CN201441989U - 射频数控油品器皿节能清洗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频数控油品器皿节能清洗仪，包括用于盛装水的水箱，水箱内设有加热装置和温度传感器；用于与水箱连通的清洗桶，清洗桶内设有旋转主轴，清洗桶的桶壁上和底部设有多个喷射咀，清洗桶的底部还设有出水孔，出水孔与水箱连通；用于盛装器皿的旋转转笼，旋转转笼套设在清洗桶内的旋转主轴上；用于向清洗桶内送水的分水器，分水器通过导管与喷射咀连接；用于将水箱内的水向分水器输送的驱动装置，驱动装置设置在水箱与分水器之间。本实用新型可同时清洗多只油品器皿，它清洗耗时短，不需要添加任何清洗剂，无污染，可节约资源，能提高工作效率并能保证操作人员的人身安全。

Description

射频数控油品器皿节能清洗仪

技术领域

本实用新型涉及石油化验清洗设备，尤其涉及一种射频数控油品器皿节能清洗仪。

背景技术

目前，油田化验室提取油样的油品器具、油样桶的清洗，多采用人工清洗，耗时费工，并选用汽油作清洗剂，一方面，汽油容易挥发，污染大气，损害环境保护，而且汽油对人体有害，对有汽油过敏反应不适应化验工作岗位的操作人员需要调换，影响工作效率；另一方面，操作人员的劳动强度大，而且油品无法回收利用，从而浪费资源；另外，汽油是易燃易爆物质，长期在实验室内使用，存在着不安全因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术缺陷提供一种清洗耗时短，不需要添加任何清洗剂，无污染，可节约资源，能提高工作效率并保证操作人员人身安全的射频数控油品器皿节能清洗仪。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：射频数控油品器皿节能清洗仪，包括用于盛装水的水箱，所述水箱内设有加热装置和温度传感器；用于与所述水箱连通的清洗桶，所述清洗桶内设有旋转主轴，所述清洗桶的桶壁上和底部设有多个喷射咀，所述清洗桶的底部还设有出水孔，所述出水孔与所述水箱连通；用于盛装器皿的旋转转笼，所述旋转转笼套设在所述清洗桶内的旋转主轴上；用于向所述清洗桶内送水的分水器，所述分水器通过导管与所述喷射咀连接；用于将所述水箱内的水向分水器输送的驱动装置，所述驱动装置设置在所述水箱与所述分水器之间。

作为一种改进，所述水箱上设有出油口，所述水箱内还设有油水分离器，所述油水分离器位于出油口的下方。

作为进一步的改进，所述旋转转笼是框架结构。

作为进一步的改进，所述清洗桶的桶壁上的喷射咀呈螺旋布置，且与所述桶壁的角度呈30°。

采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：通过水箱内设置的加热装置和温度传感器可以将水箱内的水加热至最佳清洗温度，从而以热水为清洗介质，取代了汽油这一清洗剂，不添加任何清洗剂，从而降低了成本，节约了能源，同时水可重复利用，油品也可回收利用，不仅节约能源且不污染环境，另外也防止了易燃易爆等安全隐患，不伤害皮肤，保证了操作人员的身体健康；使用时首先通过电脑控制驱动装置工作，将清洗介质由水箱通过分水器经在清洗桶的桶壁上和底部设有的多个喷射咀输送到旋转转笼内，然后通过桶底的喷射咀和桶壁的喷射咀高速喷射出的清洗介质——热水来带动旋转转笼在旋转主轴上旋转，以达到清洗器皿的目的，通过这种结构可以使油品器皿全方位清洗，而且可以减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构剖视图；

图中：1.机体；2.机盖；3.水箱；4.增压泵；5.分水器；6.清洗桶；7.旋转转笼；8.油水分离器；9.加热装置；10.温度传感器；11.旋转主轴；12.喷射咀；13.出水孔；14.出油口；15.溢出孔；16.排水口。

具体实施方式

如附图所示，射频数控油品器皿节能清洗仪，包括机体1，在机体1上安装有控制面板，以单片机为核心，采用定容积热液动态射频法领先技术，其中，定容积热液动态射频法是通过单片机来控制喷射热水的速度，一般分为高频、中频和低频三种速度，从而对不同油品器皿进行彻底的清洗。清洗装置可以实现自动化清洗，可采用数显控制，人机界面直观、操控简便。机体1上通过合页还连接有机盖2，机盖2上装有机盖锁，防止在清洗过程中热水溅出。在机体1内安装有水箱3、增压泵4、分水器5、清洗桶6、旋转转笼7和油水分离器8。

