CN201434351Y - 可固定连结器于背板的组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是揭露一种可固定连结器于背板的组件，其包含一柱体、一抵合块、一凸缘与一夹持区块，柱体包含一固定槽，固定槽的槽形与连结器的至少一侧面相契合，固定槽底端开设有一通孔连通柱体外侧，抵合块环绕配置于固定槽的槽孔周缘，凸缘平行抵合块而环绕配置于柱体的立侧，夹持区块邻接于固定槽的槽孔而配置于柱体，配置位置与通孔为同侧面，夹持区块开设有一轴向垂直固定槽的夹持穿孔。该组件可稳固连结器于背板上。

Description

可固定连结器于背板的组件

技术领域

本实用新型是关于一种连结器组件，特别是有关于一种可固定连结器于背板的组件。

背景技术

请同时参照图1与图2，其为先前技术的液晶面板的灯管固定结构。此结构是由连结器2a、灯管1、背板3与灯管固定座5所组成，背板3上开设有复数个背板穿孔31以供连结器2a卡掣于其中。以背板3的两面而言，连结器2a的灯管插座21是显露于背板3的一面，灯管插座21供灯管1插入或固定配置；连结器2a的电路板插孔22是显露于背板3的另一面，是供电路板4的金手指41插入。当灯管1、连结器2a、电路板4与背板3固定完成后，是由一灯管固定座5密合于各连结器2a的灯管插座21上，以固定灯管1与连结器2a。

然而现有的背光模组中，连结器2a的外型与背板穿孔31不论经由何种型式的精密设计，连结器2a与背板穿孔31在接合时，还是会产生微小的气隙，致使连结器2a未能稳固于背板3上，亦或导致粉尘从气隙进入，以沾污灯管1的事情发生。

发明内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种可固定连结器于背板的组件，该组件可稳固连结器于背板上。

本实用新型的另一目的是在于提供一种可固定连结器于背板的组件，以防止粉尘沾污灯管。

为解决上述目的，本实用新型提供一种可固定连结器于背板的组件，其包含：一柱体、一抵合块、一凸缘与一夹持区块。柱体包含一固定槽与一通孔，固定槽的槽形与连结器的至少一侧面相契合，通孔开设于柱体的一侧的底端且连通固定槽底端。抵合块环绕配置于固定槽的槽孔周缘，凸缘平行抵合块而环绕配置于柱体的立侧。夹持区块邻接于固定槽的槽孔，配置于柱体开设通孔之侧，夹持区块开设有一轴向垂直固定槽的夹持穿孔。

为解决上述目的，本实用新型提供另一种可固定连结器于背板的组件，其包含：一柱体、一抵合块与一凸缘。柱体贯穿设有一固定孔，固定孔的孔形可紧配于连结器的外环侧，抵合块环绕配置于固定孔的孔缘，凸缘平行抵合块而环绕配置于柱体的立侧。

附图说明

图1是先前技术的灯管固定结构的分解图；

图2是先前技术有灯管固定结构有结合图；

图3是本实用新型第一实施例的组件结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的组件配置于背板的分解图；

图5是本实用新型第一实施例的组件配置于背板的侧示图；

图6是本实用新型第二实施例的组件配置于背板的分解图；

图7是本实用新型第二实施例的组件配置于背板的侧示图。

【主要元件符号说明】

1 灯管

2a、2b 连结器

21 灯管插座

22 电路板插孔

3 背板

31、32 背板穿孔

4 电路板

41 金手指

5、51 灯管固定座

6a、6b 组件

61a、61b 柱体

611 固定槽

62 抵合块

63 凸缘

64 夹持区块

641 夹持穿孔

642 缓冲间隙

65 通孔

66 固定孔

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合相关实施例及图式详细说明如下：

请同时参照图3至图5，图3为本实用新型第一实施例的组件结构示意图，图4为本实用新型第一实施例的组件配置于背板的分解图，图5为本实用新型第一实施例的组件配置于背板的侧示图。本实施例中，连结器2a的组件6a是由一柱体61a、一抵合块62、一凸缘63与一夹持区块64。本实施例是结合组件6a、背板3、灯管1与连结器2a以进行说明，其中一背板穿孔32开设于背板3上。

柱体61a的外径是与背板穿孔32的内径相同，柱体61a用以穿置于背板穿孔32中。柱体61a具有一固定槽611，此固定槽611乃根据连结器2a配置电路板插孔22的部位的外型而被设计，使得连结器2a在置入固定槽611时，连结器2a底部的外侧面可与固定槽611的内侧面相互密合，使得连结器2a固定于固定槽611中。然而固定槽611可与连结器2a的外侧面可被设计形成紧配，以加强固定连结器2a的效果。

一通孔65开设于柱体61a外侧底端并与固定槽611连通，此通孔65配置的位置正对应于连结器2a的电路板插孔22的开口处，以供电路板4的接头、接线或金手指41可透过通孔65而与连结器2a相接。

抵合块62环绕配置于固定槽611的槽孔周缘，抵合块62的外径需大于背板穿孔32的孔径，令柱体61a由上而下穿过背板穿孔32后，配置于夹持穿孔641时，抵合块62抵合于背板3上，使组件6a配置于背板穿孔32的位置必然保持在一固定位置。

凸缘63平行于抵合块62的方式而环绕配置于柱体61a的立侧(即以z轴为轴心方向，由垂直于轴心为直径方向来向外推算，柱体61a最外围的侧边)，与抵合块62之间形成一槽状。此凸缘63需具有弹性且外径略大于夹持穿孔641的孔径，当组件6a在穿过背板穿孔32时，凸缘63是受挤压而穿过背板穿孔32，背板3是卡掣于抵合块62与凸缘63之间的槽状，使凸缘63与抵合块62配置于背板3的两相异面并与背板3相抵合，形成紧配固定的状态，进而使连结器2a透过组件6a而固定于背板3上。

