CN201428428Y - 沉砂式洗井阀 - Google Patents

Abstract

一种沉砂式洗井阀，包括上接头、分砂器、浮球、球座、外管、下接头，其特征在于所述外管一端与上接头相连接，另一端与下接头相连接，所述分砂器安装于外管仙的上接头下端，球座安装于外管内下部。本实用新型具有功能多，既能防砂沉砂，又能实现反洗井、使用寿命长，提高采油井一次开井成功率、提高泵效，延长泵及油井的使用寿命等特点，广泛在油田采油工艺中应用。

Description

沉砂式洗井阀

一、技术领域

本实用新型涉及石油开采井下工具，特别涉及一种沉砂式洗井阀。

二、背景技术

石油开采井的洗井是采油工艺的一个重要工序，反洗井则更为有用。传统的反洗井，一般采用普通的单流阀结构，为石油开采井反洗井作业贡献了力量，但其同时也存在着如下缺点或不足：①普通单流阀无防砂机构易砂卡、砂埋，因而造成躺井；②钢球易腐易损，关闭不严，造成漏失，影响作业，影响地层，影响生产。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的沉砂式洗井阀，采用分砂器及防腐阀球，既有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，又可良好的完成反洗井作业。

本实用新型所述的沉砂式洗井阀，包括上接头、分砂器、浮球、球座、外管、下接头。所述外管一端与上接头相连接，另一端与下接头相连接，所述分砂器安装于外管内的上接头下端，球座安装于外管内下部。

其中，所述分砂器与上接头呈一体或分体式结构。所述分砂器上部为管状体，下部为封闭的锥形体。所述分砂器的管状体壁上设有至少一个液流孔道。所述外管下部设有内台阶，球座安装于该内台阶上。

根据上述原理，本实用新型还可设计为另一种结构，所述分砂器下连接有浮筒腔，该浮筒腔内安装有浮筒总成。所述浮筒总成包括顺次安装于浮筒腔内的浮筒套和浮筒，浮筒下安装有带连杆的浮子。所述浮筒套上设有与浮筒腔连通的孔道。所述浮子为金属或塑料制成的球状体，位于球座上方。所述浮筒为非金属材料制成的整体或分体式圆柱体。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、功能多，既能防砂沉砂，又能实现反洗井；

2、使用寿命长，

3、提高采油井一次开井成功率；

4、提高泵效，延长泵及油井的使用寿命。

四、附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图

图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图

五、具体实施方式：

参阅图1-图2，一种沉砂式洗井阀，包括上接头1、分砂器3、浮球5、球座6、外管8、下接头7。外管8一端与上接头1相连接，另一端与下接头7相连接。分砂器3安装于外管8内的上接头1下端，球座6安装于外管8内下部。分砂器3与上接头1呈一体或分体式结构。分砂器3上部为管状体，下部为封闭的锥形体。分砂器3的管状体壁上设有至少一个液流孔道4。外管8下部设有内台阶，球座6安装于该内台阶上。浮球5处于分砂器3底端，在液压力作用下与球座6相密封。

分砂器3下连接有浮筒腔12，该浮筒腔12内安装有浮筒总成。浮筒总成包括顺次安装于浮筒腔12内的浮筒套11和浮筒10，浮筒10下安装有带连杆的浮子13。浮筒套11上设有与浮筒腔12连通的孔道9。带连杆的浮子13为金属或塑料制成的球状体，位于球座6上方，在上部液压作用下与球座6相密封。浮筒10为非金属材料制成的整体或分体式圆柱体。上接头1和球座6上安装有密封件2。

Claims (10)

1、一种沉砂式洗井阀，包括上接头、分砂器、浮球、球座、外管、下接头，其特征在于所述外管一端与上接头相连接，另一端与下接头相连接，所述分砂器安装于外管内的上接头下端，球座安装于外管内下部。

2、根据权利要求1所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述分砂器与上接头呈一体或分体式结构。

3、根据权利要求1所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述分砂器上部为管状体，下部为封闭的锥形体。

4、根据权利要求1或2所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述分砂器的管状体壁上设有至少一个液流孔道。

5、根据权利要求1所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述外管下部设有内台阶，球座安装于该内台阶上。

6、根据权利要求1所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述分砂器下连接有浮筒腔，该浮筒腔内安装有浮筒总成。

7、根据权利要求6所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述浮筒总成包括顺次安装于浮筒腔内的浮筒套和浮筒，浮筒下安装有带连杆的浮子。

8、根据权利要求6或7所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述浮筒套上设有与浮筒腔连通的孔道。

9、根据权利要求7所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述浮子为金属或塑料制成的球状体，位于球座上方。

10、根据权利要求1或6所述的沉砂式洗井阀，其特征在于所述浮筒为非金属材料制成的整体或分体式圆柱体。

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