CN201449249U - 并联式三维微观形貌测试仪 - Google Patents
并联式三维微观形貌测试仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201449249U CN201449249U CN2009200459002U CN200920045900U CN201449249U CN 201449249 U CN201449249 U CN 201449249U CN 2009200459002 U CN2009200459002 U CN 2009200459002U CN 200920045900 U CN200920045900 U CN 200920045900U CN 201449249 U CN201449249 U CN 201449249U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parallel
- driving
- probe
- tester
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了并联式三维微观形貌测试仪,该测试仪包括微型计算机(10)、采集卡(11)、驱动电源(12)、传感器(13)和并联驱动机构(14),微型计算机(10)通过接口或插槽连接采集卡(11),采集卡(11)连接驱动电源(12)和传感器(13),驱动电源(12)和传感器(13)连接在并联驱动机构(14)上;本实用新型无电机等复杂驱动装置,也无滑轮、丝杆等复杂的传动环节,机构简单,没有累积误差,体积小,重量轻,环境适应性强,能满足企业现场在线应用的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及形貌测试仪,具体涉及并联式三维微观形貌测试仪。
背景技术
零件表面的微观形貌对于零件的表面特性,如表面的承载能力、润滑特性、密封性能、摩擦及磨损特性,有很大影响。表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状的一个重要指标。随着研究的深入,二维粗糙度评定参数已经不能全面准确地反映零件表面的性态。于是对三维粗糙度评定参数的研究就成为必然,且已成为当前粗糙度领域研究的一个重要方向。
对表面微观形貌的测量手段主要有光学方法和触针扫描方法。其中触针扫描方法是目前最常用、最可靠的表面粗糙度测量方法,并且一直是各国的国家标准及国际标准制定的依据。触针扫描方法基于感应式位移传感的原理,由触针以一定速度在被测表面移动,由于表面的微观不平度引起触针的上下运动,从而跟踪描述出被测轮廓的几何形状。
国内目前在表面微观形貌测量与评价方面,着力于三维评价体系的研究,丰富了粗糙度理论,实现了三维微观测量,成功地研制出串联式三维微观形貌测试仪,为研究三维评价理论与工程应用提供了条件。
串联式三维微观形貌测试仪在工作中,在两个相互正交的方向上,由电机驱动复杂的传动机构带动探针(包括宝石触针、光学探针、隧穿探针及原子力探针等)沿其中一个方向(如x轴方向)作扫描运动,在该方向扫描过程中,探针不做另一方向(如y轴方向)上的移动,为了连续扫描工件的某一区域表面,将工件放置于工作台上,靠工作台伺服装置带动工件沿y轴方向移动一给定距离后,探针再沿x轴方向进行下一次扫描,如此循环直至扫描完毕。
串联式三维微观形貌测试仪的局限性主要表现在:
1测试仪机构庞杂,传动环节多,插入误差大,故障点多;
2测试仪体积大,重量大,使用场合与测试对象受到限制,不能满足现场检测的需要;
3测试仪成本高,使用与维护费用高。
发明内容
本实用新型的目的在于:提出并联式三维微观形貌测试仪,该测试仪机构简单,没有累积误差,体积小,重量轻,环境适应性强,能满足企业现场在线应用的要求。
本实用新型采用以下的技术方案:该测试仪包括微型计算机、采集卡、驱动电源、传感器和并联驱动机构,微型计算机通过接口或插槽连接采集卡,采集卡连接驱动电源和传感器,驱动电源和传感器连接在并联驱动机构上;所述的并联驱动机构由基座、驱动杆、带状柔性铰、探针支撑臂和探针组成,基座上并联安装两个驱动杆,两个驱动杆的前端安装带状柔性铰,带状柔性铰上安装探针支撑臂,探针支撑臂的前端安装探针,传感器安装在探针支撑臂上,两个驱动杆连接驱动电源.
