CN201436303U - 一种用于不同冷却速度的喷冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不同冷却速度的喷冷装置，包括一个喷梁总管；若干根喷梁，设于喷梁总管内；以及若干不同规格的喷嘴，布置于各喷梁相应位置上。本实用新型与现有技术相比，具有以下效果：采用若干根冷却喷梁和若干不同规格的喷嘴；可以对不同钢种选择不同的喷梁组合方式进行冷却；能够实现对不同冷却速度要求的钢种冷却时的快速切换，可实现冷却速度在20～120℃/s之间调节，切换周期为30秒以内；能够实现高温带钢表面温度均匀性，沿带钢宽度方向测量高温其温度偏差在±10℃之内。

Description

一种用于不同冷却速度的喷冷装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备的相关技术领域，尤其涉及一种用于不同冷却速度的组合型喷梁结构。

背景技术

现有生产高牌号无取向电工钢产品时常化退火后的冷却技术，其主要是将加热后的带钢进行冷却，达到工艺要求的冷却温度。但由于生产无取向硅钢和取向硅钢存在很大差异，取向硅钢中的高磁感取向硅钢对冷却速度的要求非常高，而且冷却的精度要求非常严格，同时需要对不同钢种的产品进行快速切换，而一般的无取向电工钢产品并无这方面的要求，因此在冷却方法的设计上也存在不小的差异。在无取向电工钢以及普通带钢产品生产过程中采用单喷梁冷却技术，将入口带钢从800℃降低到90℃左右，其喷梁设计如图1和图2：喷梁1、喷嘴2、喷嘴直缝方向3、喷角4，通常喷嘴2与喷梁1的夹角为45°。

该单喷梁设计中利用流量调节的方法改变冷却速度，但由于每根单喷梁上的喷嘴型号规格相同，在相对高流量时可确保冷却速度及冷却的均匀性，但在流量较低时将出现水流喷射方向的改变(不沿喷嘴直线方向喷出，喷射角度变小)，并进而导致表面冷却速度达不到要求和表面冷却不均匀。因此为达到不同冷却速度产品间(包含冷却速度跨度大的产品)快速生产切换，并满足带钢表面冷却均匀性需设计一种新型的冷却喷梁装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于不同冷却速度的喷冷装置，解决目前不同冷却速度的喷梁问题，以满足不同冷却速度间的快速切换，实现高温带钢冷却表面温度的均匀。

本实用新型的技术方案：一种用于不同冷却速度的喷冷装置，包括一个喷梁总管；若干根喷梁，内插于喷梁总管内；以及若干不同规格的喷嘴，布置于各喷梁相应位置上。

优选地，所述喷梁的数量是三根，并按一上两下(冷却带钢上表面)和一下二上(冷却带钢下表面)的交错排列方式排列于总管内。

优选地，所述喷嘴为大、中、小三种规格，分别设于三根喷梁上，中间一根喷梁上为大规格喷嘴，两边两根喷梁上为中、小规格喷嘴。

优选地，所述的喷嘴与喷梁轴线成90度。

优选地，所述喷嘴的喷射面成扇形，角度为40～65度。

优选地，所述喷梁总管和喷梁为上喷梁总管和上喷梁时喷嘴方向向下。

优选地，所述喷梁总管和喷梁为下喷梁总管和下喷梁时喷嘴方向向上。

所述喷冷装置还包括流量调节阀门，安装在每根喷梁的入口端。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1.改进喷梁装置，采用若干根冷却喷梁置于喷梁总管内和若干不同规格的喷嘴，布置于各喷梁相应位置上；

2.可以对不同钢种选择不同的喷梁组合方式进行冷却；

3.能够实现对不同冷却速度要求的钢种冷却时的快速切换，可实现冷却速度在20～120℃/s之间调节，切换周期为30秒以内；

4.能够实现高温带钢表面温度均匀性，沿带钢宽度方向测量带钢温度，其温度偏差在±10℃之内；

5.优化了工艺控制，提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为现有不同冷却速度的喷冷装置示意图。

