CN201412134Y - 小套管多层压裂工艺管柱 - Google Patents

Abstract

小套管多层压裂工艺管柱，应用于油田油井多层压裂施工。特征是：压裂工艺管柱下端有下节流喷砂器，下节流喷砂器的上端通过油管连接有下封隔器，下封隔器的上端连接上滑套喷砂器，上滑套喷砂器上端通过油管连接有中封隔器，中封隔器的上端通过油管连接有上封隔器，上封隔器上端连接水力锚，水力锚上端连接安全接头，安全接头上端连接油管。效果是：采用不动管柱压裂第一个油层和第二个油层，上提管柱压裂第三个油层，实现了一趟管柱压裂三个油层，降低了砂卡的风险，减少了封隔器被拖动作业次数。减少了一次放喷反洗拖动管柱过程，缩短了作业时间；降低了管柱砂卡的风险。

Description

小套管多层压裂工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及油田油井压裂施工，特别涉及一种油井多层压裂井下工艺管柱，是一种适用于于4¹/₂″套管完井方式的油气井多段压裂改造。

背景技术

在4¹/₂″套管完井方式的油气井多层压裂改造过程中，通常采用的填砂压裂施工。当压裂完成后需要将砂冲洗干净，即通常所述的冲砂。冲砂作业强度大，施工周期长；另外，油层之间的跨度小，油层之间难以封隔。如果采用桥塞方式封隔作业，周期长、打捞难度大；如果采用双封单卡拖动管柱压裂封隔器封隔作业，需要多次拖动封隔器，封隔器受磨损可靠性差。采用不动管柱压裂三个油层难以反洗至下封隔器位置，存在管柱砂堵的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种小套管多层压裂工艺管柱，结合动管柱与不动管柱的优点，采用不动管柱压裂第一油层(下层)、第二油层(目的层)，拖动管柱压裂第三层的方式，实现一趟管柱压裂三层的目的。克服拖动管柱压裂封隔器受磨损可靠性差的不足；克服不动管柱压裂存在管柱砂堵风险的不足。

本实用新型采用的技术方案是：小套管多层压裂工艺管柱，主要由油管、安全接头、水力锚、上封隔器、中封隔器、上滑套喷砂器、下封隔器和下节流喷砂器组成，其特征在于：压裂工艺管柱下端有下节流喷砂器，下节流喷砂器的上端通过油管连接有下封隔器，下封隔器的上端连接上滑套喷砂器，上滑套喷砂器上端通过油管连接有中封隔器，中封隔器的上端通过油管连接有上封隔器，上封隔器上端连接水力锚，水力锚上端连接安全接头，安全接头上端连接油管。

