CN201439590U - 一种高强度锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度锚杆，包括锚杆本体，以及中心对称地设在所述锚杆本体两端的第一调节机构和第二调节机构。本实用新型所述高强度锚杆，可以克服了现有技术中微调节性能差、防腐性能差和拉力强度低等缺陷，以达到微调节性能好、防腐性能好和拉力强度高的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁、建筑结构基础锚固用具，和/或工程技术中对边坡、隧道、坝体进行主动加固的用具，具体地，涉及一种高强度锚杆。
背景技术
锚杆是钢塔结构桥梁、以及体育场馆和会展中心等空间结构大型建筑物基础锚固的重要组成部分，锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
在现有技术中，提供了一种如图1a-图1b所示的锚杆。在图1a-图1b中，包括圆柱状的锚杆本体，在锚杆本体一端设置底板11，在锚杆本体靠近底板11一边的四根边棱与底板11之间设置四个筋板12，在锚杆本体远离底板11的一端设有与第一螺母14配合连接的外螺纹。
上述锚杆的锚杆本体上的外螺纹为直接加工得到，以致锚杆本体所能承受的拉力值较低、拉力强度级别较低，适用级别仅为235和/或345级；并且，底板11与锚杆本体直接焊接，不能根据实际需要调节底板11与锚杆本体的相对位置；另外，该锚杆裸露铸在混凝土结构中时，由于防腐性能较差，易生锈或发生其它化学反应，影响锚杆的正常使用而造成许多不安全因素，无形中也缩短了锚杆的寿命。
在现有技术中，还提供了一种如图2所示的锚杆。在图2中，包括锚杆本体，在锚杆本体的每个端部均设有一个第二螺母21、以及与第二螺母21配合连接的垫片23，垫片23远离第二螺母21的端部设置；其中，在锚杆本体上设有精轧螺纹钢22。
上述锚杆的精轧螺纹钢22的尺寸≤36mm，不能实现第二螺母21和锚杆本体之间位置关系的细微调节，只适用于拉力值较小或需要增加锚杆密度的应用领域。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：
(1)微调节性能差：锚杆的底板与锚杆本体直接焊接，无法调节底板在锚杆本体上的位置；或者，锚杆本体上有精轧螺纹钢，但其尺寸较小，不能实现设在锚杆本体端部的螺母在锚杆本体上所处位置的细微调节；
(2)防腐性能差：将锚杆直接铸在混凝土结构中时，易生锈或发生其它化学反应；
(3)拉力强度低：直接在锚杆本体上加工出外螺纹，使锚杆本体承受拉力的强度降低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中微调节性能差、防腐性能差和拉力强度低的缺陷，提出一种高强度锚杆，以实现微调节性能好、防腐性能好和拉力强度高的目的。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种高强度锚杆，包括锚杆本体，以及中心对称地设在所述锚杆本体两端的第一调节机构和第二调节机构。
以上所述的高强度锚杆，所述锚杆本体的两端部位为镦粗状，中间部位为光杆状，并且，所述两端部位的直径大于所述中间部位的直径。
以上所述的高强度锚杆，所述第一调节机构包括紧密配合连接在所述锚杆本体第一端的第一止退螺母、第一球面螺母和第一球面垫片，所述第一球面螺母与所述第一球面垫片球面配合连接。
以上所述的高强度锚杆，所述第二调节机构包括紧密配合连接在所述锚杆本体第二端的第二球面垫片、第二球面螺母和第二止退螺母，所述第二球面垫片与所述第二球面螺母球面配合连接。
以上所述的高强度锚杆，在所述高强度锚杆的外表面设有防腐层。
以上所述的高强度锚杆，所述防腐层由环氧底漆子层、高强玻璃布子层、聚硫密封剂子层和聚氨酯面漆子层组成。
本实用新型各实施例的高强度锚杆，包括两端部位镦粗且设有外螺纹、中间部位光杆的锚杆本体，使得光杆部位能够承受强度较高的拉力；并且，在锚杆本体两端对称地设有由止退螺母、球面螺母和球面垫片配合紧密连接的调节机构，球面螺母与球面垫圈配合连接，从而可以实现止退螺母、球面螺母在锚杆本体上位置的微调；另外，在高强度锚杆外表面设有防腐层，以提高高强度锚杆的防腐能力；从而可以克服现有技术中微调节性能差、防腐性能差和拉力强度低的缺陷，以实现微调节性能好、防腐性能好和拉力强度高的目的。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1a为根据现有技术中锚杆的结构示意图；
图1b为图1a的E-E剖视图；
图2为根据现有技术中锚杆的结构示意图；
图3为根据本实用新型高强度锚杆的结构示意图。
结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：
11-底板；12-筋板；14-第一螺母；21-第二螺母；22-精轧螺纹钢；23-垫片；31-第一止退螺母；32-第一球面螺母；33-锚杆本体；34-第二球面垫圈；35-环氧底漆子层；36-第一聚硫密封剂子层；37-高强玻璃布子层；38-第二聚硫密封剂子层；39-聚氨酯面漆子层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