图2为图1的喷头工作位置示意图。

图3为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置喷头的示意图。

图4为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置的上喷梁示意图。

图5为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置的下喷梁示意图。

图6为不同冷却速度的喷冷装置实施例示意图。图中：

喷梁1、喷嘴2、喷嘴直缝方向3、喷角4；

小喷嘴10、中喷嘴11、大喷嘴12、喷梁总管15。

具体实施方式

实施例

如图3所示，为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置喷头的示意图。、有三种规格的喷嘴分别为小喷嘴10、中喷嘴11、大喷嘴12，布置在各喷梁的相应位置上，其喷射量随喷嘴大小而定。

如图4、5和图6所示，为不同冷却速度的喷冷装置实施例示意图。包括一个喷梁总管15；若干根喷梁1，内插于喷梁总管15内(见图6)；以及若干不同规格的喷嘴，布置于各喷梁相应位置上。喷梁总管和喷梁为上喷梁总管和上喷梁时，喷嘴的方向向下，喷梁总管和喷梁为下喷梁总管和下喷梁时，喷嘴的方向向上(见图4、5)。本例喷梁1的数量是三根，并按一上两下(上喷梁)或一下二上(下喷梁)的交错排列方式排列于总管内。喷嘴为大、中、小三种规格12、11、10，分别置于三根喷梁上，中间一根喷梁上为大规格喷嘴12，两边两根喷梁上为中小规格喷嘴11、10(见图4、5)。喷嘴与喷梁轴线成90度角，喷嘴的喷射面成扇形，其较好的喷射面角度范围为40～65度。

不同钢种选择不同的喷梁组合方式进行冷却，从而对不同冷却速度要求的钢种实现快速切换。此外，通过计算以及试验，可以证明当总管15内的三个喷梁1中处于同一列的喷嘴布置均垂直于带钢且喷嘴喷射角度均调节到60°时，带钢表面温度的均匀性最好。

该喷梁1使用过程中首先用温度测量表测量出选用各种喷梁组合生产时带钢可达到的降温速度，然后通过调节流量阀门，安装在每根喷梁的入口端，温度测量采用离线板温计进行人工测量，调节出生产时所需要的降温速度；此外三种喷嘴12、11、10的大小可以改变，以适用于不同冷却速度产品的要求，来提高喷梁1的可利用性。

采用本实施例的喷冷装置，在生产高温取向硅钢、低温取向硅钢、高牌号无取向硅钢以及高效电工钢的过程中，实现冷却速度为30～78℃/s，且仍有很大的冷却速度空间可以调整，不同冷却速度产品间的切换仅为25秒。对于硅钢产品表面温度均匀性要求较严格的特点，使用本喷冷装置实现了沿带钢宽度方向上温差小于10℃的要求。实现了对不同取向硅钢生产中冷却速度的快速切换以及冷却过程中带钢表面的温度均匀性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种用于不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于包括：

一个喷梁总管；

若干根喷梁，设于喷梁总管内；以及

若干不同规格的喷嘴，布置于各喷梁相应位置上。

2.如权利要求1所述的不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于所述喷梁的数量是三根，并按一上两下或一下二上的交错排列方式排列于总管内。

3.如权利要求2所述的不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于：所述喷嘴为大、中、小三种规格，分别设于三根喷梁上，中间一根喷梁上为大规格喷嘴，两边两根喷梁上为中小规格喷嘴。

4.如权利要求1至3任意一项所述的不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于：所述的喷嘴与喷梁轴线成90度角。

5.如权利要求4所述的不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于：所述喷嘴喷射面成扇形，喷射面角度范围为40～65度。

6.如权利要求5所述的不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于：所述喷梁总管和喷梁为上喷梁总管和上喷梁，喷嘴方向向下。

7.如权利要求5所述的不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于：所述喷梁总管和喷梁为下喷梁总管和下喷梁，喷嘴方向向上。

8.如权利要求6或7所述的不同冷却速度的喷冷装置，其特征在于：还包括流量调节阀门，置于每根喷梁的入口端。

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