CN201436874U - 安全帽的扣带固定结构 - Google Patents

Abstract

一种安全帽的扣带固定结构，该扣带固定结构包括一可配装在壳体底部的框架，框架具有数个固定座，固定座界定有通孔和开口，让扣带通过；以及形成在固定座上的臂，在壳体、框架和发泡材料填充体结合时，使它们共同形成一整体，如此，可改善已知扣带固定结构与安全帽壳体结合时，易产生偏移，并且使每一个固定座与发泡材料填充体、塑料壳体的结合设计，具有更理想的负载能力。

Description

安全帽的扣带固定结构

技术领域：

本实用新型涉及一种安全帽扣带的固定结构；特别是指一种在帽体的底部配装一具有固定部的框架，使它们与发泡材料填充体射出成型时，共同形成一整体状态的结构。

背景技术：

应用已成型为安全帽雏型的塑料壳体材料密合固定在一真空成型装置内，配合一发泡膨胀材料射出填充，经加热作业使该塑料壳体材料包覆发泡膨胀材料，而完成一安全帽结构，来提供自行车人员或骑马人员等配戴，已为已知技术。已知的安全帽都配装有扣带，用来将安全帽固定在配戴者的头部；例如，在中国台湾第81206559号「隐藏式安全帽带扣环改良」专利案，提供了一个典型的实施例。这专利案将一具有凸缘、梢孔及帽带出口的扣环置入模具内之后，提供发泡膨胀材料射出作业，使发泡膨胀材料填充于安全帽塑料壳体内，在扣环与发泡膨胀材料一体成型后，经挡梢横向穿合帽带，将帽带从出口拉出，使挡梢卡挚在梢孔内；使隐藏式扣环不会发生像传统凸耳式扣环直接突出安全帽底缘容易折断，或摩擦配戴者脸部的情形。

一个有关制作这类安全帽的课题，是上述的实施例在制作上是有困难度的；这是因为在还未执行发泡膨胀材料射出作业时，该塑料壳体和扣环是分开的型态，因此扣环在模具中的位置，很难固定在设定的位置上。如果提供一个暂时的固定措施，来固定扣环在模具内的位置，需要注意暂时的固定措施是不能让人信赖的。因为，在执行发泡膨胀材料射出填充时，发泡膨胀材料的挤压力量，常使扣环产生移位或偏移原来的位置，让完成结合壳体、扣环及发泡膨胀材料填充作业的安全帽具有瑕疵。而这种瑕疵品是不理想的，因为有产生移位或偏移情形的扣环，可能无法和扣带枢接，也可能与扣带的枢接不平顺，造成安全帽配带时的不舒服或配戴的稳定性不佳等情形。

如果考虑该成型模具设计配置固定机构或夹制器具，以及使该固定机构或夹制器具不会与发泡膨胀材料射出成型作业产生干扰或制肘的条件下，让塑料壳体和扣环在置入模具内之后，该固定机构或夹制器具可确实固定该扣环位在设定位置上，并且能够承受发泡膨胀材料射出成型的挤压力量，模具的结构设计和制造成本会提高很多，而这种情形并不是我们所期望的。

另一个有关这类扣环在结构设计及应用方面的课题是，每一个扣环都是个别的与发泡材料结合，因此某些突然的外力常容易破坏单一扣环与发泡材料的结合关系。也就是说，每一个结合在发泡材料上的扣环无法共同负担该外力，来降低外力施加在单一扣环上的力量。但是，这样的情形应如何改善？

请参考图1，显示了另一个形式的安全帽与扣带的结构设计。它是在塑料壳体70与发泡材料填充体80结合后，预留了凹孔75。实际上，是经由作业人员让扣带90通过凹孔75穿合一扣头91，然后使扣带90的尾端部分92被缝合。因此，拉动扣带90后，即迫使扣头91卡在凹孔75内。在这实施例的扣带90与安全帽的结合型态中，虽然每一个扣头75是单个的和扣带90结合，但由于扣带90是穿过发泡材料填充体80和塑料壳体70，并且使扣头91卡在发泡材料填充体80和塑料壳体70共同形成的凹孔75内，因此具有很大的负载能力，来承受突然的外力。

