CN201425413Y - 钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，包括一箱形体的两端面中间设有通孔，箱形体内部设有一带通孔的中间隔板，中间隔板将箱体分隔成左右两腔室，左为集水腔、右为喷气腔；多个压缩空气喷嘴，均设于右喷气腔内；一个气水分离的涡漩件，固设于左集水腔内。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：该吹干装置结构新颖、紧凑、牢固，施工简便、安装灵活方便。能够利用无油干燥压缩空气，有效地起到吹干钢管的作用，耗气量有限，排放无污染，噪音小于80dB。

Description

钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置

技术领域

本实用新型涉及超声探伤，特别属于钢铁业的钢管超声探伤，钢管超声+涡流探伤机，配有钢管缺陷即时喷标装置，为使国产防水涂料可靠标识，必须在喷标前将钢管表面吹干所用的喷标前管表吹干装置。

背景技术

现有钢管厂使用的ROTA180SE钢管超声+涡流探伤机是从德国NUKEM公司引进的先进联合探伤机组。其配有钢管缺陷即时喷标装置，能对探出的钢管缺陷按类别在该钢管的缺陷部位即时喷上色点标识以便识别处理。为保证喷标质量，必须使用进口防水涂料，而价格昂贵，生产成本较高。如要降低生产成本，试用国产涂料来替代进口防水涂料，但其不能在刚被作为超声波传输的介质的水淋湿的钢管表面可靠黏附形成可靠标识，导致探出的钢管缺陷无法识别处理。所以必须在喷标前将钢管表面吹干，迄今为止，还没有发现研制此种设备，也没有检索到此种技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，该装置能够使防水黏附性差的国产涂料，能替代进口防水涂料用于NUKEM钢管超声+涡流探伤机。

本实用新型的技术构思是：发明人提出在探伤装置与喷标装置之间增设钢管外表在线吹干装置的设想，将吹干装置的过钢管中心轴线与探伤机组走钢管中心轴线重合，在吹干装置的两端面开有走钢管孔并附有柔性孔板插槽装有柔性孔板，吹干装置内部设置了开有走钢管孔的中间隔板，由该中间隔板将吹干装置内部分隔成左右两腔室，适用规格钢管由探伤机组夹送辊输送，并循走钢管中心轴线由左向右穿入通过，其右腔设有管状吹扫环，环上接有多个压缩空气喷嘴，喷嘴向钢管来管方向倾斜配置，喷嘴高速喷射气幕流将钢管外表所附水分裹挟，经钢管表反弹后进入中间隔板左侧的集水腔，由集水腔内的涡漩件气水分离，水和气经集水腔下部进入排放管排走。

为解决上述技术问题，本实用新型的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，包括一箱形体，其两端面中间设有通孔，箱形内部设有一带通孔的中间隔板，中间隔板将箱形体分隔成左右两腔室，左为集水腔、右为喷气腔；多个压缩空气喷嘴，均设于右喷气腔内；一个气水分离的涡漩件，固设于左集水腔内。

优选地，所述的箱形体两端面靠近通孔位置设有柔性孔板插槽，插槽内装有柔性孔板。

优选地，所述的喷气腔内设有管状吹扫环，所述压缩空气喷嘴设置在管状吹扫环上。

优选地，所述的压缩空气喷嘴的个数为6个。

优选地，所述的压缩空气喷嘴，其喷嘴由外向内指向通孔中心轴线并向来管方向倾斜。

优选地，所述的集水腔下部设有孔，气水经涡漩件分离后，由集水腔下部孔进入排放通道。

优选地，还包括两个压缩空气管，与所述的管状吹扫环相连通。

优选地，还包括一个气水排放接口，与集水腔下部孔相连接。

本实用新型由于采用一种钢管外表在线吹干装置，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：该吹干装置结构新颖、紧凑、牢固，施工简便、安装灵活方便。能够有效地起到利用无油干燥压缩空气吹干钢管的作用，耗气量有限，排放无污染，噪音小于80dB。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型钢管外表吹干装置结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型钢管外表吹干装置外形示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型的集水腔内涡漩气水分离构造图；

