CN201419143Y - 一种弥雾机用弥雾雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弥雾机弥雾雾化技术领域，尤其涉及一种弥雾机用弥雾雾化喷头，包括喷头体、喷头座、分水片、中轴、小叶片旋叶轮、大叶片旋叶轮；喷头体安装在弥雾机风管的出风口处，喷头座位于所述喷头体内；喷头座的进液口通过进液管连通弥雾机的药液箱的下药管，出液口处安装分水片，分水片上开有数量不少于一个的通孔，分水片的中心位置连接所述中轴的内端，中轴上依次套接所述小叶片旋叶轮、所述大叶片旋叶轮，所述中轴的外端设有固定件。药液经弥雾雾化喷头作用后，形成较为均匀、药液粒较小的雾流，喷洒到农作物的表面，较小的药液粒能附着在农作物的表面，而不会掉落在地面上，不会造成药液的浪费，也不会对环境造成污染。

Description

一种弥雾机用弥雾雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及弥雾机弥雾雾化技术领域，尤其涉及一种弥雾机用弥雾雾化喷头。

背景技术

在农业生产中，为了保护农作物安全、健康、高产地生长，病、虫、草害的防治是必不可少的，为了防治病、虫、草害，需要向农作物喷洒各种农药。无论是生物农药、有机农药、安全农药还是化学农药，喷洒这些农药必不可少的要采用农药喷洒设备，常用的农药喷洒设备有背负式机动弥雾机、背负式手动喷雾器等。背负式机动弥雾机是其中主要的一种农药喷洒设备，我国每年产量高达26万台之多。

为了避免药液不必要的浪费，将药液对环境的产生的污染减小到最低程度，需将药液雾化后再喷洒到农作物的表面。在背负式机动弥雾机的结构中，弥雾雾化喷头用于将药液雾化。背负式机动弥雾机的药液箱内的药液经下药管流至弥雾雾化喷头，经弥雾雾化喷头雾化后，在出风管内的风力作用下，喷洒到农作物表面。一台背负式机动弥雾机的药液喷洒效果，很大程度上取决于弥雾喷头对药液的雾化程度。

目前，在背负式机动弥雾机中，常用的弥雾雾化喷头有撞击式喷头、贯流式喷头、固定叶轮式喷头、单小叶旋转叶轮式喷头、网状散式喷头、超低量旋转齿盘结构式等。但是，这些结构的弥雾雾化喷头粉碎后的药液粒不均匀、雾化颗粒过大，大颗粒的药液不能粘附在农作物的表面，不可避免地掉落在地面上，从而造成药液的浪费，同时对环境也产生了污染。

综上所述，如何解决弥雾雾化喷头粉碎药液粒不均匀、雾化颗粒过大的问题，如何提高弥雾雾化喷头的雾化性能、缩小雾化粒谱的差距，已成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弥雾机用弥雾雾化喷头，能够有效解决现有弥雾雾化喷头粉碎药液粒不均、雾化颗粒过大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弥雾机用弥雾雾化喷头，包括喷头体、喷头座、分水片、中轴、小叶片旋叶轮、大叶片旋叶轮；所述喷头体安装在弥雾机风管的出风口处，所述喷头座位于所述喷头体内；所述喷头座的进液口通过进液管连通弥雾机的药液箱的下药管，出液口处安装所述分水片，所述分水片上开有数量不少于一个的通孔，所述分水片的中心位置连接所述中轴的内端，所述中轴上依次套接所述小叶片旋叶轮、所述大叶片旋叶轮，所述中轴的外端设有固定件。

优选的，所述大叶片旋叶轮的径向尺寸大于所述小叶片旋叶轮的径向尺寸。

优选的，所述小叶片旋叶轮与所述大叶片旋叶轮之间设置有环形平垫圈。

优选的，所述大叶片旋叶轮与所述固定件之间设置有环形平垫圈。

优选的，所述固定件为紧定螺母。

优选的，所述小叶片旋叶轮包括直叶片和斜叶片，所述斜叶片与所述小叶片旋叶轮的轴线的夹角为30度。

优选的，所述大叶片旋叶轮包括直叶片和斜叶片，所述斜叶片与所述大叶片旋叶轮的轴线的夹角为30度。

优选的，所述喷头座的出液口与所述分水片通过螺纹连接。

优选的，所述进液管为折弯形结构，所述进液管位于所述喷头体外的折弯处开有螺纹孔，该螺纹孔内旋有螺纹堵头。

优选的，所述中轴为六边形柱体。

本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头，包括喷头体、喷头座，所述喷头体安装在弥雾机的风管的出风口处，所述喷头座位于所述喷头体内；所述喷头座的进液口通过进液管与弥雾机的药液箱的下药管连通，出液口处设置有分水片，所述分水片上设置有数量不少于一个通孔，所述分水片的中心位置安装有一个中轴，该中轴上依次套接有小叶片旋叶轮、大叶片旋叶轮。