不过，就像那些熟知此技术的人所知悉，这实施例在制作方面、扣带90和发泡材料填充体80、塑料壳体70的结合型态上，仍存在有一些缺点。例如，扣带尾端部分92在穿过凹孔75与扣头91后的缝合作业，是必须连同整个安全帽都被安置在车缝工作台上实施缝合作业，因此安全帽常会干涉到缝合作业，造成作业上的麻烦和增加车缝时人员的危险性，也常使扣带尾端部分92的缝合出现瑕疵的情形。再者，扣带90和安全帽的结合型态，提供使用者配带时，也会有摩擦配带者脸部的情形；扣头91以外露型态结合在安全帽上，也有影响安全帽整体外观的问题。

如果重行设计考虑扣带和塑料壳体、发泡材料填充体的结构，企图使其能改善或克服上述我们所讨论的问题，我们发现它的构造和组成必需考虑到下列几个设计课题：

1.如何使模具在不增加设置其它固定机构或夹制器具的条件下，让扣带的固定座或上述的扣环能够固定在设定位置上，承受发泡材料射出成型时的挤压力量，而不会产生偏移或移位。

2.扣带和塑料壳体、发泡材料填充体的结合型态，不会影响安全帽的整体外观，也不会摩擦配带者的脸部；同时，作业人员也易于实施缝合作业。

3.如何使每一个固定座或扣环与发泡材料填充体、塑料壳体的结合设计，具有更理想的负载能力，在遭遇突然的外力时，能共同承载该外力，不会产生像已知技术中使单一固定座或扣环崩离的情形，而破坏它和发泡材料的结合关系。

代表性的来说，如何使扣带和塑料壳体、发泡材料填充体的结合或设计可同时具有上述不同已知技术的优点，或使它们的缺点被尽可能的减到最少的课题，存在有很多的困难必须克服。而这些课题在已知技术中，并未被改善或完全解决。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种安全帽的扣带固定结构，可改善已知扣带固定结构与安全帽壳体结合时，易产生的偏移，并且使每一个固定座与发泡材料填充体、塑料壳体的结合设计，具有更理想的负载能力。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种安全帽的扣带固定结构，包括一配装在壳体底部的框架，其特点是：所述框架上设置有固定座；该固定座界定有通孔和开口，以容许一扣带通过；且该固定座上形成有臂，该臂伸置于壳体内。

根据本实用新型安全帽的扣带固定结构，该框架大体成U形断面，而包括有一内端壁、一底面和一外端壁；在内端壁上设置有数个凹口，来嵌合固定座。因此，每一固定座都被确实的固定在该框架之正确位置(或设定位置)上，以承受发泡材料射出成型时的挤压力量，而不会产生偏移或移位。

根据本实用新型安全帽的扣带固定结构，该凹口的两边形成有肋部，在固定座与凹口结合时，与设置在固定座上的槽轨形成嵌合状态。在实施例中，该凹口两边的肋部或设置在固定座上的槽轨，沿一水平参考轴的方向延伸。

根据本实用新型安全帽的扣带固定结构，该固定座上的臂具有数个条状物和形成在每一个条状物之间的空隙，共同界定臂形成几何形状的轮廓。因此，发泡材料填充体能通过每一条状物之间的空隙，并且全部包覆每一个条状物和臂，使臂可辅助固定座和框架，与发泡材料填充体形成更理想的结合作用。

根据本实用新型安全帽的扣带固定结构，该塑料壳体、框架及每一固定座与发泡材料填充体结合成一整体；因此，当单一固定座和扣带在遭遇突然的外力时，该框架和每一固定座共同承载该外力，使固定座具有较习用者更理想的负载能力。