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,接口可以是USB、RS232、EPP或IEEE1394,插槽可以是PCI、ISA或EISA。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,两个并联驱动杆用压电陶瓷做成,或用其它的电致伸缩材料如高分子材料做成,或用磁致伸缩材料做成。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,带状柔性铰用铍青铜带做成,或由与铍青铜带相似特性的其它材料做成。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,两个驱动杆的前端通过压片安装带状柔性铰。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,带状柔性铰上通过压片安装探针支撑臂。
工作过程中,微型计算机在程序控制下经接口或插槽向采集卡循序发出与扫描位置相对应的数据,采集卡将其转换成模拟信号,控制双路驱动电源的输出,使得并联驱动机构的驱动杆的长度在驱动电源的作用下作出相应变化,通过带状柔性铰及探针支撑臂带动探针在试件表面进行扫描,通过安装在探针支撑臂上的传感器测得试件表面各点处的高度,送入采集卡量化后经接口或插槽送微型计算机,由微型计算机计算出表面微观形貌参数并予以显示与记录。
本实用新型具有以下优点:1、带状柔性铰是靠材料的弹性变形来实现微小的、等效的运动,具有结构紧凑、体积小、无机械摩擦、无间隙的特点;2、两个并联驱动杆由压电陶瓷组成,压电陶瓷是一种电致伸缩材料,其长度随所加电压的大小发生变化,两个并联驱动杆的长度由双路驱动电源分别独立控制,在带状柔性铰的配合下通过探针支撑臂可以带动探针沿两个方向移动,如x轴方向和y轴方向;3、测试仪无电机等复杂的驱动装置,也无滑轮、丝杆等复杂的传动环节,机构简单,没有累积误差;4、测试仪体积小,重量轻,环境适应性强,能满足企业现场在线应用的要求。
附图说明
图1为本实用新型框架结构示意图。
图2为图1的并联驱动机构结构示意图。
图中:1.基座,2.一号驱动杆,3.二号驱动杆,4.压片,5.压片,6.压片,7.带状柔性铰,8.探针支撑臂,9.探针,10微型计算机,11采集卡,12驱动电源,13传感器,14并联驱动机构。
具体实施方式
如图1所示,该测试仪包括微型计算机10、采集卡11、驱动电源12、传感器13和并联驱动机构14,微型计算机10通过接口或插槽连接采集卡11,采集卡11连接驱动电源12和传感器13,驱动电源12和传感器13连接在并联驱动机构14上;所述的并联驱动机构由基座1、一号驱动杆2、二号驱动杆3、带状柔性铰7、探针支撑臂8和探针9组成,基座1上并联安装一号驱动杆2和二号驱动杆3,一号驱动杆2和二号驱动杆3的前端安装带状柔性铰7,带状柔性铰7上安装探针支撑臂8,探针支撑臂8的前端安装探针9,传感器13安装在探针支撑臂8上,一号驱动杆2和二号驱动杆3连接驱动电源12.
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,接口可以是USB、RS232、EPP或IEEE1394,插槽可以是PCI、ISA或EISA。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,两个并联驱动杆即一号驱动杆2和二号驱动杆3用压电陶瓷做成,或用其它的电致伸缩材料如高分子材料做成,或用磁致伸缩材料做成。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,带状柔性铰7用铍青铜带做成,或由与铍青铜带相似特性的其它材料做成。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,两个驱动杆即一号驱动杆2和二号驱动杆3的前端分别通过压片4和压片5安装带状柔性铰7。
本实用新型的并联式三维微观形貌测试仪中,带状柔性铰7上通过压片6安装探针支撑臂8。
测量时,微型计算机在程序控制下经接口或插槽向采集卡发出与扫描位置相对应的数据,采集卡将其转换成模拟信号,控制双路驱动电源的输出,使得并联驱动机构的一号驱动杆、二号驱动杆的长度在驱动电源的作用下作出相应变化,通过带状柔性铰及探针支撑臂带动探针在试件表面从第一个指定位置沿X轴方向作一次扫描,通过安装在探针支撑臂上的传感器测得表面各点处的高度z,送入采集卡量化后经接口或插槽送微型计算机;探针在完成第一次扫描采样后,在程序控制下探针自动到达试件表面的下一个指定位置,此位置与上一次扫描起始位置在Y轴方向上相差一个给定距离,从此位置沿X轴方向进行第二次扫描,以此类推,直到完成n次扫描;每次扫描结束后自动保存本次扫描各个采样点的x、y、z数值,据此可以获得扫描区域表面的三维数据。
Claims (6)
1.并联式三维微观形貌测试仪,该测试仪包括微型计算机(10)、采集卡(11)、驱动电源(12)、传感器(13)和并联驱动机构(14),微型计算机(10)通过接口或插槽连接采集卡(11),采集卡(11)连接驱动电源(12)和传感器(13),驱动电源(12)和传感器(13)连接在并联驱动机构(14)上;所述的并联驱动机构由基座(1)、一号驱动杆(2)、二号驱动杆(3)、带状柔性铰(7)、探针支撑臂(8)和探针(9)组成,基座(1)上并联安装一号驱动杆(2)、二号驱动杆(3),两驱动杆(2、3)的前端安装带状柔性铰(7),带状柔性铰(7)上安装探针支撑臂(8),探针支撑臂(8)的前端安装探针(9),传感器(13)安装在探针支撑臂(8)上,一号、二号驱动杆(2、3)连接驱动电源(12)。
2.根据权利要求1所述的并联式三维微观形貌测试仪,接口为USB、RS232、EPP或IEEE1394,插槽为PCI、ISA或EISA。
3.根据权利要求1所述的并联式三维微观形貌测试仪,两个并联驱动杆(2、3)用压电陶瓷做成,或用电致伸缩材料即高分子材料做成。
4.根据权利要求1所述的并联式三维微观形貌测试仪,带状柔性铰(7)用铍青铜带做成,或用磁致伸缩材料做成,或由与铍青铜带相似特性的材料做成。
