CN201437012U - 低温等离子体消毒灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温等离子体消毒灭菌设备，包括具有进料口的灭菌舱，其与抽真空装置相连；盛装灭菌液的液体容器，可与所述进料口相连通；所述液体容器与进料口之间设有由阀门机构控制的微孔雾化喷头。本实用新型由于采用了微孔雾化喷头对灭菌液进行低温条件下的雾化，再把雾化后的灭菌液送入灭菌舱，其结构简单、使用方便，避免了灭菌液在高温下分解的风险，灭菌液雾化均匀且迅速，雾化后在灭菌舱内的扩散效果较好，既降低了成本，又提高了可靠性和安全性。本实用新型除可用于医疗器械的消毒灭菌外，还可用于餐具等需要消毒灭菌的行业或场合。

Description

低温等离子体消毒灭菌设备

技术领域

本实用新型涉及一种消毒灭菌设备，尤其是一种低温等离子体消毒灭菌设备。

背景技术

消毒和灭菌的各种方法已经用于不同种类的一次性或者重复使用的医疗设备的消毒和灭菌。在这些方法中，使用蒸汽或者干燥加热来消毒和灭菌的方法已经广泛使用。然而，这种消毒和灭菌的方法不能用来对通过这样的加热或蒸汽产生有害影响的物质进行消毒。

口腔镜、胃镜、肠镜等内窥镜和人工晶体片以及某些橡塑管等医疗诊断器械的材料性能及其结构特点使得它们的消毒灭菌既不能采用传统的高温高压手段，也不能简单采用辐照或化学方法。因这类器械不能充分消毒灭菌而造成的交叉感染和医疗事故一直是困扰医疗卫生界的难题。

等离子体灭菌技术是消毒灭菌学领域近年来出现的一项新的物理灭菌技术。随着医学和生物高新技术的发展，现有的灭菌技术已不能满足某些特殊需要，一些不耐高温的精密医疗仪器，如纤维窥镜和其它畏热材料都需要低温灭菌技术。等离子体灭菌技术是继甲烷、环氧乙烷、戊二醛等灭菌技术之后，又一新的低温灭菌技术。等离子体灭菌技术克服了上述方法时间长、有毒性的特点，增添了新的医疗器械低温灭菌方法。

等离子体是指不断从外部对物质施加能量而使其离解成阴、阳电荷粒子的物质状态。由于按照能级顺序，物质状态依次为固态、液态、气态、等离子体，因此等离子体习惯上又称为第四态。除存在于自然界外，等离子体也能通过人工方式获得。通常是对气体施加电场，使荷电粒子加速。由于离子较重，所以被加速的都是电子。通过电子与较重粒子碰撞而引起电离，最终形成等离子体。

低温等离子体杀菌消毒技术几乎具备了一种理想杀菌消毒法所应具备的全部条件：与高压蒸汽灭菌、干热灭菌相比，灭菌时间短；与亚乙基氧为主体的化学灭菌相比、操作温度低；能够广泛应用于多种材料和物品的灭菌，特别是在切断电源后，产生的各种活性粒子能够在数毫秒内消失，所以无需通风，不会对操作人员构成伤害，安全可靠。

公告号为CN1450917的中国发明专利说明书中公开了一种将产生等离子体的过氧化氢灭菌液供给灭菌腔以便对灭菌腔内的物品进行消毒和灭菌的装置，该装置包括：自动输送器，用于通过控制直流电机的转速，经过第一排放管自动地输送固定的极少量的产生等离子体的液体；蒸发器，其连接到自动输送器的第一排放管，并且具有用于蒸发的供给的液体的第一加热器；第二加热器，其围绕连接在该蒸发器和反应腔之间的第二排放管，从而防止在第二排放管内的蒸发的液体的任何凝结；温度控制器，电气地连接第一和第二加热器，以便控制其温度。

上述消毒灭菌装置是通过蒸发器将送入的过氧化氢灭菌液高温加热汽化，然后送入灭菌腔，这种方式雾化不均匀而且雾化速度慢，雾化后在灭菌舱内的扩散效果也不太好，同时还存在使灭菌液在高温下分解的风险。此外，目前市场上的同类产品还有采用超声波雾化等类似的进料装置，这种进料装置结构较为复杂，而且需要增加额外的电路支持。上述两种方式都增加了产品本身的成本和雾化过程中的不稳定因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、进料高效可靠的低温等离子体消毒灭菌设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种低温等离子体消毒灭菌设备，包括具有进料口的灭菌舱，该灭菌舱与抽真空装置相连；盛装灭菌液的液体容器，可与所述进料口相连通；所述液体容器与进料口之间设有由阀门机构控制的微孔雾化喷头。