夹持区块64是邻接于固定槽611的槽孔边缘而配置于柱体61a，所配置的位置为柱体61a配置通孔65的同一侧面上。夹持区块64开设有一轴向垂直固定槽611的夹持穿孔641，此夹持穿孔641是供灯管1穿过，灯管1会受夹持穿孔641夹持并连接于连接器2a的灯管插座21。此夹持区块64主要用以夹持灯管1，以在连结器2a藉由灯管插座21连结灯管1时，辅助固定灯管1。为避免过度压迫灯管1，可开设一缓冲间隙642，此缓冲间隙642是由夹持穿孔641以径向向外(即以夹持穿孔641的轴心为起始，垂直于轴心的方向称为径向，径向向外是指由轴心开始向外延伸)，延伸开设至夹持区块64外侧面。夹持区块64在夹持灯管1时，借此缓冲间隙642缓和灯管1的受压。

本实施例中，柱体61a、抵合块62、凸缘63与夹持区块64的至少一者或组件6a整体，其材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂。其次，本实施例中，抵合块62、凸缘63与夹持区块64中至少一者与柱体61a为一体成型，或者，整个组件6a为一体成型。其三，本实施例仅固定连结器2a的平面轴向，即x轴向与y轴向。为使连结器2a能确实被固定于背板3，除令固定槽611与连结器2a形成紧配外，可根据夹持区块64的外型而设计灯管固定座51的造型，令灯管固定座51罩住整个连结器2a与组件6a，且灯管固定座51的可根据经设计后的造型密合于夹持区块64的外侧，达到固定连结器2a于背板3的效果。其四，本实施例可适用于各种不同尺寸、不同材质(如金属、塑胶)的背板3，然为提升背板3的负重量，可采用金属背板3以施行于本实施例中。

请同时参照图6与图7，图6为本实用新型第二实施例的组件配置于背板的分解示意图，图7为本实用新型第二实施例的组件配置于背板的侧示图。本实施例是结合组件6b、背板3与连结器2b以进行说明，其中背板穿孔32开设于背板3上。

柱体61b的外径是与背板穿孔32的内径相近(可略小)，柱体61b用以穿置于背板穿孔32中。柱体61b具有一固定孔66，此固定孔66乃根据连结器2b的外型而被设计，使得连结器2b在置入固定孔66时，连结器2b的外侧面可与固定孔66的内侧面相互密合，使得连结器2b与固定孔紧配而穿置固定于固定孔中。

抵合块62环绕配置于固定孔66的一侧孔缘，抵合块62的外径需大于背板穿孔32的孔径，令柱体61b配置于背板穿孔32时抵合于背板3上，使组件6b配置于背板穿孔32的位置必然在一固定位置上。

凸缘63平行于抵合块62的方式而环绕配置于柱体61b的立侧(即以z轴为轴心方向，由垂直于轴心为直径方向来向外推算，柱体61b最外围的侧边)，与抵合块62之间形成一卡沟。此凸缘63需具有弹性且外径略大于背板穿孔32的孔径，当组件6b在穿过背板3时，凸缘63是受挤压而穿过背板穿孔32，背板3是卡掣于抵合块62与凸缘63之间的卡沟中，使凸缘63与抵合块62配置于背板3的两相异面并与背板3相抵合，形成紧配固定的状态，进而使连结器2b透过组件6b而固定于背板3上。

本实施例中，柱体61b、抵合块62与凸缘63的至少一者或组件6b整体，其材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂。其次，本实施例中，抵合块62与凸缘63中至少一者与柱体61b为一体成型，或者，整个组件6b为一体成型。其三，本实施例可固定连结器2b的三垂直轴向，即x轴向、y轴向与z轴向，因此组件6b可确实的固定连结器2b于背板3上。其四，本实施例可适用于各种不同尺寸、不同材质(如金属、塑胶)的背板3，然为提升背板3的负重量，可采用金属背板施行于本实施例中。

虽然本实用新型以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，所作更动与润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可固定连结器于背板的组件，其特征在于：该组件包含：

一柱体，包含一固定槽，该固定槽的槽形与该连结器的至少一侧面相契合，一通孔开设于该柱体的一侧的底端，连通该固定槽；

一抵合块，环绕配置于该固定槽的槽孔周缘；

一凸缘，平行该抵合块而环绕配置于该柱体的立侧；以及

一夹持区块，邻接于该固定槽的槽孔而配置于该柱体开设该通孔的该侧，该夹持区块开设有一轴向垂直该固定槽的夹持穿孔。

2.根据权利要求1所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述抵合块的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂。

3.根据权利要求1所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述凸缘的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂，所述夹持区块的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂

4.根据权利要求1所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述组件的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂。

5.根据权利要求1所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述抵合块与该柱体是为一体成型，所述夹持区块与该柱体是为一体成型，所述凸缘与该柱体是为一体成型。

6.根据权利要求1所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述夹持区块更开设有由该夹持穿孔径向向外延伸至该夹持区块外侧面的一缓冲间隙。

7.一种可固定连结器于背板的组件，其特征在于：该组件包含：

一柱体，贯穿设有一固定孔；

一抵合块，环绕配置于该固定孔的一侧孔缘；以及

一凸缘，平行该抵合块而环绕配置于该柱体的立侧。

8.根据权利要求7所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述抵合块的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂。

9.根据权利要求7所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述凸缘的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂，所述柱体的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂。

10.根据权利要求7所述的可固定连结器于背板的组件，其特征在于：所述组件的材质是为橡胶、弹性塑胶或弹性树脂，所述凸缘与该柱体是为一体成型，所述抵合块与该柱体是为一体成型。

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