CN201410425Y - 一种推式联动花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推式联动花洒，包括花洒头和进水管，花洒头内设置内出水腔，内出水腔外周设置外出水腔，内出水腔和外出水腔外端分别开设喷淋口，内出水腔和外出水腔内侧安装密封板，密封板上开设内出水口和外出水口，内出水口与内出水腔连通，外出水口与外出水腔连通，密封板上安装出水控制装置，进水管管壁上安装推钮，推钮过连杆与出水控制装置连接。本实用新型的优点在于：在花洒头内部设置出水控制装置，采用连杆推动出水控制装置从而达到调整花洒头出水大小和出水方向的目的，调整方便；进水管上推钮的位置较低，更利于使用；结构简洁合理，不易损坏，使用寿命久等。

Description

一种推式联动花洒

技术领域

本实用新型涉及花洒装置领域，具体是一种推式联动花洒。

背景技术

喷淋花洒是人们日常生活中常用的卫浴设备。目前市场上所使用的花洒，其结构包括花洒头和进水管，在使用时将进水管与水管接通使用。为了能够调节花洒头出水大小和方向，现有花洒头的花洒面盖通常被设计成可旋转式结构，通过旋转花洒盖实现水量大小或出水方向。这种结构在使用中存在以下等问题：

1、由于花洒头固定位置较高，使用时调整不方便，尤其对于孩子、身材较矮的女性，很难对花洒头上花洒盖进行调整。

2、使用时，需多次旋转花洒盖至合适位置，长期旋转容易损坏花洒头，降低花洒头的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于公开了一种推式联动花洒，它可以解决公知技术中存在的不足，采用推式联动装置实现对花洒头出水水量和出水方式的改变，采用连杆和拨钮控制，控制装置位置较低更符合正常使用的要求，调整方便，结构简洁，不易损坏。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种推式联动花洒，包括花洒头和进水管，花洒头内设置内出水腔，内出水腔外周设置外出水腔，内出水腔和外出水腔外端分别开设喷淋口，内出水腔和外出水腔内侧安装密封板，密封板上开设内出水口和外出水口，内出水口与内出水腔连通，外出水口与外出水腔连通，密封板上安装出水控制装置，进水管管壁上安装推钮，推钮过连杆与出水控制装置连接。出水控制装置是密封盖，密封盖与连杆连接。密封板上安装限位板，限位板内安装密封盖。出水控制装置有阀体，阀体内安装阀芯，阀芯与连杆连接，阀体上开设内进水口和外进水口，内进水口与内出水口位置相对应，外进水口与外出水口位置相对应。阀芯上安装密封圈。进水管管壁上开设推钮仓，推钮仓内安装推钮，连杆穿过推钮仓与推钮连接，连杆与推钮仓间设置密封装置。进水管内壁上安装支撑导轨，支撑导轨内安装连杆。进水管外壁上安装电磁阀，电磁阀伸缩端与推钮连接，电磁阀与控制器连接。

本实用新型的优点在于：在花洒头内部设置出水控制装置，采用连杆推动出水控制装置从而达到调整花洒头出水大小和出水方向的目的，调整方便；进水管上推钮的位置较低，更利于使用；结构简洁合理，不易损坏，使用寿命久等。

附图说明

附图1是本实用新型实施例之一的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例之二的结构示意图；

附图3是附图1中A-A剖面结构示意图；

附图4是附图1中B向放大结构示意图。

附图中：1、推钮；2、外出水口；3、内出水口；4、内出水腔；5、外出水腔；6、花洒头；7、密封盖；8、连杆；9、支撑导轨；10、密封装置；11、推钮仓；12、进水管；13、内进水口13；14、阀体；15、阀芯；16、外进水口；17、喷淋口；18、密封板；19、限位板；20、密封圈；21、控制器；22、电磁阀。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明：

本实用新型的主体结构有花洒头6和进水管12，进水管12与水管连接，花洒头6内设置内出水腔4，内出水腔4外周设置外出水腔5。在内出水腔4和外出水腔5外端分别开设喷淋口17，在内出水腔4和外出水腔5内侧安装密封板18。在密封板18上开设内出水口3和外出水口2，内出水口3与内出水腔4连通，外出水口2与外出水腔5连通。为了能够控制花洒头6出水大小和出水方向，在密封板18上安装出水控制装置，进水管12管壁上安装推钮1，所述推钮1通过连杆8与出水控制装置连接。

出水控制装置有多种方案，本实用新型提供以下两种优选实施例：

如图1所示，本实用新型实施例之一的结构有花洒头6和进水管12，花洒头6内设置内出水腔4，内出水腔4外周设置外出水腔5。在内出水腔4和外出水腔5外端分别开设喷淋口17，在内出水腔4和外出水腔5内侧安装密封板18。在密封板18上开设内出水口3和外出水口2，内出水口3与内出水腔4连通，外出水口2与外出水腔5连通。在密封板18上安装出水控制装置，出水控制装置是密封盖7，密封盖7与连杆8连接，进水管12管壁上安装推钮1，所述推钮1通过连杆8与密封盖7连接。在本实施例中，为了防止密封盖7在移动时位置出现偏移，在密封板18上安装限位板19，限位板19内安装密封盖7，所述限位板19可以限制密封盖7的移动位置。

