CN201425914Y - 隔离开关熔断器组 - Google Patents

Abstract

一种隔离开关熔断器组，包括绝缘基座，所述绝缘基座内设有三组静触头和三组用于电流输入、输出的相线接线端子，所述静触头与熔断体电连接，所述绝缘基座内还设有零线接线端子和零线动触头，一联动机构使所述相线接线端子和所述静触头之间、所述零线接线端子和所述零线动触头之间同时电连接或断开。本实用新型的隔离开关熔断器组安全性能高、电流等级大、安装使用方便。

Description

隔离开关熔断器组

技术领域

本实用新型涉及一种输配电开关，具体地说涉及一种用于具有高短路电流的配电电路和电动机电路中的带有熔断器组的隔离开关。

背景技术

为了对输配电路进行短路保护和过电流保护，通常需要在配电电路中串联熔断器作为保护器件，同时需要安装隔离开关并通过手动不频繁的操作来控制电路。在电流小的电路中通常是把熔断器和隔离开关组合在一起来保护和控制电路，这种组合体被称为隔离开关熔断器组或熔断器式隔离开关。

目前市场上有一种隔离开关熔断器组，包括一个中空的绝缘基座，在绝缘基座的底部并排均匀分布有三组用于电流输入、输出的相线接线端子，相线接线端子的一端呈U形，每组相线接线端子都有两个并且对称分布在绝缘基座的两侧，在绝缘基座的中部对应每个相线接线端子U形端的位置有一个静触头，即共有三组静触头，每组的两个静触头的之间通过一个以插槽的方式固定在绝缘基座上部的熔断器的熔断体实现电连接，熔断器的熔断体抵靠在静触头上，绝缘基座的中下部有一个带有三组金属滚柱形成的动触头的滑板，通过滑板在绝缘基座内滑动使滑板上的每组动触头同时实现相应的静触头和相线接线端子的U形端之间电连接或断开，每个静触头旁设有灭弧装置。

该现有技术存在的问题：第一，具有U形端的相线接线端子加工不便，通常是在L形的相线接线端子上焊接一块金属，焊接部位在电流过大的情况下容易发热，引发电气事故，因此无法应用在630A以上的大电流的场所。第二，采用具有U形端的相线接线端子需要多组金属滚柱形成的动触头与之配合，使得整个设备的体积变大。第三，隔离开关熔断器组为三相三线制式，没有零线接线端，即使在隔离开关熔断器组外加设零线接线端，也很难保证零线接线端和其他三相接线端同时通断，由此带来安全隐患；并且这样一来使得开关的结构变得复杂，安装使用很不方便。第四，熔断器采用插槽的方式固定在绝缘基座的上部，仅仅通过与静触头抵靠在一起实现电连接，在大电流的情况下电接触不够可靠，容易使静触头的温升过高导致熔断器炸裂引起电气事故。

目前市场上还有一种额定电流为1000A的熔断器式隔离开关，这种熔断器式隔离开关是把熔断器的熔断体作为开关的触刀，通过牵引杆带动熔断器上下移动实现熔断体同开关的静触头接通和分离，从而实现电路的通断功能。该现有技术存在的问题是：由于熔断体与静触头分断时要保证一定的电气间隙，而熔断器的体积又比较大，因此该熔断器式隔离开关在高度上必须有较大的空间以便熔断器上下活动并安全地实现电路通断功能，这就会造成该熔断器式隔离开关体积比较庞大，不便于安装；由于熔断体和静触头之间是活动接触，在不断的使用过程中容易发生触头接触不良，造成触头温升过高，导致熔断器炸裂引发电气事故。

实用新型内容

为此，本实用新型解决现有技术安全性能差、电流等级小的技术问题，提出一种安全性能高、电流等级大、安装使用方便的隔离开关熔断器组。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种隔离开关熔断器组，包括绝缘基座，所述绝缘基座内设有三组静触头和三组用于电流输入、输出的相线接线端子，所述静触头与熔断体电连接，所述绝缘基座内还设有零线接线端子和零线动触头，一联动机构使所述相线接线端子和所述静触头之间、所述零线接线端子和所述零线动触头之间同时电连接或断开。

