CN201442808U - 旋转吊臂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转吊臂机构，是风力发电或塔类设备结构安装技术领域中所使用的专用起重吊具，其主要特征在于所述的旋转吊臂机构：由旋转吊臂本体、吊臂头部装配的起重滑轮组，吊臂中部装配的浮动滑轮，吊臂尾部加强板上装配的缆绳索紧器、旋转吊臂本体力臂下部设计装配的耳轴座组成，耳轴座被装配在塔架的上端部，采用旋转吊臂机构与风力发电塔架装配后，利用旋转吊臂机构作为副臂对百吨重发电机组进行吊装，能够节省40％以上的吊装费用。

Description

旋转吊臂机构

技术领域：

本发明旋转吊臂机构涉及风力发电或塔类设备结构安装技术领域，所使用的专用起重吊具，特别涉及塔架结构与旋转吊臂机构组合设计制造与装配。

背景技术：

目前，我国大规模使用1.5MW风机，发电机组(风力机机舱)重量一般在52-60吨之间，塔架高度在65-82米之间。使用350吨-400吨以上的履带起重机或500吨以上的汽车起重机才能完成如此艰巨的吊装任务，为了获取投资的规模效益和经济效益，风力发电机的单机功率和重量尺寸不断向大型化发展。现在我国风力发电所采用的大量主力机型为1500KW、2000KW、3000KW，国际上，已大量安装3MW(3000KW)和5MW(5000KW)风力发电机，3MW风力机机舱为115吨，塔架高度在70米-90米之间，5MW风力机机舱重量290吨，轮毂与机舱长度24米，塔架高度80米-90米。吊装环境极度恶劣，由于风电场大都选在戈壁荒漠、山区草原、沿海滩涂和岛屿等地区。大风、酷暑、严寒时刻影响着吊装任务的完成，只能引进和采用法国、美国等一些厂商1500吨以上大型的(汽车式)履带式起重机安装风力机机舱，这些起重机价格昂贵，施工区域行驶道路必须铺平夯实，履带式起重机必须在施工区域现场组装或拆装，配重安装，系统调试合格后才能用于风力机机舱吊装，施工总成本的机械费、人工费、吊装场地平整费总体浪费太高，施工工期长，占用有效施工场地面积太大，土地资源浪费严重，不太适合我国国情。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种旋转吊臂机构，用于风电或塔类设备安装，旨在解决使用大型(汽车式)履带式起重机安装风力机机舱存在的拆装不便、占用有效施工场地大、施工工期长等等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：创新了一种旋转吊臂机构，由旋转吊臂本体、耳轴座、塔架、支撑梁、起重滑轮组、起重钢丝绳和浮动滑轮组成，其特征在于所述的旋转吊臂本体头部固定装配有起重滑轮组；在旋转吊臂本体中部固定装配有浮动滑轮；在旋转吊臂本体尾部固定有加强板，且在加强板上装配有缆绳索紧器；在所述的旋转吊臂本体力臂下部构造有销轴孔，且在销轴孔处装配有耳轴座，耳轴座被装配在塔架的上端部；所述的旋转吊臂本体的力臂结构形式一种是弧形，另一种是V形。

所述的旋转吊臂机构，其特征在于所述的耳轴座，由销轴端帽、销轴、挡环、塔架壳体、外护板、挡板组成内固定式的结构，所述的销轴是由塔架壳体内部通过销孔向塔架外侧方向依次插入耳轴座的外护板、旋转吊臂本体和耳轴座挡环的销轴孔内。

所述的旋转吊臂机构，其特征在于所述的耳轴座，由销轴、挡环、塔架壳体、外护板、挡板、底板组成一体的外固定式的结构，且外护板和挡环构造有同心销轴孔；所述的销轴是由塔架壳体外部向塔架内侧方向依次插入耳轴座的挡环、旋转吊臂本体和耳轴座的外护板的销轴孔内。

由上所述的旋转吊臂机构，其特征在于所述的耳轴座上外护板内接触面是与塔架壳体外侧接触面相同的形状面，并与塔架壳体螺栓连接或焊接固定。

有益效果：

本实用新型的有益效果是：使用方便，它能快速整体在塔架上端部拆装移动、施工经济、性能可靠，占用有效施工场地小，能适应各种地形地质条件风电或塔类设备安装；吊装风力机机舱时，以塔架做起重主臂，旋转吊臂机构作为副臂对百吨级发电机组进行吊装，能够节省40％以上的吊装费用。

附图说明：

图1是弧形旋转吊臂机构提升组合吊装方法示意图。

图2是弧形旋转吊臂机构示意图。

图3是弧形旋转吊臂机构俯视示意图。

图4是V形旋转吊臂机构示意图。

图5是耳轴座内固定式装配示意图。

图6是耳轴座外固定式装配示意图。

其中，1发电机组，2旋转吊臂本体，3耳轴座，4塔架壳体，5支撑梁，11缆绳索紧器，12起重钢丝绳，13起重滑轮组，14吊钩滑轮组合，15浮动滑轮，16销轴端帽，17销轴，18挡环，19加强板，20加强杆，21外护板，22挡板，23底板。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施例之一的弧形旋转吊臂机构设计制造与装配做进一步说明：