图6是本实用新型的喷嘴结构图。

图中：左端面1、右端面2、钢管通孔3、柔性孔板插槽4、柔性孔板5、中间隔板6、左为集水腔7、右为喷气腔8、涡漩件9、管状吹扫环10、喷嘴11、压缩空气管12、气水排放接口13、钢管20。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，该钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，装于探伤装置与喷标装置之间，钢管吹干装置的中心轴线与探伤机组走管中心轴线重合。吹干装置呈一个箱形体，吹干装置的左、右端面1、2开有走钢管20的通孔3，并附有柔性孔板插槽4且在其中装有柔性孔板5。吹干装置内部设置了开有走钢管通孔的中间隔板6，由该中间隔板6将吹干装置内部分隔成左右两腔室，左为集水腔7、右为喷气腔8，适用规格的钢管由探伤机组的对中式夹送辊输送，循钢管中心轴线由左向右穿入通过。吹干装置两侧装有压缩空气管12，右喷气腔8内装有管状吹扫环10，压缩空气管12与管状吹扫环10相连通。环10上装接有6个均布的压缩空气喷嘴11，喷嘴11由外向内指向中心轴线，并向钢管20来管方向倾斜配置。中间隔板6左侧的集水腔7内装有涡漩件9，用于气水分离。集水腔7下部开有孔，孔与外设的气水排放接口13连通。

当吹干装置工作时，干燥无油压缩空气通过管状吹扫环10进入喷嘴11，喷嘴11喷出的压缩空气周向重叠成窄条状。因喷嘴11向来钢管20方向倾斜配置，其径向高速喷射气幕流将钢管20外表面所附水分悉数裹挟，经钢管20表面反弹后扫入中间隔板左侧的集水腔7，经集水腔7内涡漩件9的气水分离，水和气经集水腔下部进入排放接口13通过外设排放通道自然排走，将钢管20吹干。

如图3、图4所示，是钢管吹干装置的外形图。吹干装置的外形呈箱形体，钢管20从装置的左、右两端1、2钢管的通孔3通过，柔性孔板插槽4且在其中装有柔性孔板5。压缩空气管12装于吹干装置的两侧，气水排放接口13置于吹干装置下端一侧。

如图5、图6所示，分别是集水腔内涡漩气水分离构造图和喷嘴结构图。集水腔7内装有涡漩件9，涡漩件9下方装有斜板，用来气水分离盛接分离水，吹干装置下方一侧装有一气水排放接口13。喷嘴11装于管状吹扫环10上(见图6)，压缩空气进入喷嘴11，喷嘴11高速喷射气幕流将钢管的外表所附水分悉数裹挟，经钢管表面反弹后进入左侧的集水腔7，集水腔7内的涡漩件9使挟有水分的气流旋转从而实现气水分离，分离后的气水从排放接口13排出。

Claims (8)

1.一种钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于包括：

一箱形体，其两端面中间设有通孔，箱形体内部设有一带通孔的中间隔板，中间隔板将箱形体分隔成左右两腔室，左为集水腔、右为喷气腔；

多个压缩空气喷嘴，均设于喷气腔内；

一个气水分离的涡漩件，固设于集水腔内。

2.如权利要求1所述的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于：所述的箱形体两端面靠近通孔位置设有柔性孔板插槽，插槽内装有柔性孔板。

3.如权利要求2所述的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于：所述的喷气腔内设有管状吹扫环，所述压缩空气喷嘴设置在管状吹扫环上。

4.如权利要求3所述的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于：所述的压缩空气喷嘴的个数为6个。

5.如权利要求4所述的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于：所述的压缩空气喷嘴，其喷嘴由外向内指向通孔中心轴线并向来管方向倾斜。

6.如权利要求5所述的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于：所述的集水腔下部设有孔，气水经涡漩件分离后，由集水腔下部孔进入排放通道。

7.如权利要求6所述的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于还包括两个压缩空气管，与所述管状吹扫环相连通。

8.如权利要求7所述的钢管超声探伤缺陷即时喷标前管表吹干装置，其特征在于还包括一个气水排放接口，与集水腔下部孔相连接。

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