所述联动机构为一可在所述绝缘基座内滑动的滑板，所述滑板上固定有三组动触头，所述动触头通过所述滑板的滑动使所述相线接线端子和所述静触头电连接或断开。

所述零线动触头设置在所述滑板上，所述零线动触头通过所述滑板的滑动与所述零线接线端子电连接或断开。

所述零线动触头可活动地设置在所述绝缘基座内，所述滑板固定连接一拨杆，所述滑板滑动带动所述拨杆，所述拨杆拨动所述零线动触头，实现所述零线动触头和所述零线接线端子电连接或断开。

所述熔断体通过螺栓与所述静触头固定连接。

所述相线接线端子一次成型呈L形。

所述静触头一次成型呈L形。

所述动触头为金属滚柱组，所述金属滚柱组形成通道能使所述相线接线端子、所述静触头滑入或滑出。

所述滑板呈T形，具有一水平部和一垂直部，所述动触头设置在所述水平部上。

所述绝缘基座由上绝缘基座和下绝缘基座组成。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，第一，额定电流为1250安，能够适用于大电流场所。第二，设置了零线接线端，而且能与其他三相线路的相线接线端子同时通断，操作可靠，提高了设备的安全性。第三，滑板设置为T形，滑动运行稳定、可靠。第四，相线接线端子和静触头一体成型为L形，动触头由两排金属滚柱组成，能有效减小体积，使结构更加紧凑。第五，熔断体通过螺栓与所述静触头牢固地连接，实现了可靠地电接触，提高了安全性。第六，操作系统靠弹簧力完成开关的分、合动作，动作稳定、可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的第一种结构的主视图；

图2是图1所示第一种结构去除手柄控制机构后的俯视图；

图3是图1所示第一种结构沿A-A向打开后下半部分结构示意图；

图4是图1所示第一种结构的B-B向剖视图；

图5是图3所示第一种结构的C-C向剖视图；

图6是本实用新型的第二种结构的主视图；

图7是本实用新型的第三种结构的主视图；

图8是图7所示第三种结构的俯视图；

图9是本实用新型的第四种结构的主视图。

图中附图标记表示为：1-熔断器、2-隔板、3-静触头、4-手柄、5-加长杆、6-连接套、7-熔断体、8-上绝缘基座、9-下绝缘基座、10-相线接线端子、11-零线接线端子、12-螺栓、13-操作机构、14-零线铜滚柱组、15-滑板、16-铜滚柱组、17-安装支架、18-U形静触头。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本实施例的隔离开关熔断器组包括绝缘基座，所述绝缘基座由绝缘材料压制而成并带有空腔，所述绝缘基座由上绝缘基座8和下绝缘基座9组成，所述上绝缘基座8的上表面上横向并排设置有三个熔断器1和四个隔板2，所述熔断器1位于所述隔板2之间以实现彼此隔绝，在满足电气间隙的条件下，所述隔板2的设置可以减小所述熔断器1之间的安装距离，从而减小隔离开关熔断器组的体积，提高安全性能，所述上绝缘基座8的一端垂直设置有手柄控制机构，所述手柄控制机构包括手柄4、加长杆5和连接套6，所述手柄4通过所述加长杆5与位于所述绝缘基座内的操作机构13相连，所述加长杆5垂直于所述上绝缘基座8的上表面，所述连接套6套设于所述加长杆5靠近所述上绝缘基座8部位的外周。所述操作机构13包括拨叉、扭簧、定位销和保护盖。在所述上绝缘基座8的上表面上还设有指示标识用于指示隔离开关熔断器组的分合状态。