如此，该扣带固定座固定在设定位置上，并且和框架结合成一整体，明显改善了旧法中固定座或扣环因承受发泡材料射出成型时的挤压力量，而产生偏移或移位的情形；框架、固定座和壳体、发泡材料填充体的结合，美化了安全帽的整体外观，且易于实施扣带尾端部份的缝合作业；该扣带固定座和框架确实的结合成一整体，并且使泡材料填充体全部包覆臂和固定座，而和框架一体成型，使整体具有较为理想的负载能力。

附图说明：

图1是已知安全帽与扣带组合的立体剖视示意图。

图2是本实用新型的框架、固定座和壳体、扣带的实施例示意图。

图3是图2的结构分解示意图。

图4是图3的局部结构示意图；显示框架、固定座和扣带的结构放大情形。

图5是本实用新型的框架、固定座、扣带和发泡材料填充体的实施例剖视示意图；显示发泡材料填充体和固定座、框架的结合情形。

图6是本实用新型的框架、固定座、扣带和发泡材料填充体的另一剖视示意图；也描绘了扣带和固定座结合的操作情形。

图7是本实用新型的框架和固定座的另一实施例示意图。

标号说明：

10      框架                 11       内端壁

12      底面                 13       外端壁

14      凹口                 15       肋部

20、20’固定座               21、21’ 通孔

22、22’开口                 23       槽轨

24、24’臂                   25       条状物

26      空隙                 28、28’ 肩部

29、29’挡块                 30       插销

70      (塑料)壳体           75       凹孔

80      发泡材料填充体

90      扣带                 91       扣头

92      尾端部份             93       穿制孔

X       水平参考轴           Y        垂直参考轴

具体实施方式：

请参阅图2及图3，本实用新型安全帽的扣带固定结构选择一自行车安全帽的实施例来说明；该扣带固定结构包括一可配装在安全帽壳体70底部的框架10。因此，框架10趋近于壳体70底部的轮廓，而形成一几何形的环状物或局部环状物。在所采的实施例中，框架10大体成U形断面，而定义有一内端壁11、一底面12和一外端壁13。在内端壁11上设置有成间隔型态配置的数个凹口14，来收容固定座20，例如图2所显示的情形。可了解的是在一个衍生的实施例中，该凹口14也可以配置在该外端壁13上。在图2中，我们也揭示了水平参考轴x和垂直参考轴y的方向。

请参考图3及图4，每一凹口14的两边形成有肋部15，肋部15在实施例中，是沿水平参考轴x的方向延伸，用来嵌合固定座20。固定座20界定有通孔21和开口22，让扣带90的尾端部分92通过，该尾端部分92具有一穿制孔93。该通孔21里面形成有肩部28，用来阻挡一插销30(此部分在下文中还会予以叙述)。对应上述凹口14两边的肋部15，固定座20的两边设置有沿水平参考轴x方向延伸的槽轨23，在固定座20进入凹口14里面时，使槽轨23和凹口14的肋部15形成嵌合状态。因此，每一个固定座20都被确实的固定在该框架10的设定位置即凹口14上，以承受发泡材料射出成型时的挤压力量，而不会产生偏移或移位。

图3及图4也显示了该扣带90尾端部分92的缝合作业是可预先卷曲尾端后车制完成的；因此像旧法中必须连同整个安全帽都被安置在车缝工作台上实施缝合作业，造成作业上的麻烦和增加车缝时人员的危险性，或缝合有瑕疵等情形，获得改善。

在一个较佳的实施例中，固定座20上设置有臂24，朝固定座20两边的方向张开，用来辅助固定座20抓住发泡材料填充体80。该臂24具有数个条状物25和形成在每一个条状物25之间的空隙26，共同界定臂24形成镂空的几何形状的轮廓。