如图1所示，是弧形旋转吊臂机构提升组合吊装方法示意图。图中旋转吊臂机构2被安装在塔架4的上端部，使得旋转吊臂机构2能以耳轴座3的活动销轴17为中心回转，在于所述的旋转吊臂本体2的力臂下部构造有耳轴座3，耳轴座3被同时装配在塔架4的上端部。

如图2、图3所示，弧形旋转吊臂机构示意图。本发明实用新型旋转吊臂机构，由旋转吊臂本体2、耳轴座3、塔架壳体4、支撑梁5、起重滑轮组13、起重钢丝绳12和浮动滑轮15组成，其特征在于所述的弧形旋转吊臂本体2头部固定装配有起重滑轮组13、吊钩滑轮组合14、起重钢丝绳12，在于所述的弧形旋转吊臂本体2中部固定装配有浮动滑轮15；在弧形旋转吊臂本体2尾部固定有加强板19，且在加强板19上装配有缆绳索紧器11；在于所述的旋转吊臂本体2力臂下部构造有销轴孔，且在销轴孔处装配有耳轴座3；在于所述的旋转吊臂本体2的力臂结构形式是弧形，设计弧形的目的是防止吊臂与被吊装物体相碰。

如图5所示，是耳轴座内固定式装配示意图。其特征在于所述的耳轴座3，由销轴端帽16、销轴17、挡环18、塔架壳体4、旋转吊臂2、外护板21、挡板22组成内固定式的结构，所述的销轴17是由塔架壳体4内部通过销孔向塔架外侧方向依次插入耳轴座3的外护板21、旋转吊臂本体2和耳轴座挡环18的销轴孔内；

如图6所示，是耳轴座外固定式装配示意图。其特征于所述的耳轴座3，由销轴17、挡环18、塔架壳体4、外护板21、挡板22、底板23组成一体的外固定式的结构，且外护板21和挡环18构造一个同心销轴孔，所述的销轴17是由塔架壳体4外部向塔架内侧方向依次插入耳轴座挡环18、旋转吊臂本体2和耳轴座外护板21的销轴孔内；

如图5和6所示，其特征于所述的耳轴座3上外护板21的内接触面是与塔架壳体4外壳接触面相同的形状面，并与塔架壳体4螺栓连接或焊接固定。

下面结合附图对本发明的具体实施例之二的V形旋转吊臂机构设计制造与装配做进一步说明：

如图4所示，V形旋转吊臂机构示意图。本发明实用新型V形旋转吊臂机构2的特征与弧型旋转吊臂机构2的特征相同、不同之处在于V形吊臂2的中部装配有加强杆20，在于所述的V形旋转吊臂机构2的力臂是V形，设计V形的目的是防止吊臂与被吊装物体相碰。

效益分析：采用本发明旋转吊臂机构对风力发电塔架上端部的组合设计装配，用来实现大型(5MW)风力发电机组90米高处的吊装与采用2000吨级大型吊车进行吊装成本相比，可以节省40％以上。

Claims (4)

1.一种旋转吊臂机构，由旋转吊臂本体(2)、耳轴座(3)、塔架(4)、支撑梁(5)、起重滑轮组(13)、起重钢丝绳(12)和浮动滑轮(15)组成，其特征在于所述的旋转吊臂本体(2)头部固定装配有起重滑轮组(13)；在旋转吊臂本体(2)中部固定装配有浮动滑轮(15)；在旋转吊臂本体(2)尾部固定有加强板(19)，且在加强板(19)上装配有缆绳索紧器(11)；在所述的旋转吊臂本体(2)力臂下部构造有销轴孔，且在销轴孔处装配有耳轴座(3)，耳轴座(3)被装配在塔架(4)的上端部；所述的旋转吊臂本体(2)的力臂结构形式一种是弧形，另一种是V形。

2.根据权利要求1所述的旋转吊臂机构，其特征在于所述的耳轴座(3)，由销轴端帽(16)、销轴(17)、挡环(18)、塔架壳体(4)、外护板(21)、挡板(22)组成内固定式的结构，所述的销轴(17)是由塔架壳体(4)内部通过销孔向塔架外侧方向依次插入耳轴座的外护板(21)、旋转吊臂本体(2)和耳轴座挡环(18)的销轴孔内。

3.根据权利要求1所述的旋转吊臂机构，其特征在于所述的耳轴座(3)，由销轴(17)、挡环(18)、塔架壳体(4)、外护板(21)、挡板(22)、底板(23)组成一体的外固定式的结构，且外护板(21)和挡环(18)构造有同心销轴孔；所述的销轴(17)是由塔架壳体(4)外部向塔架内侧方向依次插入耳轴座的挡环(18)、旋转吊臂本体(2)和耳轴座的外护板(21)的销轴孔内。

4.根据权利要求2和3所述的旋转吊臂机构，其特征在于所述的耳轴座(3)上外护板(21)内接触面是与塔架壳体(4)外侧接触面相同的形状面，并与塔架壳体(4)螺栓连接或焊接固定。

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