其中，通过水箱3用来盛装清洗用的水，在水箱3内设有加热装置9和温度传感器10，加热装置9是电加热管，通过加热装置9可以用来加热水，温度信号通过温度传感器10反馈给控制模块，温度达到后，控制模块发出控制信号，然后自动启动清洗装置开始工作。

上述的清洗桶6内固定设有旋转主轴11，在清洗桶6的桶壁上和它的底部设有多个喷射咀12，而桶壁上的喷射咀12呈螺旋布置，喷射均匀，喷射咀12与桶壁的角度呈30°，这样可以增大喷射力度，从而可以使喷射出的高速水带动旋转转笼7在旋转主轴11上转动，实现对油品器皿的全方位清洗。

在清洗桶6的底部还设有出水孔13，出水孔13与所述水箱3通过导管连通，这样清洗后的污水可以通过出水孔13经导管进入水箱3内，可重复利用，节约能源。

旋转转笼7套设在旋转主轴11上，通过旋转转笼7可以用来盛装器皿，其中，旋转转笼7是框架结构，即通过多根条状金属材料弯折并相互固定在一起形成的能盛装油品器皿的转笼，通过这种结构可以使喷射咀12喷射出的高速水对油品器皿进行彻底的清洗，当然也可以采用镂空结构。

上述的分水器5通过导管与喷射咀12连接，通过分水器5可以将水均匀的输送到每个喷射咀12内，从而提高油品器皿清洗效果。

上述的驱动装置设置在水箱3与分水器5之间，驱动装置是增压泵4，使用时通过电动机带动增压泵4工作，从而将水箱3内的水向分水器5内输送。

在水箱3上还设有出油口14，在水箱3内还固定设有油水分离器8，油水分离器8位于出油口14的下方，油水分离器8是油水分离网，通过油水分离器8可以将油品从清洗后的污水分离出来，从而通过出油口14排出，可对其进行回收利用，节约能源。在水箱3的下方还设有排水口16，通过排水口16可以将水箱3内的水排出后对水箱3进行清理。

使用时，先将自来水加入水箱3内，直到溢出孔15溢水为止，打开机盖2，将油品器皿放入旋转转笼7内，通过机盖锁将机体1与机盖2紧密结合在一起，然后启动清洗装置，水箱3的加热装置9开始工作，温度信号经温度传感器10送入控制模块，温度达到后，控制模块发出控制信号，驱动模块自动启动增压泵4，热水由水箱3经增压泵4、分水器5通过桶底和桶壁的喷射咀12高速喷射而出，同时旋转转笼7由喷射咀12喷射出的高速水带动旋转，由于旋转转笼7不断旋转改变清洗角度，从而使油品器皿在高温水和高压水的作用下达到全方位清洗的目的。在清洗过程中污水通过出水孔13进入水箱3内，然后通过油水分离器8将油品和水分离出来，分离出的油品通过出油口14排出，而水留在水箱3内重复利用。

本实用新型清洗时间每次只需3～5分钟，可同时清洗多只油品器皿，它清洗耗时短，不需要添加任何清洗剂，无污染，可节约资源，能提高工作效率并能保证操作人员的人身安全。

当然，本实用新型不局限于上述具体实施方式，总之，本领域的技术人员从上述启示出发，所想到的其它替换结构均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.射频数控油品器皿节能清洗仪，其特征在于：包括

用于盛装水的水箱，所述水箱内设有加热装置和温度传感器；

用于与所述水箱连通的清洗桶，所述清洗桶内设有旋转主轴，所述清洗桶的桶壁上和底部设有多个喷射咀，所述清洗桶的底部还设有出水孔，所述出水孔与所述水箱连通；

用于盛装器皿的旋转转笼，所述旋转转笼套设在所述清洗桶内的旋转主轴上；

用于向所述清洗桶内送水的分水器，所述分水器通过导管与所述喷射咀连接；

用于将所述水箱内的水向分水器输送的驱动装置，所述驱动装置设置在所述水箱与所述分水器之间。

2.根据权利要求1所述的射频数控油品器皿节能清洗仪，其特征在于：所述水箱上设有出油口，所述水箱内还设有油水分离器，所述油水分离器位于出油口的下方。

3.根据权利要求1或2所述的射频数控油品器皿节能清洗仪，其特征在于：所述旋转转笼是框架结构。

4.根据权利要求3所述的射频数控油品器皿节能清洗仪，其特征在于：所述清洗桶的桶壁上的喷射咀呈螺旋布置，且与所述桶壁的角度呈30°。

5.根据权利要求1所述的射频数控油品器皿节能清洗仪，其特征在于：所述清洗装置设置在机体内，所述机体上设有机盖。

6.根据权利要求1所述的射频数控油品器皿节能清洗仪，其特征在于：所述加热装置是电加热管。

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