在所采的实施例中，上述的壳体70和框架10被置入一模块(例如真空成型装置或射出成型装置等)中，配合一发泡材料填充体80，经加热作业使壳体70和框架10包覆发泡材料填充体80，使壳体70、框架10和发泡材料填充体80一体成型的形成紧密的结合状态，例如图5、图6所描绘的情形。可了解的是该发泡材料填充体80会包覆该固定座20的周边，并且保持该通孔21和开口22成开放状态。图5、图6特别揭示了发泡材料填充体80通过每一条状物25之间的空隙26，并且全部包覆每一个条状物25和臂24，使臂24可辅助固定座20和框架10，与发泡材料填充体80形成更理想的结合作用。因此，当单一固定座20和扣带90在遭遇突然的外力时，该框架10和每一固定座20共同承载该外力，使固定座20具有较已知技术更理想的负载能力。

同时，图6及图中的箭头部分也描绘了扣带90与固定座20结合的操作情形；扣带90将尾端部分92从固定座通孔21的下面穿入，从开口22拉出，使尾端部分92的穿制孔93穿置插销30组合。然后，尾端部分92和插销30可被拉入通孔21里面；但插销30会被通孔21两边的肩部28阻挡，使扣带90的尾端部分92因穿制孔93受插销30的阻限，而被限制在通孔21里面，完成扣带90与安全帽的组合作业。在一个较佳的实施例中，固定座20在开口22上形成有至少一个挡块29，挡块29在插销30被压入通孔21里面以后，会挡住插销30退出通孔21；除非人员施加的外力大过挡块29的阻挡力量，才能强行将插销30退出通孔21和开口22。

请参考图7，揭示了本实用新型的另一个可行的实施例。在这实施例中，框架10和固定座20’是一体成型的结构型态。所述的固定座20’设置在框架10的内端面11上，界定有通孔21’、开口22’和形成在开口22’上的挡块29’。该通孔21’里面形成有肩部28’，用来阻挡插销30。固定座20’上设置有臂24’，朝固定座20’两边的方向张开，用来辅助固定座20’抓住发泡材料填充体80。所述的臂24’成几何形状轮廓，臂24’张开的角度与上一个实施例略有不同；而且，在这个实施例中，臂24’整体成实心(或无镂空)型态。

根据上述说明可了解，框架10与固定座20、20’选择可拆卸组合或一体成型的结构型态，都可获得理想的固定效果，并且可承受发泡材料射出成型时的挤压力量，而不会产生偏移或移位的情形。再者，在框架10上同时选择固定座20或固定座20’的结合型态，也是可行的改变。

代表性地来说，这安全帽的扣带固定结构在相较于旧法而言，具有下列的考虑条件和优点：

1.使模具在不增加设置其它固定机构或夹制器具的条件下，每一个扣带固定座20确实的固定在设定位置上，并且和框架10结合成一整体状态，明显改善了旧法中固定座或扣环因承受发泡材料射出成型时的挤压力量，而产生偏移或移位的情形。

2.框架10、固定座20和壳体70、发泡材料填充体80的结合型态，不仅改善了已知技术因扣头91外露，影响安全帽整体外观的情形；并且，经过设计的框架10包覆壳体70、发泡材料填充体80的底部，美化了安全帽的整体外观。同时，也保持了使扣带90结合在安全帽底部的优点，使这安全帽在配戴时，不会摩擦配带者的脸部。可了解的是，这安全帽的扣带固定结构也让作业人员易于实施扣带尾端部份92的缝合作业。

3.每一个扣带固定座20和框架10确实的结合成一整体状态，并且使泡材料填充体80全部包覆臂24和固定座20，而和框架10一体成型的结合设计，使整体具有较旧法更理想的负载能力；因此，当单一固定座20和扣带90在遭遇突然的外力时，该框架10和每一固定座20共同负担该外力，使固定座20具有较已知技术更理想的负载能力。

或使泡材料填充体80通过每一条状物25之间的空隙26，包覆每一个条状物25，使臂24可辅助固定座20和框架10，与发泡材料填充体80形成更良好的结合效果。

故，本实用新型提供了一有效的安全帽的扣带固定结构，构造、组织较已知技术理想，且具有旧法中所未有的机能和无法比拟的优点，展现了相当大的进步。

Claims (33)