弥雾机在工作状态时，在弥雾机风管内的风力的作用下，所述中轴上套接的小叶片旋叶轮、大叶片旋叶轮均高速旋转；弥雾机的药液箱内的药液经过下药管、进液管，到达所述喷头座的出液口处的分水片，药液被分水片分成多股药流，多股药流将被高速旋转的小叶片旋叶轮击碎，经过小叶片旋叶轮粉碎的药液粒仍然大小不一，药液粒在风力的作用下，将碰到高速旋转的大叶片旋叶轮，药液粒将被大叶片旋叶轮继续粉碎，从而产生药液粒均匀，雾化颗粒较小的雾流，能够产生弥雾效果。从而解决了现有弥雾雾化喷头粉碎药粒不均匀、雾化颗粒过大的问题。

优选方案中，在所述小叶片旋叶轮与所述大叶片旋叶轮之间设置有环形平垫圈，这种结构使得所述小叶片旋叶轮与所述大叶片旋叶轮在风力的作用下，旋转速度不同步，药液分别经过所述小叶片旋叶轮和所述大叶片旋叶轮时，可以避免颗粒较大的药粒没有被粉碎，雾化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的结构示意图；

图2为本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的组成分解示意图；

图3为本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的外部结构示意图；

图4为本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的工作原理示意图。

其中，图1-图4中，

喷头体1、喷头座2、分水片3、中轴4、小叶片旋叶轮5、大叶片旋叶轮6、环形平垫圈7、紧定螺母8、进液管9，螺纹孔10、螺纹堵头11、风管12。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种弥雾机用弥雾雾化喷头，该弥雾机用弥雾雾化喷头粉碎药液粒均匀、雾化颗粒较小，雾化效果好。

下面结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参看图1、图2，图1为本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的结构示意图，图2为本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的组成分解示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头包括喷头体1、喷头座2、分水片3、中轴4、小叶片旋叶轮5、大叶片旋叶轮6。

其中，分水片3为一不锈钢片，片较厚，上面开有数量不少于1个的通孔，优选方案中，通孔的数量为8个，分水片3的中心位置铰丝，便于转配中轴4；中轴4为一长轴，优选方案中，中轴4为六边形轴。小叶片旋叶轮5包括直叶片和斜叶片，优选方案中，如图3所示，小叶片旋叶轮5包括六片斜叶片和三片三角形直叶片，斜叶片大体倾斜30度；大叶片旋叶轮6的结构与小叶片旋叶轮5的结构类似。

如图3所示，喷头体1安装在弥雾机的风管12的出风口处，在一种具体的实施方式中，喷头体1与风管12通过螺纹连接，喷头体1的侧面开有孔，便于穿过进液管9，进液管9为折弯形结构；喷头座2位于喷头体内，喷头座2的进液口通过进液管9与弥雾机的药液箱的下药管连通，喷头座2的出液口处安装分水片3，中轴4的一端插入分水片3的中心位置，中轴4焊接在分水片3上；中轴4上依次套接有小叶片旋叶轮5和大叶片旋叶轮6，小叶片旋叶轮5和大叶片旋叶轮6可以围绕中轴4自由旋转，且可以沿中轴4的轴向上下窜动，为防止小叶片旋叶轮5和大叶片旋叶轮6从中轴上滑落，在中轴4的端部设置有固定件，优选方案中，固定件可以为紧定螺母8。

弥雾机在工作状态时，在弥雾机风管12内的风力的作用下，中轴4上套接的小叶片旋叶轮5、大叶片旋叶轮6均高速旋转；弥雾机的药液箱内的药液经过下药管、进液管9，到达喷头座2的出液口处的分水片3，药液被分水片3分成多股药流，多股药流将被高速旋转的小叶片旋叶轮5击碎，经过小叶片旋叶轮5粉碎的药液粒仍然大小不一，药液粒在风力的作用下，将碰到高速旋转的大叶片旋叶轮6，药液粒将被大叶片旋叶轮6继续粉碎，从而产生药液粒均匀，雾化颗粒较小的雾流，能够产生弥雾效果。

优选方案中，在小叶片旋叶轮5与大叶片旋叶轮6之间设置有两个环形平垫圈7，这种结构使得小叶片旋叶轮5与大叶片旋叶轮6之间能相互运动，异步旋转，还可以减小小叶片旋叶轮5与大叶片旋叶轮6之间的摩擦阻力。

