CN201444001U - 一种螺旋折流板换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋折流板换热器，它的螺旋折流板的每个螺距由四块椭圆扇形平板构成，相邻两块椭圆扇形平板的相接边有一交错的角度，两相接边之间只有一点相接触。本实用新型构成螺旋折流板的每个椭圆扇形平板都相互交错搭接，随着搭接量的增大，流动摩阻损失逐渐减小；使介质以管束轴线为轴螺旋向前流动，流体的流动没有滞止死区，这种流动特点有利于减小壳程流体压力损失，同时增加有效传热面积，整个换热管束的表面基本上都成为有效传热面。螺旋折流板前后搭接布置，在旋流角不变的情况下可增加折流板数量从而增加流程，相当于增大了换热面积，提高换热效率。椭圆扇形板块的平板结构形式，方便制作，易于实施。

Description

一种螺旋折流板换热器
一、技术领域
本实用新型涉及石油化工行业使用的管壳式换热器，特别是管壳式换热器的折流板结构形式。
二、背景技术
在以往的管壳式换热器的设计中，主要采用弓形折流板结构，这种结构具有简单可靠、适应性强及加工制造方便等特点，但随着石化工业的发展，如何进一步提高管壳式换热器的性能，特别是降低壳层压降、提高壳层的传热效率方面是人们关注的重点。螺旋折流板换热器具有壳程介质连续流动、换热效率高的优点，近些年得到较多的使用。现有管壳式换热器中的螺旋折流板是在每一个螺距内由二块至四块扇形板块按螺旋角度的大小逐个相互焊接的，相邻扇形板之间的角度变化不大。由于要接近于连续螺旋线，每个板块要弯有一定弧度，在工艺制作上增加了难度，并且只有通过改变螺旋角度才会能使壳层介质流程改变。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺旋折流板换热器，通过改变构成螺旋折流板的相邻扇形板块间的连接形式，增加壳程介质流程，从而增加换热面积来提高换热器的换热效率。
螺旋折流板换热器主要由壳体、换热管束和折流板构成，换热管束穿过折流板固定在管壳内，折流板为螺旋折流板。本实用新型的螺旋折流板是每个螺距由四块椭圆扇形平板构成，相邻两块椭圆扇形平板的相接边有一交错的角度，两相接边之间只有一点相接触，即相邻的椭圆扇形板块按一定的螺旋角度和搭接量交错搭接，不同螺旋角及搭接量会呈现出不同的流道结构，从而影响换热特性。
本实用新型构成螺旋折流板的每个椭圆扇形平板都相互交错搭接，随着搭接量的增大，流动摩阻损失逐渐减小；使壳程介质以管束轴线为轴螺旋向前流动，流体的流动没有滞止死区，这种流动特点有利于减小壳程流体压力损失，同时增加有效传热面积，整个换热管束的表面基本上都成为有效传热面。螺旋折流板前后搭接布置，在旋流角不变的情况下可增加椭圆扇形平板数量从而增加流程，相当于增大了换热面积，提高换热效率。另外螺旋通道的曲率比较均匀，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，可防止流动诱导振动，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。椭圆扇形板块的平板结构形式，方便制作，易于实施。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式
螺旋折流板换热器是由圆筒状壳体、换热管束、螺旋折流板、定距管及两端管板等安装连接构成。定距管3穿过螺旋折流板2两端连接在管板1上。螺旋折流板是在每个螺距的360°范围内由四块扇形平板构成，由于螺旋折流板与壳体和换热管束的横截面之间有一定的倾斜角度，故实际的扇形平板为椭圆扇形平板。各椭圆扇形平板环绕于壳体轴线并采用交错点接触的搭接方式连接，并且沿着壳体轴向以等螺距的形式呈螺旋状展开，螺旋折流板的构成可根据实际需要采用不同的螺旋角及不同的椭圆扇形平板交错搭接量。在螺旋角不变的情况下，改变相邻椭圆扇形平板相接边的接触点位置，即可改变壳程介质流程，接触点靠近壳体，椭圆扇形平板的搭接量减少，则壳程介质流程变小；接触点靠近中心，椭圆扇形平板的搭接量增大，则壳程介质流程加大。螺旋折流板的外径与壳体的内径相接，换热管束穿过折流板上的孔眼，孔眼的圆周与换热管束接触，支撑管束。换热管束的二端与管板相连接。

Claims (1)

1.一种螺旋折流板换热器，主要由管壳、换热管束和折流板构成，换热管束穿过折流板固定在管壳内，折流板为螺旋折流板，其特征是：螺旋折流板的每个螺距由四块椭圆扇形平板构成，相邻两块椭圆扇形平板的相接边有一交错的角度，两相接边之间只有一点相接触。
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