在本实施例中，推动推钮1，通过连杆8改变密封盖7位置，当密封盖7将内出水口3和外出水口2完全遮蔽时，花洒头6停止喷水；当密封盖7完全离开内出水口3和外出水口2时，内出水腔4和外出水腔5同时喷水；当密封盖7遮蔽内出水口3、露出外出水口2时，外出水腔5喷水，即花洒头6外周环形喷水，此时水流较为分散；当密封盖7遮蔽外出水口2、露出内出水口3时，内出水腔4喷水，即花洒头6中部喷水，水流较集中；通过移动密封盖7的位置，还可调整内出水腔4和外出水腔5的喷水大小。

如图2所示，本实用新型实施例之二的结构是：有花洒头6和进水管12，花洒头6内设置内出水腔4，内出水腔4外周设置外出水腔5。在内出水腔4和外出水腔5外端分别开设喷淋口17，在内出水腔4和外出水腔5内侧安装密封板18。在密封板18上开设内出水口3和外出水口2，内出水口3与内出水腔4连通，外出水口2与外出水腔5连通。在密封板18上安装出水控制装置，出水控制装置有阀体14和阀芯15组成，阀体14内安装阀芯15，阀芯15与连杆8连接，阀体14上开设内进水口13和外进水口16，内进水口13与内出水口3位置相对应，外进水口16与外出水口2位置相对应。进水管12管壁上安装推钮1，所述推钮1通过连杆8与阀芯15连接。为了提高阀芯15的密封效果，在阀芯15上安装密封圈20。

在本实施例中，推动推钮1，通过连杆8改变阀芯15位置，当阀芯15将内出水口3和外出水口2完全遮蔽时，花洒头6停止喷水；当阀芯15完全离开内出水口3和外出水口2时，内出水腔4和外出水腔5同时喷水；当阀芯15遮蔽内出水口3、露出外出水口2时，外进水口2与外出水腔5连通，花洒头6外周环形喷水，此时水流较为分散；当阀芯15遮蔽外出水口2、露出内出水口3时，内进水口13与内出水腔4连通，花洒头6中部喷水，水流较集中；通过移动阀芯15的位置，还可调整内出水腔4和外出水腔5的喷水大小。

在上述实施例中，为了防止进水管12在推钮1处漏水，在进水管12管壁上开设推钮仓11，推钮仓11内安装推钮1，连杆8穿过推钮仓11与推钮1连接，连杆8与推钮仓11间设置密封装置10，该设计方案具有良好的密封性。为了提高连杆8移动的稳定性，在进水管12内壁上安装支撑导轨9，支撑导轨9内安装连杆8，连杆8在移动时受到支撑导轨9的支撑和限位，移动顺畅准确。

本实用新型进一步的特征在于：上述推钮1可以采用人工控制，为了便于操作，在上述各实施例结构的基础上，在进水管12外壁上安装电磁阀22，电磁阀22伸缩端与推钮1连接，电磁阀22与控制器21连接。所述控制21内预设上述实施例所述各种调整位置，使用时，通过控制控制器21选择合适的伸缩位置，即可达到预设的水流大小和出水方向，使用更为便捷。

Claims (8)

1、一种推式联动花洒，包括花洒头(6)和进水管(12)，其特征在于：花洒头(6)内设置内出水腔(4)，内出水腔(4)外周设置外出水腔(5)，内出水腔(4)和外出水腔(5)外端分别开设喷淋口(17)，内出水腔(4)和外出水腔(5)内侧安装密封板(18)，密封板(18)上开设内出水口(3)和外出水口(2)，内出水口(3)与内出水腔(4)连通，外出水口(2)与外出水腔(5)连通，密封板(18)上安装出水控制装置，进水管(12)管壁上安装推钮(1)，推钮(1)通过连杆(8)与出水控制装置连接。

2、根据权利要求1所述的一种推式联动花洒，其特征在于：出水控制装置是密封盖(7)，密封盖(7)与连杆(8)连接。

3、根据权利要求2所述的一种推式联动花洒，其特征在于：密封板(18)上安装限位板(19)，限位板(19)内安装密封盖(7)。

4、根据权利要求1所述的一种推式联动花洒，其特征在于：出水控制装置有阀体(14)，阀体(14)内安装阀芯(15)，阀芯(15)与连杆(8)连接，阀体(14)上开设内进水口(13)和外进水口(16)，内进水口(13)与内出水口(3)位置相对应，外进水口(16)与外出水口(2)位置相对应。

5、根据权利要求4所述的一种推式联动花洒，其特征在于：阀芯(15)上安装密封圈(20)。

6、根据权利要求1、2或4任一项所述的一种推式联动花洒，其特征在于：进水管(12)管壁上开设推钮仓(11)，推钮仓(11)内安装推钮(1)，连杆(8)穿过推钮仓(11)与推钮(1)连接，连杆(8)与推钮仓(11)间设置密封装置(10)。

7、根据权利要求6所述的一种推式联动花洒，其特征在于：进水管(12)内壁上安装支撑导轨(9)，支撑导轨(9)内安装连杆(8)。

8、根据权利要求6所述的一种推式联动花洒，其特征在于：进水管(12)外壁上安装电磁阀(22)，电磁阀(22)伸缩端与推钮(1)连接，电磁阀(22)与控制器(21)连接。

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