所述的上封隔器和下封隔器采用的是K344型封隔器。

为了便于压裂施工，所述的下节流喷砂器位于下层压裂段上沿，上滑套喷砂器位于目的层压裂段的下沿。

本实用新型的有益效果：本实用新型小套管多层压裂工艺管柱有以下效果：

1、采用不动管柱压裂第一个油层(下层)和第二个油层(目的层)，上提管柱压裂第三个油层，实现了一趟管柱压裂三个油层，降低了砂卡的风险，减少了封隔器被拖动作业次数。

2、压裂第一油层、第二油层时，第三油层卡在上封隔器与中封隔器之间，能避免层间压串压裂砂上窜至套管的危险。

3、第一、第二油层实施不动管柱连续压裂，减少了一次放喷反洗拖动管柱过程，缩短了作业时间；

4、压裂第三油层时，仅需要上提一次管柱，降低了管柱砂卡的风险。

附图说明

图1是小套管多层压裂工艺管柱结构剖面示意图，是下入井中压裂第一油层、第二油层施工结构示意图。

图2是小套管多层压裂工艺管柱结构剖面示意图，是管柱上提后压裂第三油层施工示意图。

图中，1.油管，2.安全接头，3.水力锚，4.上封隔器，5.中封隔器，6.上滑套喷砂器，7.下封隔器，8.下节流喷砂器。

具体实施方式

实施例1：以一个小套管多层压裂工艺管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。小套管多层压裂工艺管柱，主要由油管1、安全接头2、水力锚3、上封隔器4、中封隔器5、上滑套喷砂器6、下封隔器7和下节流喷砂器8组成。压裂工艺管柱下端有一个下节流喷砂器8，下节流喷砂器8的上端通过油管1连接有一个下封隔器7，下封隔器7的上端连接有一个上滑套喷砂器6，上滑套喷砂器6上端通过油管1连接有一个中封隔器5，中封隔器5的上端通过油管1连接有一个上封隔器4，上封隔器4上端连接水力锚3，水力锚3上端连接一个安全接头2，安全接头2上端连接油管1，油管1一直连接到井口。上封隔器5和下封隔器7采用的是K344型封隔器。下节流喷砂器8的位置在下层压裂段上沿，上滑套喷砂器6的位置在目的层压裂段的下沿。

小套管多层压裂工艺管柱的分段压裂施工过程：

A、下入小套管多层压裂工艺管柱：参阅图1。管柱组合从上至下由油管1、安全接头2、水力锚3、上封隔器4、中封隔器5、上滑套喷砂器6、下封隔器7和下节流喷砂器8连接并下入油井内。下入工艺管柱时，要求下滑套喷砂器8下至第一油层射孔段的上沿、上滑套喷砂器6下至第二油层射孔段的下沿，K344封隔器与上滑套喷砂器6接在一起。管柱到位后，套管阀门打开，从油管以一定排量注入使封隔器坐封，以套管无溢流判断封隔器是否坐封，待套管无溢流后关闭套管阀门。

B、压裂第一油层：参阅图1。按设计要求的排量，从油管注入压裂液，压裂液经油管1、下节流喷砂器8喷出后进入第一油层压裂。在下滑套喷砂器8产生0.5～1.0MPa节流压差时，扩张式K344型封隔器坐封，封隔油套环空，水力锚3将压裂管柱锚定在套管内壁上。

C、压裂第二油层：参阅图1。第一油层压裂完成后停泵，直接投入钢球(或球杆)，待钢球(或球杆)落入上滑套喷砂器6球座后，井口起泵打掉滑套，滑套与钢球(或球杆)同时落在上滑套喷砂器6上封堵节流通道，建立了第二油层压裂通道，直接对第二油层进行压裂施工，此时上滑套喷砂器6产生的节流作用保证了扩张式K344型封隔器的坐封与水力锚3的锚定。

D、压裂第三油层：参阅图2。第一、第二油层压裂完成后，放喷反循环压井，扩张式K344型封隔器、水力锚自动解封。上提管柱至上滑套喷砂器6位于第三油层射孔段下沿后，装井口及压裂管线进行第三油层压裂，此时上滑套喷砂器6产生的节流作用保证了扩张式K344型封隔器的坐封与水力锚3的锚定。压裂完成后，经过控制放喷、反洗井后，起出小套管多层压裂改造工艺管柱，下入完井管柱，排液求产。

Claims (3)

1、一种小套管多层压裂工艺管柱，主要由油管(1)、安全接头(2)、水力锚(3)、上封隔器(4)、中封隔器(5)、上滑套喷砂器(6)、下封隔器(7)和下节流喷砂器(8)组成，其特征在于：压裂工艺管柱下端有下节流喷砂器(8)，下节流喷砂器(8)的上端通过油管(1)连接有下封隔器(7)，下封隔器(7)的上端连接上滑套喷砂器(6)，上滑套喷砂器(6)上端通过油管(1)连接有中封隔器(5)，中封隔器(5)的上端通过油管(1)连接有上封隔器(4)，上封隔器(4)上端连接水力锚(3)，水力锚(3)上端连接安全接头(2)，安全接头(2)上端连接油管(1)。

2、根据权利要求1所述的小套管多层压裂工艺管柱，其特征是：所述的上封隔器(5)和下封隔器(7)采用的是K344型封隔器。

3、根据权利要求1所述的小套管多层压裂工艺管柱，其特征是：所述的下节流喷砂器(8)位于下层压裂段上沿，上滑套喷砂器(6)位于目的层压裂段的下沿。

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