所述抽真空装置可包括经由抽真空管道连接于灭菌舱的抽真空口的真空泵，所述抽真空管道上设有真空阀门。

所述微孔雾化喷头可设于所述进料口处。此外，所述微孔雾化喷头与所述进料口之间还可由缓冲管道连接，以避免雾化后的灭菌液直接对被消毒物品形成冲击而造成损害。

较好地，所述微孔雾化喷头具有4～6个微孔。

所述微孔可以为圆孔。

所述微孔可以沿一圆心位于所述微孔雾化喷头的中轴线上的圆周排列。

所述阀门机构可为电磁阀。

所述液体容器可直接与大气连通。

本实用新型的低温等离子体消毒灭菌设备由于采用了微孔雾化喷头对灭菌液进行低温条件下的雾化，再把雾化后的灭菌液送入灭菌舱，其结构简单、使用方便，避免了灭菌液在高温下分解的风险，灭菌液雾化均匀且迅速，雾化后在灭菌舱内的扩散效果较好，既降低了成本，又提高了可靠性和安全性。本实用新型除可用于医疗器械的消毒灭菌外，还可用于餐具等需要消毒灭菌的行业或场合。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的整体结构示意图；

图3是图1所示实施例一当中的微孔雾化喷头的纵截面图；

图4是图1所示实施例一当中的微孔雾化喷头的轴向视图；

图5是图2所示实施例二当中的微孔雾化喷头的纵截面图；

图6是图2所示实施例二当中的微孔雾化喷头的轴向视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1，本实用新型的低温等离子体消毒灭菌设备的实施例一包括如下部分：圆筒形的灭菌舱1，该灭菌舱1的左端封闭，右端开设有放、取待消毒物品用的且能真空密封的密封门2，灭菌舱1的圆周表面设有能控温的电加热膜。灭菌舱1的形状还可根据具体条件和实际需要设计成圆球形或长方形等形状，其舱壁材料一般选用不锈钢，也可选用其它合金材料。

灭菌舱1的顶部具有入料口3，底部开有抽真空口，通过抽真空管道4连接于真空泵5，抽真空管道4上设有真空阀门6。灭菌舱1上还设有显示真空度的真空计。灭菌舱1内设有带孔眼7的内圆筒8，内圆筒8与灭菌舱1的舱壁15绝缘隔离，内圆筒8的内部设有用于放置待消毒物品的绝缘的支架9，支架9上也具有若干孔眼，与内圆筒8上的孔眼7的作用相同，都是便于灭菌液更好地在灭菌舱1内扩散。

内圆筒8与灭菌舱1的舱壁15分别作为两个电极，与高频电源10的两个输出端相连接，构成高频放电回路，内圆筒8与高频电源10的正极连接，灭菌舱1的舱壁15与高频电源10的负极连接并接地，内圆筒8与灭菌舱1的舱壁15间形成放电区间，该放电区间与入料口3相通。

灭菌舱1的入料口3处设有由电磁阀11控制的微孔雾化喷头12，盛装过氧化氢灭菌液的液体容器13通过输液管道14与微孔雾化喷头12连通，电磁阀11设置于输液管道14上。液体容器13直接与大气连通。

参见图3和图4，微孔雾化喷头12包括外壳121及其内部的喷道122，外壳121由一圆盘123和从圆盘123轴向凸出的圆柱124构成，在圆柱124的端壁126的中心周围分布有6个圆形的微孔125，喷道122的一端与输液管道14的出口端连接，喷道122的另一端与微孔125连通，6个微孔125沿一圆心位于微孔雾化喷头12的中轴线127上的圆周排列，且6个微孔125分别沿平行于该中轴线127的方向穿透微孔雾化喷头12的端壁126。