优选方案中，为了提高大叶片旋叶轮6对药液的粉碎效果，大叶片旋叶轮6的叶片的尺寸大于小叶片旋叶轮5的叶片的尺寸，同时，将大叶片旋叶轮6沿中轴4的轴向设置在喷头体的出口外。这种结构，在弥雾机工作状态时，从风管12内出来的风的风速，在喷头体1的出口处开始衰减，大叶片旋叶轮6的旋转速度将低于小叶片旋叶轮5的旋转速度；同时，从小叶片旋叶轮5处喷出的药液粒的扩散范围开始变大，且药液粒的能量也不大，此时，由于大叶片旋叶轮6的叶片的尺寸较大，能对扩散开的所有药液粒进行粉碎，能够产生较为均匀、药液粒较小的雾流，雾化效果更好。

优选方案中，为了减小大叶片旋叶轮6与紧定螺母8之间的摩擦阻力，在大叶片旋叶轮6与紧定螺母8之间设置两片环形平垫圈7。

优选方案中，为了便于观察进液管9是否发生堵塞，在进液管9位于喷头体外的折弯处设置一个螺纹通孔10，通过该螺纹通孔10可以观察进液管9内是否发生了堵塞，该螺纹通孔10在不使用时，采用螺纹堵头11进行密封。

以下介绍本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的工作原理。

请参看图4，图4为本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头的工作原理示意图。图4中，箭头所指方向为药液的流动方向。

弥雾机在工作状态时，在弥雾机风管12内的风力的作用下，中轴4上套接的小叶片旋叶轮5、大叶片旋叶轮6均高速旋转，小叶片旋叶轮5靠近分水片，且位于喷头体1内，小叶片旋叶轮5的转速较高；大叶片旋叶轮6的叶片尺寸较大，且大叶片旋叶轮6位于喷头体1外，由于风速在喷头体1出口处开始衰减，大叶片旋叶轮6的转速较低。

如图4中箭头方向所示，弥雾机的药液箱内的药液经下药管、进液管9，进入喷头座2内，被喷头座2的出液口处的分水片3上的通孔分流成多股药流，多股药流在风力的作用下被高速旋转的小叶片旋叶轮5击碎，形成药液粒，经过小叶片旋叶轮5粉碎的药液粒仍然大小不一，药液粒被风力吹至喷头体1外，由于风速衰减，药液粒的能量变小，而且药液粒开始扩散，位于喷头体1外的大叶片旋叶轮6开始对药液粒进行二次粉碎，由于大叶片旋叶轮6的叶轮的尺寸较大，能够对扩散开的所有药液粒进行粉碎，能够产生较为均匀、药液粒较小的雾流。

从弥雾机的药液箱内流出的药液，经过分水片3的分流，小叶片旋叶轮5、大叶片旋叶轮6的双重粉碎，形成较为均匀、药液粒较小的雾流，喷洒到农作物的表面，由于药液粒较小，药液粒能附着在农作物的表面，而不会掉落在地面上，不会造成药液的浪费，也不会对环境造成污染。

本实用新型提供的弥雾机用弥雾雾化喷头可以用于各种形式的弥雾机上，如背负式机动弥雾机、担架式机动弥雾机等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，包括喷头体、喷头座、分水片、中轴、小叶片旋叶轮、大叶片旋叶轮；所述喷头体安装在弥雾机风管的出风口处，所述喷头座位于所述喷头体内；所述喷头座的进液口通过进液管连通弥雾机的药液箱的下药管，出液口处安装所述分水片，所述分水片上开有数量不少于一个的通孔，所述分水片的中心位置连接所述中轴的内端，所述中轴上依次套接所述小叶片旋叶轮、所述大叶片旋叶轮，所述中轴的外端设有固定件。

2.根据权利要求1所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述大叶片旋叶轮的径向尺寸大于所述小叶片旋叶轮的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述小叶片旋叶轮与所述大叶片旋叶轮之间设置有环形平垫圈。

4.根据权利要求1所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述大叶片旋叶轮与所述固定件之间设置有环形平垫圈。

5.根据权利要求4所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述固定件为紧定螺母。

6.根据权利要求1所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述小叶片旋叶轮包括直叶片和斜叶片，所述斜叶片与所述小叶片旋叶轮的轴线的夹角为30度。

7.根据权利要求1所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述大叶片旋叶轮包括直叶片和斜叶片，所述斜叶片与所述大叶片旋叶轮的轴线的夹角为30度。

8.根据权利要求1所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述喷头座的出液口与所述分水片通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述进液管为折弯形结构，所述进液管位于所述喷头体外的折弯处开有螺纹孔，该螺纹孔内旋有螺纹堵头。

10.根据权利要求1所述的弥雾机用弥雾雾化喷头，其特征在于，所述中轴为六边形柱体。

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