CN201437719U - 注水井智能配水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注水井智能配水器，主要由制作一体的配水器主体内顺序安装高能电池、声波传感器、控制及测量电路、压力计、微电机、可调水嘴，然后，将组装一体的调配测试仪连接上接头和下接头而组装一体所组成。本实用新型结构简单，设计合理，是一种理想的油田注水井一层或多层配注工具，效果显著。

Description

注水井智能配水器

所属技术领域

本实用新型涉及油田注水井分注井的分层配水量的配水器，特别是一种注水井智能配水器，可实现油田注水井一趟管柱完成配水、测试多种功能。能有效地提高分注井的调配成功率，科学实现稳油控水、节能降耗，大大降低人工劳动强度，提高油田开发水平。

技术背景

目前，分注井的分层配水量不是固定不变的，需要根据生产和层位特性灵活调整。在目前现场广泛采用的偏心调配工艺中，堵塞器中所投的水嘴孔眼大小是固定的，在井下不能改变孔眼的大小，如需调整注水量，必须下入投捞器将堵塞器捞到地面，更换不同尺寸的水嘴后再投到配水器中，投捞完成后一般要进行分层流量(吸水剖面)测试来检验配水效果。这种方式存在一些亟待解决的问题：

1.传统分层注水工艺施工工艺复杂、投捞次数多，时间长，劳动强度大。

2.对于深井、超深井，由于钢丝在深井中自重大易拉断，投捞施工无法顺利实施。

3.投捞及测试过程中，存在投捞不到位，测试定位难的问题。

4.水嘴尺寸只有固定的几个系列，要反复投捞更换水嘴试用，无法精确调配注水量。

发明内容

为了克服传统的偏心配水工艺技术存在的调配效率低、测试周期长、工作强度大、易发生掉卡事故等缺点，本实用新型提出了一种无需投捞施工、可在地面遥控工作的注水井智能配水器，不需要在井筒起下钢丝(或电缆)，一趟管柱可完成配水、测试等多种功能，从而实现智能、高效注水开发的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：制作一体的配水器主体内顺序安装高能电池、声波传感器、控制及测量电路、压力计、微电机、可调水嘴，然后，将组装一体的调配测试仪连接上接头和下接头而组装一体所组成。根据设计需要，可调水嘴由轴承、转轴、固定阀、调节阀连接所组成，轴承用于承载转轴上的载荷，开启动作的方式为旋转式；同时，结合井下工作密封的要求，压力计与壳体采用螺纹连接，采用“O”型胶圈和锥面密封。本实用新型是一种采用机电一体化技术设计的注水井智能配水器，配水器主体的中心处有一个主通道，用于起下工具以及投球工艺操作，偏心处有一个通孔，其内装有调配测试仪。调配测试仪主要由高能电池、声波传感器、控制及测量电路、压力传感器、直流微电机、可调水嘴连接所组成。高能电池装在一个电池筒内，正负极引线焊接在控制及测量电路板上。控制及测量电路板用螺钉固定在电路板支架上。本发明结构简单，设计合理，效果显著。

本实用新型的有益效果是，可实现油田注水井一趟管柱完成配水、测试多种功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图编号为：1、上接头，2、高能电池，3、声波传感器，4、控制及测量电路，5、压力计，6、微电机，7、可调水嘴，8、配水器主体，9、下接头。

具体实施方式

参照图1，制作一体的配水器主体(8)内顺序安装高能电池(2)、声波传感器(3)、控制及测量电路(4)、压力计(5)、微电机(6)、可调水嘴(7)，然后，将组装一体的调配测试仪连接上接头(1)和下接头(9)而组装一体所组成。根据设计需要，可调水嘴(7)由轴承、转轴、固定阀、调节阀连接所组成，轴承用于承载转轴上的载荷，开启动作的方式为旋转式；同时，结合井下工作密封的要求，压力计(5)与壳体采用螺纹连接，采用“O”型胶圈和锥面密封。本实用新型是一种采用机电一体化技术设计的注水井智能配水器，配水器主体(8)的中心处有一个主通道，用于起下工具以及投球工艺操作，偏心处有一个通孔，其内装有调配测试仪。调配测试仪主要由高能电池(2)、声波传感器(3)、控制及测量电路(4)、压力计(5)、微电机(6)、可调水嘴(7)连接所组成。高能电池(2)装在一个电池筒内，正负极引线焊接在控制及测量电路板上。控制及测量电路(4)板用螺钉固定在电路板支架上。本发明结构简单，设计合理，效果显著。

Claims (3)

1.一种注水井智能配水器，其特征在于：制作一体的配水器主体内顺序安装高能电池、声波传感器、控制及测量电路、压力计、微电机、可调水嘴，然后，将组装一体的调配测试仪连接上接头和下接头而组装一体所组成。

2.根据权利要求1所述的注水井智能配水器，其特征在于：可调水嘴由轴承、转轴、固定阀、调节阀连接所组成。

3.根据权利要求1所述的注水井智能配水器，其特征在于：压力计与壳体采用螺纹连接，采用“O”型胶圈和锥面密封。

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