参见图3和图4所示，所述下缘绝缘基座9内设置有三组用于电流输入、输出的相线接线端子10，每组相线接线端子10由对称设置在所述下绝缘基座9两侧的两个相线接线端子10组成，所述相线接线端子10由良好导体一次成型呈L形，所述下绝缘基座9内设有T形滑板15，即所述滑板15具有一水平部和一垂直部，所述滑板15的所述垂直部垂直于所述下绝缘基座9的底面，所述下绝缘基座9的底面成型有供所述滑板15的所述垂直部滑动的滑道，所述上绝缘基座8内对应每个所述相线接线端子10的位置设置有静触头3，所述静触头3与所述熔断器1内的熔断体7电连接，所述熔断体7通过螺栓12与所述静触头3固定地连接，实现可靠地电接触，防止在大电流的情况下电接触不良引发电气故障，每组所述静触头3和每组所述相线接线端子10以及对应的所述熔断体7三者大致处于同一垂直面。所述绝缘基座的侧壁上成型有适于所述滑板15的所述水平部的两侧边在其内滑动的滑道，因此所述滑板15在所述垂直部的导向作用下可在所述绝缘基座内滑动，所述垂直部的设置可以使所述滑板15滑动时更加平稳，提高了机械性能，保证了电气部件接触良好。所述滑板15的所述水平部上设置有三组铜滚柱组16，所述铜滚柱组16垂直穿过所述滑板15的所述水平部并且上下等距，每组所述铜滚柱组16由对称分布在所述滑板15两侧的铜滚柱组16组成，每侧的铜滚柱组16由八个铜滚柱做成两排，两排之间相隔一定的距离以形成上通道和下通道，所述上通道的大小适于所述静触头3的一端在其中滑动时能保持良好的电接触，所述下通道的大小适于所述相线接线端子10的一端在其中滑动时能保持良好的电接触，这样所述铜滚柱组16作为动触头通过所述滑板15的滑动使所述相线接线端子10和所述静触头3实现电连接或断开。所述铜滚柱可以单独滚动，所述静触头3、所述相线接线端子10在与所述铜滚柱组16发生接触并相对运动时，既有滑动摩擦又有滚动摩擦，这样不仅可以提高电接触性能，还可以有效防止熔焊的发生。在所述静触头3和所述相线接线端子10旁设有灭弧装置，所述灭弧装置为金属灭弧栅。所述下绝缘基座9下面设置有由钢板冲压形成的安装支架17，所述安装支架17主要是便于隔离开关熔断器组安装在配电柜内。当然，在其他的实施例中，也可以采用其他的装置代替所述滑板15作联动机构，只要能使所述静触头3和所述相线接线端子10同时通断即可。

参见图3和图5所示，两个零线接线端子11对称设置在所述下绝缘基座9的一端，在所述滑板15处于所述相线接线端子10和所述静触头3完整地滑入所述铜滚柱组16的所述通道时，在所述滑板15对应所述零线接线端子11的位置设置有一组零线铜滚柱组14，通过所述滑板15的滑动实现所述零线接线端子11和所述零线铜滚柱组14电连接或断开，并且和所述相线接线端子10和静触头3之间电连接或断开保持同步。所述零线接线端子11和所述零线铜滚柱组14的设置提高了开关的安全性，而且同步操作，可靠性高。当然，在其他的实施例中，所述零线铜滚柱组14也可以不设置在所述滑板15上，例如所述零线铜滚柱组14可以活动地设置在所述绝缘基座内，所述滑板15固定连接一个拨杆，所述滑板15在所述绝缘基座内滑动从而带动所述拨杆，所述拨杆可以来回拨动所述零线铜滚柱组实现与所述零线接线端子11电连接或断开。当然，也可以采用其他电连接部件代替所述零线铜滚柱组14作为零线动触头，只要能通过所述联动机构控制所述零线动触头实现与所述零线接线端子11的电连接或断开即可。

