CN201449707U - 晶格型反光玻璃砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种晶格型反光玻璃砖，包括透光玻璃面层(1)、反光折射层(2)和玻璃底层(3)，其特征是：反光折射层(2)位于玻璃面层(1)、玻璃底层(3)之间，反光折射层(2)的两面各通过一透光粘合层(4)分别与玻璃面层(1)、玻璃底层(3)粘结式连接；反光折射层(2)由晶格型结构反光膜构成。本实用新型在两层玻璃砖之间加入反光膜结构反光折射层，同时具有全反射器材和玻璃砖的特点，具有耐腐蚀、耐酸碱性强的特点，特别适合室外恶劣的环境。由于本实用新型的反光折射层由晶格型反光膜或高强级反光膜构成，其与上、下两层玻璃层之间通过熔合胶粘材料层粘结连接，除具有全反射的效果外，还具有加工方便、效率高、成本低的优点。

Description

晶格型反光玻璃砖

技术领域

本实用新型涉及一种反光玻璃砖，尤其涉及一种晶格型反光玻璃砖。属于安全警示材料技术领域。

背景技术

玻璃砖由于自身所具有透光、反光的特点，多被用作建筑、室内装饰等领域。玻璃砖种类繁多，各种颜色的玻璃砖、LED玻璃砖等等适应了各种建筑幕墙、室内隔墙、天花板、地板等等的需要，给人以美观的视觉效果。玻璃砖除了给人美观以外，还具有耐腐蚀、耐酸耐碱、适合环境恶劣的场所的优点。目前，各种道路急转弯、公园及娱乐场所、交通繁忙的十字路口、学校、主干道的汇集点、桥涵、码头等室外场所的安全警示设备采用普通反光膜直接贴于安全警示设施表面，反光效果不佳，同时由于这些安全警示设施长期暴露在外，易受外界条件影响，受到各种腐蚀，存在使用寿命短、频繁更换、清洁麻烦、使用及维护成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术中的安全警示设施易腐蚀、反光效果不佳以及使用寿命短、频繁更换、清洁麻烦、使用及维护成本高的缺点，提供了一种晶格型反光玻璃砖。

本实用新型的目的，主要通过以下技术方案实现：

晶格型反光玻璃砖，包括玻璃面层、反光折射层和玻璃底层，其结构特点是：反光折射层位于玻璃面层、玻璃底层之间，反光折射层的两面各通过一透光粘合层分别与玻璃面层、玻璃底层粘结式连接；反光折射层由晶格型结构反光膜构成。

本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种实施方式是：透光玻璃面层可以经850℃高温烧结处理，以增强其强度和熔化掉玻璃的毛边。

本实用新型的一种实施方式是：所述晶格型结构反光膜，属于一级反光膜，包括钻石级、超强级反光膜。

本实用新型的一种实施方式是：构成反光折射层的反光膜也可以由高强级反光膜构成的二级反光膜构成或者由二级以下级别反光膜构成。

本实用新型的一种实施方式是：玻璃底层的底面可以形成非光滑面。

本实用新型的一种实施方式是：玻璃底层的底面的非滑面可以由磨砂面构成，或者由喷砂打毛形成的粗糙表面构成。

本实用新型的一种实施方式是：粘合层可以由通过熔合式胶膜在透光玻璃面层与反光折射层的连接处和反光折射层与玻璃底层的连接处形成，通过升温、加压形成熔合式粘结连接结构，使玻璃面层、反光折射层和玻璃底层连接为一体。

本实用新型的一种实施方式是：所述熔合式粘结连接结构可以在真空中升温，或者在常压下升温形成，升温范围可以在90℃～110℃之间.

本实用新型的一种实施方式是：所述粘合层可以由高强度、高粘度、高韧度的高分子胶膜构成。

本实用新型的一种实施方式是：所述高分子胶膜可以为强韧乙烯聚合物丁酸盐PVB或聚氨酯PU。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在两层玻璃砖之间加入反光膜结构反光折射层，同时具有全反射器材和玻璃砖的特点，具有耐腐蚀、耐酸碱性强的特点，特别适合室外恶劣的环境。

2、由于本实用新型由透光玻璃面层、反光折射层和玻璃底层粘结连接而成，反光折射层由晶格型或高强级反光膜构成，在反光折射层与玻璃面层及与玻璃底层的连接处通过透明的熔合式粘合薄层粘结连接并形成熔合式粘连接结构；因此，除了具有普通有全反射的效果外，还具有加工方便、生产效率高、生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施例

