CN201429335Y - 带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种热回收系统，尤其是涉及一种带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统，其余热利用效率更高。该系统是在现有的助燃风道上设置有空气预热器以及在主烟道的入口端与调节门之间设置有过热器，空气预热器的烟道连接在余热锅炉的烟道出口上，过热器的工质入口与余热锅炉的工质出口相连，过热器的工质出口与热用户的工质入口相连，热用户的工质出口与余热锅炉的工质入口相连。该方案使得进入蓄热池的是温度相对较高的助燃空气，并显著提高蓄热池出口烟温，在利用该余热锅炉进行发电的场合，可有效提高发电率，可广泛用于现有的玻璃生产线余热回收系统的改造以及新的生产线的建造中。

Description

带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种热回收系统，尤其是涉及一种带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统。
背景技术
余热锅炉也称为热回收蒸汽发生器，和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气-水/蒸汽的换热器，余热锅炉一般采用水作为工质。目前，现有的玻璃生产线风烟系统如图1所示：冷空气由助燃风机抽入，经过关闭的空气交换器，进入蓄热池，在蓄热池中被加热，通过小炉，和天然气(等燃料)混合在窑池中燃烧，产生的高温烟气通过另一侧的蓄热池加热已被冷风冷却过的蓄热池，换热后的烟气(500℃～600℃)通过开启的另一侧的空气交换器进入主烟道，经过调节门后进入余热锅炉，进行热交换后，150～170℃的乏气被引风机抽入烟囱排放掉。上述现行玻璃余热锅炉的乏气(热交换后的烟气)的温度大约为150～170℃，而燃用天然气的玻璃生产线，烟气中二氧化硫含量甚微，所以对烟气的排烟温度没特殊要求，这部分烟气还有再利用的价值。室温下的冷空气进入高温蓄热池，为了要达到助燃所需的温度吸收的热量比热空气进入高温蓄热池所需的热量高。在保证助燃所需的风温情况下，有热空气进入的蓄热池系统，可通过改造缩小蓄热池换热面积，使废烟气进入蓄热池后，与蓄热池进行热交换时，放热量降低，从而使蓄热池出口烟温显著提高，在余热发电系统，发电量显著提高(余热锅炉进口烟温提高50℃，发电量将提高15％～20％)。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种余热利用效率更高的带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统，包括通过助燃风道与蓄热池上一侧关闭的空气交换器连通的助燃风机，蓄热池上另一侧开启的空气交换器与主烟道连通，在主烟道上的调节门与大闸门之间连接有余热烟道和余热锅炉，其特征是：助燃风道上设置有空气预热器，空气预热器的烟道连接在余热锅炉的烟道出口上；在主烟道的入口端与调节门之间设置有过热器，过热器的工质入口与余热锅炉的工质出口相连，过热器的工质出口与热用户的工质入口相连，热用户的工质出口与余热锅炉的工质入口相连。
本实用新型的有益效果是：由于采用了在助燃风道上设置有空气预热器，空气预热器的烟道连接在余热锅炉的烟道出口上的技术方案，从而可充分利用该处的余热，使得进入蓄热池的是温度相对较高的助燃空气，在保证助燃所需的风温情况下，适当缩小蓄热池换热面积，从而显著提高蓄热池出口烟温，同时利用过热器取代调节门前的主烟道部分，不仅减少了通道散热损失，生产线的废热也得到了充分利用，在利用该余热锅炉进行发电的场合，可有效提高发电率，理论上，烟温每提高50℃，发电率提高10～15％。本实用新型的技术方案，可广泛用于现有的玻璃生产线余热锅炉热回收系统的改造以及新的生产线的建造中。
附图说明
图1是现有的带余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统的原理图；
图2是本实用新型的带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统的原理图，图中箭头方向为烟气流动方向。
图中标记为：蓄热池1、空气交换器2、空气交换器3、主烟道4、调节门5、大闸门6、余热烟道7、余热锅炉8、空气预热器9、助燃风机10、热用户11、过热器12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，在现有的带余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统中，冷空气由助燃风机10抽入，经过关闭的空气交换器2进入蓄热池1，在蓄热池1中被加热与燃料在窑池中燃烧，产生的热烟气通过另一侧开启的空气交换器3进入主烟道4，经过调节门5后进入余热锅炉8，进行热交换后的乏气被引风机抽入烟囱排放掉。锅炉8工质直接引入热用户11，被热用户11利用后的工质引入余热锅炉8。
对于余热锅炉的等级而言，通常按照其进口烟温进行区分，即：进口烟温小于300℃为低温余热锅炉，300℃～600℃之间为中温余热锅炉，大于600℃为高温余热锅炉。
为了提高余热利用效率，本实用新型的带高温余热锅炉的玻璃生产线余热锅炉热回收系统如图2所示，在上述现有的助燃风道上设置有空气预热器9，空气预热器9的烟道连接在余热锅炉8的烟道出口上，在主烟道4的入口端与调节门5之间设置有过热器12，过热器12的工质入口与余热锅炉8的工质出口相连，过热器12的工质出口与热用户11的工质入口相连，热用户11的工质出口与余热锅炉8的工质入口相连，利用过热器12代替该段主烟道4。助燃空气被助燃风机10抽入设置在余热锅炉8烟道出口端的空气预热器9，在预热器里被加热，温度被提高80～100℃，然后经过已经关闭的空气交换器2进入面积缩小的蓄热池1，在蓄热池1中被进一步加热，得到满足助燃温度的助燃风，最后进入小炉与燃料混合后在窑池里燃烧，燃烧产生的高温烟气进入另一侧已经被冷却的蓄热池1(换热面积已经缩小)，加热蓄热池，被蓄热池冷却后的烟气通过另一侧已经开启的空气交换器3，经过过热器12进行热交换后，通过调节门5进入余热锅炉8再一次进行热交换后，进入设置在余热锅炉8烟道出口端的空气预热器9，在空气预热器9里进行再一次的热交换，乏气(80～100℃)被引风机抽入烟囱排入大气。余热锅炉8的工质引入过热器12，进一步加热后引入热用户11，被热用户11利用后的工质回到余热锅炉8被重新加热。上述结构形式，可显著提高蓄热池出口烟温，保证余热锅炉8的进口烟温大于600℃，从而在利用该余热锅炉进行发电的场合，可有效提高发电率。
上述空气预热器9最好采用管式空气预热器，上述过热器12优先选用膜式换热片和刚性结构框构成的包墙式过热器，管式空气预热器和包墙式过热器为现有产品，这里不再赘述。

Claims (3)

1.带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统，包括通过助燃风道与蓄热池(1)上一侧关闭的空气交换器(2)连通的助燃风机(10)，蓄热池(1)上另一侧开启的空气交换器(3)与主烟道(4)连通，在主烟道(4)上的调节门(5)与大闸门(6)之间连接有余热烟道(7)和余热锅炉(8)，其特征是：助燃风道上设置有空气预热器(9)，空气预热器(9)的烟道连接在余热锅炉(8)的烟道出口上；在主烟道(4)的入口端与调节门(5)之间设置有过热器(12)，过热器(12)的工质入口与余热锅炉(8)的工质出口相连，过热器(12)的工质出口与热用户(11)的工质入口相连，热用户(11)的工质出口与余热锅炉(8)的工质入口相连。
2.如权利要求1所述的带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统，其特征是：空气预热器(9)采用管式空气预热器。
3.如权利要求1或2所述的带高温余热锅炉的玻璃生产线余热回收系统，其特征是：过热器(12)采用膜式换热片和刚性结构框构成的包墙式过热器。
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