5.根据权利要求1所述的并联式三维微观形貌测试仪,一号、二号驱动杆(2、3)的前端通过压片(4、5)安装带状柔性铰(7)。
6.根据权利要求1所述的并联式三维微观形貌测试仪,带状柔性铰(7)上通过压片(6)安装探针支撑臂(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200459002U CN201449249U (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 并联式三维微观形貌测试仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200459002U CN201449249U (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 并联式三维微观形貌测试仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201449249U true CN201449249U (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=42553970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200459002U Expired - Fee Related CN201449249U (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 并联式三维微观形貌测试仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201449249U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103267477A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-08-28 | 成都理工大学 | 可调节变阻式结构面三维形貌测量装置 |
TWI471525B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-02-01 | Force Prec Instr Co Ltd | 微觀幾何形貌量測系統 |
CN109690242A (zh) * | 2016-09-06 | 2019-04-26 | 株式会社Posco | 用于测量冷却壁的厚度的装置 |
-
2009
- 2009-05-15 CN CN2009200459002U patent/CN201449249U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103267477A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-08-28 | 成都理工大学 | 可调节变阻式结构面三维形貌测量装置 |
CN103267477B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-08-05 | 成都理工大学 | 可调节变阻式结构面三维形貌测量装置 |
TWI471525B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-02-01 | Force Prec Instr Co Ltd | 微觀幾何形貌量測系統 |
CN109690242A (zh) * | 2016-09-06 | 2019-04-26 | 株式会社Posco | 用于测量冷却壁的厚度的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103148822B (zh) | 多点测厚装置及其使用方法 | |
CN203053405U (zh) | 基于双面啮合的齿轮单项误差现场快速测量装置 | |
CN105699215B (zh) | 一种软岩剪切流变仪 | |
CN101187538A (zh) | 螺纹量规的检测方法 | |
CN105698670B (zh) | 一种机床导轨安装平面平行度的快速测量方法 | |
CN203981165U (zh) | 一种新型河工动床模型地形测量装置 | |
CN201449249U (zh) | 并联式三维微观形貌测试仪 | |
CN103206939B (zh) | 一种回转支承滚道检测装置及其检测方法 | |
CN206656700U (zh) | 高度直径二合一检测机 | |
CN202928521U (zh) | 一种smt网板厚度测量用接触式测头 | |
CN101556139A (zh) | 并联式三维微观形貌测试仪 | |
CN102809359A (zh) | 一种爪极凸台高度测量装置 | |
CN204405509U (zh) | 数字输出位移传感式高频往复试验机 | |
CN101852580A (zh) | 工件长度校正装置 | |
CN207501875U (zh) | 一种气缸内径检测设备 | |
CN102865816A (zh) | 绝对式光栅尺总体测量精度的非接触式的自动检测装置 | |
CN212340145U (zh) | 汽车防撞梁面轮廓度检测装置 | |
CN201909602U (zh) | 工件的距离检测装置 | |
CN106989671A (zh) | 一种机车轮对光学测量装置 | |
CN207570491U (zh) | 一种电子式球形件直径检测装置 | |
CN110986792A (zh) | 一种一维球或锥窝阵列的高精度检测装置及检测方法 | |
CN203148391U (zh) | 接触式测头 | |
CN201373731Y (zh) | 一种钢管管端切斜量自动测量仪 | |
CN205607357U (zh) | 壁厚检测仪 | |
CN201653387U (zh) | 气光电式内孔加工精度数字化测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100505 Termination date: 20110515 |