上述低温等离子体消毒灭菌设备的使用操作方式如下：将需要消毒灭菌处理的物品摆放或悬挂在支架9上；关闭好密封门2后，启动真空泵5，打开真空阀门6，通过真空计观测灭菌舱1内压强达到2000Pa以下时，关闭真空阀门6；然后将所需雾化的过氧化氢灭菌液抽至液体容器13内，液体容器13与大气相通；然后打开电磁阀11，液体容器13中的过氧化氢灭菌液在强大的负压作用下迅速通过输液管道14和电磁阀11，最后由微孔雾化喷头12雾化后，经入料口3扩散到灭菌舱1内整个空间；通过真空计观测指针不再移动即灭菌舱1内的压强达到平衡后，启动高频电源10，当施加在灭菌舱1的舱壁与内圆筒8之间的高频电压为2500～3000伏、放电功率按灭菌舱1的容积不低于5mW/cm3、频率为8～25MHz时，可产生所需要的等离子体；依据高频电源10的输出指示，可判断灭菌舱1中是否有等离子体；针对不同类型的细菌或病毒，一般在等离子体产生后3至15分钟即可完成消毒灭菌全过程。上述低温等离子体消毒灭菌设备的操作也可通过控制电路自动实现。

上述低温等离子体消毒灭菌设备的消毒杀菌工作原理如下：当灭菌舱1内被真空泵6抽成真空后，打开电磁阀11，液体状的过氧化氢即被汽化扩散至灭菌舱1内整个空间。过氧化氢具有较强的杀菌作用，在过氧化氢扩散过程中可杀死被处理物品表面的部分细菌病毒；当灭菌舱1的舱壁15与内圆筒8之间加上高频电压后，扩散在灭菌舱1中的等离子体工作物质过氧化氢在高频电场的作用下，被解离为带电粒子，形成等离子体、氧自由基以及紫外线，则全方位构成了对细菌或病毒的灭杀环境。根据分子生物学的观点，细菌和病毒是带电的，正常细胞膜上的电荷有助于细胞对营养物质的吸收，但是当细菌或病毒细胞受到带电粒子的作用时，其上的电荷分布受到破坏，就会直接影响细菌或病毒细胞的生理活动和新陈代谢，最终导致死亡。被处理物品表面上剩余的细菌病毒在等离子体高频电磁场、高能量粒子、氧自由基的作用、轰击以及紫外线辐照下，其电荷分布被彻底破坏，细胞壁、细胞核被电击穿，造成细茵病毒即刻死亡。

实施例二

参见图2，本实用新型的低温等离子体消毒灭菌设备的实施例二的基本构成与实施例一相似，为便于理解，相同的零部件采用了相同的附图标记。本实施例与实施例一的主要区别在于微孔雾化喷头16的微孔数量和排列方式，以及微孔雾化喷头16的位置等。在本实施例中，微孔雾化喷头16与进料口3之间还由缓冲管道17连接，以避免雾化后的灭菌液直接对被消毒物品形成冲击而造成损害。

参见图5和图6，微孔雾化喷头16的大体结构与实施例一当中的微孔雾化喷头12相同，区别在于，在微孔雾化喷头16的外壳端壁166的中心周围分布有4个圆形的微孔165，4个微孔165沿一圆心位于微孔雾化喷头16的中轴线167上的圆周排列，且4个微孔165分别位于一个中心位于中轴线167上的正方形的四个角点。4个微孔165分别沿与中轴线167呈45°的夹角且向外发散的方向穿透微孔雾化喷头16的端壁166。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而不脱离本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.低温等离子体消毒灭菌设备，包括：

具有进料口的灭菌舱，该灭菌舱与抽真空装置相连；

可与所述进料口相连通的盛装灭菌液的液体容器；

其特征在于：

所述液体容器与进料口之间设有由阀门机构控制的微孔雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的低温等离子体消毒灭菌设备，其特征在于：所述微孔雾化喷头设于所述进料口处。

3.根据权利要求1所述的低温等离子体消毒灭菌设备，其特征在于：所述微孔雾化喷头与所述进料口之间由缓冲管道连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的低温等离子体消毒灭菌设备，其特征在于：所述微孔雾化喷头具有4～6个微孔。

5.根据权利要求4所述的低温等离子体消毒灭菌设备，其特征在于：所述微孔为圆孔。

6.根据权利要求5所述的低温等离子体消毒灭菌设备，其特征在于：所述微孔沿一圆心位于所述微孔雾化喷头的中轴线上的圆周排列。

7.根据权利要求1至3任一项所述的低温等离子体消毒灭菌设备，其特征在于：所述阀门机构为电磁阀。

8.根据权利要求1至3任一项所述的低温等离子体消毒灭菌设备，其特征在于：所述液体容器与大气连通。

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