CN201396123Y - 一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，包括衬管本体，在衬管本体开有螺纹孔，所述螺纹孔在所述衬管本体上按60°、90°或120°的相位分布，且螺纹孔贯穿所述衬管本体的壁，所述螺纹孔具有锥度，位于衬管本体内壁的螺纹孔孔径小于位于衬管本体外壁的螺纹孔孔径，在所述螺纹孔内注有暂堵剂封堵所述螺纹孔。本实用新型通过在尾管上加工筛孔，并利用暂堵剂在常温下将筛孔封住，在井内高温下融化解堵，从而完成欠平衡条件下不压井下衬管作业，克服了尾管射孔而成的衬管的缺点，有利于拓宽欠平衡钻井的应用领域，加快全过程欠平衡钻井技术推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及全过程欠平衡钻井完井管串的设计制造工艺技术领域。
背景技术
近年中国石油行业广泛地推广欠平衡钻井技术，欠平衡钻井技术已经从单一欠平衡钻进技术发展到不压井起下钻、欠平衡取芯、欠平衡测井和不压井下油管等全过程欠平衡钻井完井技术，暂堵衬管技术是一种特殊的欠平衡完井技术。暂堵衬管制孔及堵孔方法决定了暂堵衬管的承压能力，是暂堵衬管的关键技术之一。
目前，全过程欠平衡钻井技术已成为川渝地区有效勘探开发碎屑岩油气藏不可缺少的重要技术手段，正逐步在国内油气田得到推广应用。目前全过程欠平衡技术中的欠平衡钻进、不压井带压起下钻、欠平衡取芯、不压井带压测井等技术都已日趋成熟，但欠平衡完井技术还很薄弱，完井方式还比较单一，主要的完井方式是裸眼完井和尾管完井，就四川盆地而言，欠平衡钻井占主导地位的完井方式是裸眼完井，衬管完井只是进行过前期先导性试验。裸眼完井的方式具有快速和节约的优点，但是其缺点是：只有在地下岩石较坚硬的层位才可以实施，在较软的地层和松散地层实施裸眼完井会导致井壁垮塌，并最终导致井眼不可用；而尾管完井需要对下入井内的尾管实施射孔，使其成为带孔的衬管才能使井下的油气资源进入油管被采到地面，但是由于射孔的冲击较大，射孔后尾管变形大，而且由于尾管在井内未固井，处于不固定的状态，在井中不居中，这样会导致以后下入的油管的单向定压接头的销子在剪断后阀芯被变形的尾管卡住不能落入井底，给后续工作带来了麻烦。
公开号为CN2854069，公开日为2007.01.03的中国专利文件公开了一件欠平衡完井用的完井装置，该专利是在圆管上分段预先切割非穿透的条形轴向槽，将这些割有条形槽的圆管下入井内后再由膨胀器使非穿透的条形轴向槽膨胀开来，成为穿透的筛管，起到挡住井下泥沙的作用，但是，在实际应用中，该技术需要先下入悬挂器，并将悬挂器与套管密封结合在一起，由于套管与悬挂器的连接部分存在圆度形位公差和尺寸公差，是难以密封到位的，并因此导致悬挂器悬挂失败，悬挂器设置失败就会导致带有非穿透条形轴向槽的圆管无法悬挂在井内，在试验的过程中，偶然有悬挂器设置完成的，但是在下入膨胀器旋开非穿透的条形轴向槽时，由于膨胀器与管串的摩擦带来较高的温度，使膨胀器的棍轴与管串造成粘连，无法从井内提出钻具，最终导致井眼报废，另外，割好的非穿透条形轴向槽会使管串的强度大大下降，在遇到井眼不规则时就会变形。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种不需要对下入井内的尾管实施射孔操作，也不会导致井眼报废的带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，本实用新型通过在尾管上加工筛孔，并利用暂堵剂在常温下将筛孔封住，在井内高温下融化解堵，从而完成欠平衡条件下不压井下衬管作业，克服了尾管射孔而成的衬管的缺点，有利于拓宽欠平衡钻井的应用领域，加快全过程欠平衡钻井技术推广应用。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，包括衬管本体，其特征在于：在衬管本体开有螺纹孔，所述螺纹孔在所述衬管本体上按60°、90°或120°的相位分布，且螺纹孔贯穿所述衬管本体的壁，所述螺纹孔具有锥度，位于衬管本体内壁的螺纹孔孔径小于位于衬管本体外壁的螺纹孔孔径，在所述螺纹孔内注有暂堵剂封堵所述螺纹孔。
所述螺纹孔为内螺纹。
所述螺纹孔的锥度为1∶16，螺纹牙型为三角形。
所述暂堵剂的承受压力小于或等于10Mpa，暂堵剂的融化温度大于80摄氏度。
本实用新型的优点表现在：