本实施例的隔离开关熔断器组的工作原理是，顺时针旋转所述手柄4带动所述操作机构的所述拨叉转动，所述拨叉拨动所述扭簧，所述扭簧带动所述定位销储能，然后所述扭簧释放能量，所述定位销带动所述滑板15沿所述下绝缘基座9的滑道向远离所述零线接线端子11的一端移动，所述滑板15的移动使所述滑板15上的所述铜滚柱组16和所述静触头3以及所述相线接线端子10实现电连接，同时所述零线铜滚柱组14和所述零线接线端子11实现电连接。由于所述熔断体7和所述静触头3固定连接，因此当所述静触头3和所述相线接线端子10实现电连接时，也就实现了所述熔断体7和所述相线接线端子10的电连接。当所述静触头3完全位于所述上通道内时，此时，所述相线接线端子10也完全位于所述下通道内，这样开关就完成了闭合的操作，指示标识显示开关处于闭合状态。逆时针旋转所述手柄4带动所述拨叉转动，所述拨叉拨动所述扭簧，所述扭簧带动所述定位销储能，然后所述扭簧释放能量，所述定位销带动所述滑板15向靠近所述零线接线端子11的一端移动，所述滑板15的移动使所述滑板15上的所述铜滚柱组16和所述静触头3以及所述相线接线端子10断开，同时所述零线铜滚柱组14和所述零线接线端子11断开，这样开关就完成了断开的操作，指示标识显示开关处于断开状态。开关的接通和分断速度主要靠的是扭簧储能和释放能量，不受外力的操作快慢决定，提高了操作的可靠性。

参见图6所示，本实用新型的另一个实施例，与前一实施例结构基本相同，不同之处在于所述手柄控制机构的设置位置不同。在前一实施例中，所述手柄控制机构垂直所述上绝缘基座8设置，而在本实施例中，所述手柄控制机构垂直原所述下绝缘基座9设置，这样可以满足反面操作的需要。

参见图7和图8所示，本实用新型的另一个实施例，与图1所示的实施例结构基本相同，不同之处在于所述静触头3上固定安装一个U形静触头18，所述熔断体7通过螺栓12与所述U形静触头18固定连接。

参见图9所示，本实用新型的另一个实施例，与前一实施例结构基本相同，不同之处在于所述手柄控制机构的设置位置不同。在前一实施例中，所述手柄控制机构垂直所述上绝缘基座8设置，而在本实施例中，所述手柄控制机构垂直原所述下绝缘基座9设置，这样可以满足反面操作的需要。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种隔离开关熔断器组，包括绝缘基座，所述绝缘基座内设有三组静触头和三组用于电流输入、输出的相线接线端子，所述静触头与熔断体电连接，其特征在于：所述绝缘基座内还设有零线接线端子和零线动触头，一联动机构使所述相线接线端子和所述静触头之间、所述零线接线端子和所述零线动触头之间同时电连接或断开。

2.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述联动机构为一可在所述绝缘基座内滑动的滑板，所述滑板上固定有三组动触头，所述动触头通过所述滑板的滑动使所述相线接线端子和所述静触头电连接或断开。

3.根据权利要求2所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述零线动触头设置在所述滑板上，所述零线动触头通过所述滑板的滑动与所述零线接线端子电连接或断开。

4、根据权利要求2所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述零线动触头可活动地设置在所述绝缘基座内，所述滑板固定连接一拨杆，所述滑板滑动带动所述拨杆，所述拨杆拨动所述零线动触头，实现所述零线动触头和所述零线接线端子电连接或断开。

5.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述熔断体通过螺栓与所述静触头固定连接。

6.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述相线接线端子一次成型呈L形。

7.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述静触头一次成型呈L形。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述动触头为金属滚柱组，所述金属滚柱组形成通道能使所述相线接线端子、所述静触头滑入或滑出。

9.根据权利要求2至7任意一项所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述滑板呈T形，具有一水平部和一垂直部，所述动触头设置在所述水平部上。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述绝缘基座由上绝缘基座和下绝缘基座组成。

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