1.一种安全帽的扣带固定结构，包括一配装在壳体底部的框架，其特征在于：所述框架上设置有固定座；该固定座界定有通孔和开口，以容许一扣带通过；且该固定座上形成有臂，该臂伸置于壳体内。

2.如权利要求1所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架上形成左右对称间隔配置的数个以收容固定座的凹口。

3.如权利要求2所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架为一具有U形断面的环状物，包括一内端壁、一底面和一外端壁；该数个凹口设置在该内端壁上。

4.如权利要求2或3所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述凹口的两边形成有肋部；该固定座的两边设置有对应该肋部的槽轨。

5.如权利要求4所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述肋部和相对应的槽轨沿一水平参考轴方向延伸。

6.如权利要求1或2或3所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座的通孔内形成有卡制插销的肩部。

7.如权利要求4所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座的通孔内形成有卡制插销的肩部。

8.如权利要求1或2或3所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂向固定座两边的方向张开；该臂由数个条状物和形成在每一个条状物之间的空隙共同界定并成镂空状。

9.如权利要求4所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂向固定座两边的方向张开；该臂由数个条状物和形成在每一个条状物之间的空隙共同界定并成镂空状。

10.如权利要求6所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂向固定座两边的方向张开；该臂由数个条状物和形成在每一个条状物之间的空隙共同界定并成镂空状。

11.如权利要求1或2或3所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架及固定座与一壳体及一发泡材料填充体共同结合形成一整体；并且发泡材料填充体填充在壳体和框架内，以及至少使该发泡材料填充体包覆固定座的周边，且保持通孔和开口成开放状。

12.如权利要求4所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架及固定座与一壳体及一发泡材料填充体共同结合形成一整体；并且发泡材料填充体填充在壳体和框架内，以及至少使该发泡材料填充体包覆固定座的周边，且保持通孔和开口成开放状。

13.如权利要求6所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架及固定座与一壳体及一发泡材料填充体共同结合形成一整体；并且发泡材料填充体填充在壳体和框架内，以及至少使该发泡材料填充体包覆固定座的周边，且保持通孔和开口成开放状。

14.如权利要求8所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架及固定座与一壳体及一发泡材料填充体共同结合形成一整体；并且发泡材料填充体填充在壳体和框架内，以及至少使该发泡材料填充体包覆固定座的周边，且保持通孔和开口成开放状。

15.如权利要求1或2或3所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

16.如权利要求4所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

17.如权利要求6所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

18.如权利要求8所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

19.如权利要求11所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

20.如权利要求1所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架和固定座为一体成型。

21.如权利要求20所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座的通孔内形成有卡制插销的肩部。

22.如权利要求20或21所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂向固定座两边的方向张开，且由数个条状物和形成在每一个条状物之间的空隙共同界定并成镂空状。

23.如权利要求20或21所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架及固定座与一壳体及一发泡材料填充体共同结合形成一整体；并且发泡材料填充体填充在壳体和框架内，以及至少使该发泡材料填充体包覆固定座的周边，且保持通孔和开口成开放状。

24.如权利要求22所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述框架及固定座与一壳体及一发泡材料填充体共同结合形成一整体；并且发泡材料填充体填充在壳体和框架内，以及至少使该发泡材料填充体包覆固定座的周边，且保持通孔和开口成开放状。

25.如权利要求20或21所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

26.如权利要求22所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

27.如权利要求23所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述固定座在开口处形成有至少一个限制插销的挡块。

28.如权利要求1或2或3所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂成实心无镂空状。

29.如权利要求6所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂成实心无镂空状。

30.如权利要求8所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂成实心无镂空状。

31.如权利要求11所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂成实心无镂空状。

32.如权利要求15所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂成实心无镂空状。

33.如权利要求20所述的安全帽的扣带固定结构，其特征在于：所述臂成实心无镂空状。

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