1、由于本实用新型采用在衬管本体上开有带有锥度的螺纹孔，较光孔而言，暂堵剂与螺纹存在一定的摩擦力，同时螺纹孔内径沿径向向外变大的特点使暂堵剂能够承受更大的内压力，因此带锥度的螺纹孔增加了暂堵衬管在井下的承压能力，从而使其应用范围更加广泛。所述螺纹孔在衬管本体上按60°、90°或120°的相位分布，且螺纹孔贯穿所述衬管本体的壁，在扩大油气渗流面积的同时不会对衬管强度造成影响。在常温下，将暂堵剂注入螺纹孔，下井后，由于井内的高温，暂堵剂自动融化实现解堵，从而完成欠平衡条件下不压井下衬管作业，克服了尾管射孔而成的衬管的缺点，有利于拓宽欠平衡钻井的应用领取，加快全过程欠平衡钻井技术推广应用。
2、由于本实用新型采用将螺纹孔的锥度设置为1∶16，同时螺纹牙型采用三角形，有效地提高了螺纹与暂堵剂固化后的粘结强度。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的补充说明，其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图
具体实施方式
实施例1
参照说明书附图，本实用新型公开了一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，包括衬管本体1，在衬管本体1开有螺纹孔2，所述螺纹孔2在所述衬管本体上按60°、90°或120°的相位分布，且螺纹孔2贯穿所述衬管本体1的壁，所述螺纹孔2具有锥度，位于衬管本体1内壁的螺纹孔2孔径小于位于衬管本体1外壁的螺纹孔2孔径，在所述螺纹孔2内注有暂堵剂封堵所述螺纹孔2。
实施例2
作为本实用新型一较佳实施方式，在实施例1的基础上，所述螺纹孔2为外螺纹或内螺纹。所述螺纹孔2的锥度为1∶16，螺纹牙型为三角形，所述暂堵剂的承受压力小于或等于10Mpa，暂堵剂的融化温度大于80摄氏度。
衬管入井前，在地面用暂堵剂暂堵衬管上预先加工好的螺纹孔2，使其在一定井内压力情况下能可靠地密封。再利用不压井起下钻装置将暂堵衬管下入井内。由于井下温度高，当衬管下到井下一定井深位置，温度达到预定值后，暂堵剂自动溶化实现解堵，完成欠平衡条件不压井下衬管作业。
Claims (4)
1、一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，包括衬管本体(1)，其特征在于：在衬管本体(1)开有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)在所述衬管本体(1)上按90°、120°或180°等相位角差分布，且螺纹孔(2)贯穿所述衬管本体(1)的壁，所述螺纹孔(2)具有锥度，位于衬管本体(1)内壁的螺纹孔(2)孔径小于位于衬管本体(1)外壁的螺纹孔(2)孔径，在所述螺纹孔(2)内注有封堵所述螺纹孔(2)的暂堵剂。
2、根据权利要求1所述的一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，其特征在于：所述螺纹孔(2)为内螺纹。
3、根据权利要求1所述的一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，其特征在于：所述螺纹孔(2)的锥度为1∶16，螺纹牙型为三角形。
4、根据权利要求1所述的一种带有锥度螺纹孔的暂堵衬管，其特征在于：所述暂堵剂的承受压力小于或等于10Mpa，暂堵剂的融化温度大于80摄氏度。
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| CN115306354A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-08 | 四川圣诺油气工程技术服务有限公司 | 一种用于带压下入的暂堵型衬管 |
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| GB2496957B (en) * | 2011-11-28 | 2018-02-28 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo Tatneft Im | Expandable sand screen and method for well casing for thermal oil recovery |
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