CN201448264U - 砖瓦轮窑专用轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砖瓦轮窑专用轴流通风机，以克服现有风机中电动机安装方式不够合理、叶轮叶片流线不佳、风机运转平稳性不够、导致风机效率不高的弊端。具体地说，其是包括叶轮组、传动组、电动机诸部件；传动组壳体与主风筒内圆中心用支板焊接成一体，叶轮组安装在传动组输出轴上；电动机安装在主风筒壳体外并与主风筒轴线平行为一体。该风机依流体力学原理，采用三元流优化设计、弯掠组合方式扭曲叶片，选用最佳流线安装角度。使叶轮在旋转作功时气体流动性好。该风机是为砖瓦窑、隧道窑而设计研发的新型专用产品，在砖瓦轮窑、隧道窑分别发挥排烟、排潮等性能，解决了窑内长时间、长距离排潮、排烟不畅含量大的问题，为砖瓦轮窑的顺利工作提供了可靠保障。

Description

砖瓦轮窑专用轴流风机

技术领域

实用新型属于砖瓦轮窑、隧道窑排烟、排潮、引风专用设备技术领域，具体的说是一种用于砖瓦轮窑、隧道窑专用轴流通风机。

背景技术

砖瓦轮窑专用轴流通风机已经得到普遍的使用，但是由于电动机安装方式不够合理、叶轮叶片流线不佳，风机运转不平稳、流动损失较大在。导致风机效率不高。因此，如何保证风机坚固、平稳和提高效率是风机制造行业的难题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种砖瓦轮窑专用轴流通风机，以在服现有风机中电动机安装方式不够合理、叶轮叶片流线不佳、风机运转平稳性不够、导致风机效率不高的弊端。

具体地说，砖瓦轮窑专用轴流风机，其是包括叶轮组、传动组、电动机诸部件；传动组壳体与主风筒内圆中心用支板焊接成一体，叶轮组安装在传动组输出轴上；电动机安装在主风筒壳体外并与主风筒轴线平行为一体。

叶轮组由叶片、轴盘用高强度螺栓紧固成整体构成。

传动组的轴承箱铸造成风冷却式整体箱，轴承选用锥滚子、向心球轴承安装成一套传动组。

该风机依流体力学原理，采用三元流优化设计、弯掠组合方式扭曲叶片，选用最佳流线安装角度。使叶轮在旋转作功时气体流动性好。传动组；轴承箱铸造成风冷却式整体箱。轴承选用圆锥滚子、向心球轴承装成套。增加了轴向推力和径向冲击力的稳定性。此风机在研发领域中突破了几项关键性技术难题，可以说在砖瓦通风机械领域中是一次重大革新。风机外观为梯形设计，主风筒体为圆形，可使气体流畅通过叶轮做功。电动机安装在主风筒壳体外侧，保证了电动机的使用寿命。降低了成本。确为砖瓦行业建设中最佳通风机械设备。

该风机是为砖瓦窑、隧道窑而设计研发的新型专用产品，在砖瓦轮窑、隧道窑分别发挥排烟、排潮等性能，解决了窑内长时间、长距离排潮、排烟不畅含量大的问题，为砖瓦轮窑的顺利工作提供了可靠保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1右侧视图。

图3为本实用新型叶轮组示意图。

图4为本实用新型传动组结构示意图。

图5为图4A-A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，砖瓦窑专用轴流风机是由主风筒1、电动机2、传动组3、带护罩4、叶轮组5等部件组成且这些部件位于主风筒1内；传动组壳体与主风筒同圆中心用支板焊接成一体，叶轮组安装在传动组输出轴上。电动机2安装在主风筒壳体外，与主筒轴线平行为一体。本实用新型用于排烟、排潮的优良设备，该风机具有气体流动性好、节能、效率高、低噪音、结构紧凑、安装、运输方便等特点。

本实用新型的叶轮；叶片、轴盘用高强度螺栓紧固成一体，保证了叶轮平稳旋转作功。电动机安装在主风筒壳体外，延长了电动机的寿命。明显的降低了成本，进一步提高了风机使用效率。

砖瓦轮窑专用轴流风机是砖瓦轮窑、隧道窑排烟、排潮的理想设备。

本实用新型砖瓦轮窑专用轴流风机，通过模型试验研究，确定了风机叶型、采用了圆盘轮毂结构，同时对电动机安装进行了改进，通过改进后，减少了流动损失，增加了风机部位坚固及运转平稳、持久耐用。

如图3所示，将叶片用高强度螺栓紧固在轴盘上，保证了叶轮的坚固性能，使叶轮平稳旋转作功，进一步提高了风机的工作效率。

如图4-5所示，将轴承箱体铸造成散热片风冷却式整体，经气流我外周通过可降低轴承温度，延长轴承使用寿命，进一步提高风机运转工作效率。

Claims (3)

1.砖瓦轮窑专用轴流风机，其牲征是包括叶轮组(5)、传动组(3)、电动机(2)诸部件；传动组(3)壳体与主风筒(1)内圆中心用支板焊接成一体，叶轮组(5)安装在传动组输出轴上；电动机(2)安装在主风筒(1)壳体外并与主风筒轴线平行为一体。

2.根据权利要求1所述的砖瓦窑专用轴流风机，其特征是叶轮组(5)由叶片(2-1)、轴盘(2-3)用高强度螺栓(2-2)紧固成整体构成。

3.根据权利要求1所述的砖瓦窑专用轴流风机，其特征是传动组(3)的轴承箱铸造成风冷却式整体箱，轴承选用锥滚子、向心球轴承安装成一套传动组(3)。

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