具体实施例1

结合图1所示，本实施例构成一种具有反光膜的反光玻璃砖，包括透光玻璃面层1、反光折射层2和玻璃底层3，反光折射层2位于玻璃层1、玻璃底层3之间，反光折射层2的两面各通过一透光粘合层4分别与玻璃面层1、玻璃底层3粘结式连接；反光折射层2由晶格型结构反光膜构成。

本实施例中：

玻璃面层1由透光玻璃构成，并经850℃高温烧结处理，以增强其强度和熔化掉玻璃的毛边。

玻璃底层3的底部采用喷砂技术打毛，使其下表面粗糙，有利于晶格超强级反光玻璃转贴用时的强度。

构成反光折射层2的反光膜可以由晶格型反光膜(一级反光膜，包括钻石级、超强级反光膜)构成。粘合层4为透明薄层，可以由通过熔合式胶膜在玻璃面层1与反光折射层2的连接处和反光折射层2与玻璃底层3的连接处形成，通过升温、加压形成熔合式粘结连接结构，使玻璃面层1、反光折射层2和玻璃底层3连接为一体。所述熔合式粘结连接结构可以在真空中升温，或者在常压下升温形成，升温范围在90℃～110℃之间。所述粘合层4可以由高强度、高粘度、高韧度的高分子胶膜构成。所述高分子胶膜可以为强韧乙烯聚合物丁酸盐PVB或聚氨酯PU。

所述粘合层4由熔合式胶膜构成，该熔合式胶膜可以在90℃、95℃、100℃、105℃、110℃的温度条件下，通过熔融化学反应使熔合式胶膜与反光折射层2、玻璃底层3和透明玻璃面层1的表面形成熔融式粘合连接，再通过加压使所述反光折射层2与玻璃底层3和透明玻璃面层1之间构成熔合式粘结连接结构。

具体实施例2

本实施例的特点是：构成反光折射层2的反光膜可以由高强级反光膜构成的二级反光膜构成或者二级以下级别反光膜构成，所述一级、二级或者二级以下级别反光膜符合国家标准GB/T 18833-2002《公路交通标志反光膜》的要求。其余同具体实施例1。

具体实施例3

具体实施例3的特点是：所述粘合层4由强韧PVB(乙烯聚合物丁酸盐)高分子胶膜构成或PU(聚氨酯)高分子胶膜构成或其他高强度、高粘度、高韧度的高分子胶膜构成。玻璃底层3的底面形成非光滑面；玻璃底层3的底面的非滑面可以由磨砂面构成，或者由喷砂打毛形成的粗糙表面构成。

将构成所述粘合层4的高分子胶膜裁剪成与玻璃面层1、反光折射层2、玻璃底层3同样大小，并平铺在玻璃面层1与反光折射层2之间、反光折射层2与玻璃底层3之间，抽真空，送进夹胶机，110℃下，使胶膜熔化，从而使玻璃面层1、反光折射层2、玻璃底层3粘合在一起，构成本实用新型。

Claims (8)

1.晶格型反光玻璃砖，包括透光玻璃面层(1)、反光折射层(2)和玻璃底层(3)，其特征是：反光折射层(2)位于透光玻璃层(1)、玻璃底层(3)之间，反光折射层(2)的两面各通过一透光粘合层(4)分别与透光玻璃面层(1)、玻璃底层(3)粘结式连接；反光折射层(2)由晶格型结构反光膜构成。

2.根据权利要求1所述的晶格型反光玻璃砖，其特征是：所述晶格型结构反光膜，属于一级反光膜，包括钻石级、超强级反光膜。

3.根据权利要求1所述的晶格型反光玻璃砖，其特征是：构成反光折射层(2)的反光膜由高强级反光膜构成、二级反光膜构成或者由二级以下级别的反光膜构成。

4.根据权利要求1所述的晶格型反光玻璃砖，其特征是：玻璃底层(3)的底面形成非光滑面。

5.根据权利要求4所述的晶格型反光玻璃砖，其特征是：玻璃底层(3)的底面的非光滑面由磨砂面构成，或者由喷砂打毛形成的粗糙表面构成。

6.根据权利要求1所述的晶格型反光玻璃砖，其特征是：粘合层(4)在透光玻璃面层(1)与反光折射层(2)的连接处和反光折射层(2)与玻璃底层(3)的连接处形成粘结连接结构，使透光玻璃面层(1)、反光折射层(2)和玻璃底层(3)连接为一体。

7.根据权利要求6所述的晶格型反光玻璃砖，其特征是：所述粘合层(4)由高强度、高粘度、高韧度的高分子胶膜构成。

8.根据权利要求7所述的晶格型反光玻璃砖，其特征是：所述高分子胶膜为强韧乙烯聚合物丁酸盐PVB或聚氨酯PU。

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