根据本实用新型实施例，提供了一种高强度锚杆。如图3示，本实施例包括：锚杆本体33，在锚杆本体33的第一端设有第一止退螺母31、第一球面螺母32和第一球面垫圈，第一止退螺母31、第一球面螺母32和第一球面垫圈紧密配合连接在锚杆本体33的第一端；在锚杆本体33的第二端设有第二球面垫圈34、第二球面螺母和第二止退螺母，第二球面垫圈34、第二球面螺母和第二止退螺母紧密配合连接在锚杆本体33的第二端；其中，第一球面垫圈靠近第二球面垫圈34设置。
在锚杆本体33的第一端设有外螺纹，与第一止退螺母31和第一球面螺母32螺纹连接，第一球面螺母32和第一球面垫圈配合连接。
同理，在锚杆本体33的第二端设有外螺纹，与第二球面螺母和第二止退螺母螺纹连接，第二球面螺母与第二球面垫圈配合连接。
锚杆本体33的两端部位为镦粗状，中间部位为光杆状，并且，锚杆本体33两端的螺纹尺寸大于中间光杆部位的尺寸，从而使得锚杆本体33中间光杆部位承受拉力的强度不减弱。
在上述实施例中，球面螺母与球面垫圈的球面相配合，可以起到局部微调球面螺母、止退螺母在锚杆本体33上的相对位置。
另外，在上述实施例的高强度锚杆外表面可以包覆防腐层，使得将高强度锚杆直接铸在混凝土结构中时，不易生锈或发生其它化学反应，防腐性能较强；其中，防腐层可以包括环氧底漆子层35、第一聚硫密封剂子层36、高强玻璃布子层37、第二聚硫密封剂子层38和聚氨酯面漆子层39，以有效提高防腐能力。
在本实施例中，高强度锚杆的直径范围可以到达为Φ20～130mm，远远超过英标BS4486标准最大直径Φ40mm，日本标准(JIS G 3109-1994)最大直径Φ40mm，美国标准，美国标准(A 722/A 722M-05)最大直径Φ65mm。
经多次试验验证，本实施例的高强度锚杆，直径加大后，强度不降低，强度级别达到835级。
综上所述，本实用新型实施例，由于锚杆本体的两端部位镦粗且设有外螺纹、中间部位光杆，可以保证光杆部位能够承受强度较高的拉力；在锚杆本体两端对称地设有由止退螺母、球面螺母和球面垫片配合紧密连接的调节机构，球面螺母与球面垫圈配合连接，可以实现止退螺母、球面螺母在锚杆本体上位置的微调；在高强度锚杆外表面设有防腐层，可以提高高强度锚杆在钢筋混凝土环境中的防腐能力；从而可以克服现有技术中微调节性能差、防腐性能差和拉力强度低的缺陷，以实现微调节性能好、防腐性能好和拉力强度高的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度锚杆，其特征在于，包括锚杆本体，以及中心对称地设在所述锚杆本体两端的第一调节机构和第二调节机构。
2.根据权利要求1所述的高强度锚杆，其特征在于，所述锚杆本体的两端部位为镦粗状，中间部位为光杆状，并且，所述两端部位的直径大于所述中间部位的直径。
3.根据权利要求2所述的高强度锚杆，其特征在于，所述第一调节机构包括紧密配合连接在所述锚杆本体第一端的第一止退螺母、第一球面螺母和第一球面垫片，所述第一球面螺母与所述第一球面垫片球面配合连接。
4.根据权利要求2所述的高强度锚杆，其特征在于，所述第二调节机构包括紧密配合连接在所述锚杆本体第二端的第二球面垫片、第二球面螺母和第二止退螺母，所述第二球面垫片与所述第二球面螺母球面配合连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高强度锚杆，其特征在于，在所述高强度锚杆的外表面设有防腐层。
6.根据权利要求5所述的高强度锚杆，其特征在于，所述防腐层由环氧底漆子层、高强玻璃布子层、聚硫密封剂子层和聚氨酯面漆子层组成。
Priority Applications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294761A (zh) * | 2014-04-09 | 2015-01-21 | 郑州中原应用技术研究开发有限公司 | 一种悬索桥主缆锚固系统的防护方法、防护密封胶及其制备方法 |
| CN107574819A (zh) * | 2015-07-29 | 2018-01-12 | 福建荣盛钢结构实业有限公司 | 一种高强度大直径预应力地脚锚栓及其制作施工方法 |
| CN109629399A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 陕西铁马铸锻有限公司 | 砼盖锚固螺栓装置 |
| CN109853383A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-07 | 武汉海润工程设备有限公司 | 一种斜拉桥用高强锚杆、锚固组件及其施工方法 |
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2009
- 2009-05-14 CN CN2009201542327U patent/CN201439590U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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