从而达到调节上剪刃6与下剪刃9的侧间隙的目的，当调整到所要求的间隙时，锁紧螺钉即可。

回转式飞剪机的工作原理如下：

回转式飞剪机的动力采用直流电机驱动，通过联轴器2与传动侧减速箱3内的齿轮轴相连接，同时齿轮轴通过传动轴11带动操作侧减速箱12内的齿轮轴传动，形成同步转动。齿轮轴与装在下曲柄7轴上的大齿轮啮合构成一级减速，经减速后带动下曲柄轴旋转，下曲柄轴经斜齿同步齿轮带动上曲柄轴转动，上、下曲柄轴每旋转一周，就切割板材一次。回转式飞剪采用启动工作制，在工作过程中，上曲柄4与下曲柄7旋转，上刀架5和下刀架8与同步定位轴10都作平动，使上剪刃6与下剪刃9无论处在任何位置都始终保持平行，这也保证了上剪刃6与下剪刃9与板材成直角或成一固定的角，形成了良好的剪切条件。

参见图3，本实用新型的的剪切过程如下：

(1)在剪切开始前，上下剪刃处于原始位置A1，A2点。

(2)启动后上下剪刃运动到位置B点，上下剪刃始终保持平行。

(3)剪刃从原始点运动到剪切点C时，剪刃的线速度与板材同步，在剪切点C时上下剪刃重合达到最大值将板材切断。

(4)将板材切断后，上下剪刃开始减速，到达各自的原点位置停止，等待下次剪切。

本实用新型主要经过一级减速带动两组斜齿同步传动齿轮传动，由两组同步定位轴、上下刀架组成。与摆式飞剪相比，其结构比较简单，在很大程度上减少了设备的故障率，减少了维修量。

Claims (4)

1.一种回转式飞剪机，包括主传动装置、剪切装置以及连接主传动装置与剪切装置的导向装置，所述主传动装置包括电机(1)、传动侧减速箱(3)、操作侧减速箱(12)、连接传动侧减速箱(3)与操作侧减速箱(12)的传动轴(11)、连接电机(1)与传动轴(11)的联轴器(2)；所述传动侧减速箱(3)、操作侧减速箱(12)与剪切装置通过上曲柄(4)与下曲柄(7)连接；所述导向装置为同步定位轴(10)；其特征在于：所述剪切装置包括与同步定位轴(10)固定连接的上刀架(5)与下刀架(8)；所述上刀架(5)上设置有上刀座(13)，所述的上刀座(13)上设置有上剪刃(6)；所述下刀架(8)上设置有下刀座(14)，所述的下刀座(14)端口设置有下剪刃(9)。

2.根据权利要求1所述的回转式飞剪机，其特征在于：所述上刀架(5)与下刀架(8)采用梯形结构。

3.根据权利要求1或2所述的回转式飞剪机，其特征在于：所述上刀架(5)与下刀架(8)用钢板焊接而成。

4.根据权利要求3所述的回转式飞剪机，其特征在于：所述电机(1)为直流电机。

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