CN201394562Y - 热辐射清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热辐射清洗机,其包括进料传动机构、热辐射清洗装置、热冲洗装置、出料传输机构,以及配套的水路系统、气路系统和电器控制系统,进料传动机构设置在固定安装于热辐射清洗装置一侧的上料机架上;所述热辐射清洗装置的热辐射箱内安装有管垛或自动传输架,若干个直燃机和加热盘管安装在热辐射箱内,位于管垛上方,热辐射箱底部设置为接油槽;在热辐射箱与热冲洗装置的冲洗箱之间设有用于运送油管、抽油杆或隔热管的机械手机构;出料传输机构安装在冲洗箱外的出料机架上。本实用新型对油管、抽油杆或隔热管先进行辐射加热、再采用水冲洗和刷洗,既提高管体内外壁清洗质量、效率,又节约能源,减少环境污染,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗技术领域,尤其是涉及一种热辐射清洗机,用于清洗油田作业用的油管、抽油杆或隔热管。
背景技术
目前,在油田作业中,油管、抽油杆、隔热管的清洗,大多采用轮盘式热煮清洗机和高压水射流清洗机清洗,其中轮盘式热煮清洗机结构复杂,故障率高,维护、维修周期长,工人劳动强度大,排污困难;高压水射流清洗机对管体外清洗是采用高压水喷头固定,油管、抽油杆即旋转又前进,实现对其外壁的清洗,但由于油管较细,尤其是抽油杆更细,经常有高压水射流冲洗不到的地方,要实现彻底清洗干净几乎是不可能的。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种热辐射清洗机,其对油管、抽油杆或隔热管先进行辐射加热后再采用水冲洗和刷式清洗机刷洗,既可提高油管、抽油杆或隔热管内外壁的清洗质量,又降低设备的故障率,提高清洗效率,节约能源,减少环境污染,降低工人的劳动强度。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
所述的热辐射清洗机,其包括进料传动机构、热辐射清洗装置、热冲洗装置、出料传输机构,以及配套的水路系统、气路系统和电器控制系统,进料传动机构设置在固定安装于热辐射清洗装置一侧的上料机架上;所述热辐射清洗装置包括一热辐射箱,热辐射箱内安装有管垛或自动传输架,管垛为向下倾斜一定角度的管架,若干个直燃机和加热盘管安装在热辐射箱内,位于管垛上方,热辐射箱底部设置为接油槽;所述热冲洗装置包括冲洗箱、内壁冲洗装置、外壁冲洗装置、内外壁冲洗供水泵、吹干装置、排污装置和加热系统,内壁冲洗装置、外壁冲洗装置和吹干装置安装在冲洗箱内,内外壁冲洗供水泵和排污装置设置在冲洗箱外侧,内、外壁冲洗装置与内外壁冲洗供水泵通过管路连接,吹干装置采用热风机,排污装置由排污泵通过阀门、管路和冲洗箱连接,加热系统由直燃器和加热盘管组合而成;在热辐射箱与冲洗箱之间设有用于运送油管、抽油杆或隔热管的机械手机构;出料传输机构安装在冲洗箱外的出料机架上。
上述的热辐射清洗机中,所述热辐射清洗装置、热冲洗装置之间采用耐温橡胶板隔离,热辐射箱、冲洗箱均为全密封结构,周边铺设岩棉夹层保温板。
上述的热辐射清洗机中,所述热辐射清洗装置的接油槽、热冲洗装置的冲洗箱的底部设置为倾斜一定角度的斜坡,斜坡的最高点处设置有冲刷喷嘴。
上述的热辐射清洗机中,所述热辐射箱内部铺设有反射不锈钢镜面板。
上述的热辐射清洗机中,所述热辐射箱内安装有油管平衡计数装置、油管调整装置。
上述的热辐射清洗机中,所述冲洗箱外部增设一内外壁冲洗备用泵,通过管路与内、外壁冲洗装置连接,内外壁冲洗备用泵与内外壁冲洗供水泵通过阀门连接。
上述的热辐射清洗机中,所述冲洗箱上安装有水位平衡系统。
所述的热辐射清洗机,其还包括一用于对传送出冲洗箱的油管、抽油杆或隔热管进行清洗的刷式清洗机。
上述的热辐射清洗机中,所述进料传动机构、出料传输机构,清洗油管时,进料传动机构采用单辊动力滚轮,出料传输机构采用双辊动力滚轮;清洗隔热管时,进料传动机构、出料传输机构可均采用单辊动力滚轮;清洗抽油杆时,进料传动机构、出料传输机构采用单辊动力滚轮,出料传输机构呈角度15°~55°安装在热辐射箱外的出料机架上。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:
该热辐射清洗机,其热辐射箱内部的加热盘管采用低合金钢渗铝处理,可有效提高加热盘管的抗高温氧化性和耐腐蚀性能,而且渗铝层具有良好的抗渗碳和抗渗氢性能,同时能降低管内的结焦,因此能大大提高炉管的使用寿命;热辐射箱、冲洗箱采用全封闭制作,并采用岩棉夹层的彩钢板保温,增加箱体的寿命,减少内部热量的散发,有效解决箱体漏气严重以及热损耗大的问题;热辐射箱内安装油管平衡计数装置、油管调整装置,操作方便,设备故障率降低,增加热效率;冲洗箱内的热风机能够对清洗后的油管、隔热管或抽油杆进行吹干,可减少清洗后管体返锈,为下部工序降低设备损耗,并且使工房保持干净、整洁;利用刷式清洗机对油管、抽油杆或隔热管外壁进行边刷洗边冲洗,既可提高油管、抽油杆或隔热管外壁的清洗质量,又减少工作环境污染;在冲洗箱内安装水位平衡系统和排污装置,可实现自动排污,无需人工清理,降低了操作人员的劳动强度。清洗过程中机器运转平稳、安全、可靠、维修维护简便,故障率低,而且整机安装在地面上,无需土建挖坑,减少投资成本。
附图说明
图1是本实用新型的侧视剖面图;
图2是本实用新型的俯视剖面图;
图中:1-热辐射箱;2-直燃机和加热盘管;3-进料传动机构;4-上料机架;5-接油槽;6-反射不锈钢镜面板;7-管垛或自动传输架;8-待清洗的油管、抽油杆或隔热管;9-加热系统;10-出料传输机构;11-待冲洗的油管、抽油杆或隔热管;12-水位平衡系统;13-冲洗箱;14-岩棉夹层保温板;15-排污装置;16-刷式清洗机;17-外壁冲洗装置;18-内外壁冲洗供水泵;19-内外壁冲洗备用泵;20-双辊动力滚轮;21-出料机架;22-热风机;23-内壁冲洗装置;24-油管调整装置;25-油管平衡计数装置;26-单辊动力滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2中所示:该热辐射清洗机,其包括进料传动机构、热辐射清洗装置、热冲洗装置、出料传输机构、刷式清洗机,以及配套的水路系统、气路系统和电器控制系统,进料传动机构3设置在固定安装于热辐射清洗装置一侧的上料机架4上;
所述的热辐射清洗装置包括一热辐射箱1,热辐射箱内安装有管垛或自动传输架7,管垛为向下倾斜一定角度的管架,若干个直燃机和加热盘管2安装在热辐射箱1内,位于管垛上方,热辐射箱底部设置为接油槽5;直燃机采用天燃气直燃机,加热盘管采用低合金钢渗铝处理;
所述的热冲洗装置包括冲洗箱13、内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17、内外壁冲洗供水泵18、吹干装置、排污装置15和加热系统9,内壁冲洗装置、外壁冲洗装置和吹干装置安装在冲洗箱内,内外壁冲洗供水泵和排污装置设置在冲洗箱外侧,内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17与内外壁冲洗供水泵18通过管路连接,吹干装置采用热风机22,排污装置由排污泵通过阀门、管路和冲洗箱连接,加热系统由直燃器和加热盘管组合而成;
热辐射箱与冲洗箱之间设有用于运送油管、抽油杆或隔热管的机械手机构;出料传输机构10安装在冲洗箱13外的出料机架21上。
所述的热辐射清洗装置、热冲洗装置之间采用耐温橡胶板隔离,热辐射箱、冲洗箱均为全密封结构,周边铺设岩棉夹层保温板14。
所述热辐射清洗装置的接油槽5、热冲洗装置的冲洗箱13的底部设置为倾斜一定角度的斜坡,斜坡的最高点处设置有冲刷喷嘴,定期打开冲刷喷嘴,可清除箱体底部沉积的渣油。
所述的热辐射箱1内部铺设有反射不锈钢镜面板6,可减少内部热量的散发。
所述的热辐射箱1内安装有油管平衡计数装置25、油管调整装置24,可实现自动上下料、统计生产量、箱内管体卡管、蹩管、乱管等故障自动处理,工人可实时了解箱内运行管体数量,箱内管架始终处于满架状态等功能。
所述的冲洗箱13外部增设一内外壁冲洗备用泵19,通过管路与内、外壁冲洗装置连接,内外壁冲洗备用泵与内外壁冲洗供水泵通过阀门连接,两泵通过阀门可随时切换,防止因设备故障造成的停机。
所述的冲洗箱上安装有水位平衡系统12,自动补水、排水、排污。
所述的进料传动机构、出料传输机构,清洗油管时,进料传动机构采用单辊动力滚轮,出料传输机构采用双辊动力滚轮;清洗隔热管时,进料传动机构、出料传输机构可均采用单辊动力滚轮;清洗抽油杆时,进料传动机构、出料传输机构采用单辊动力滚轮,出料传输机构呈角度15°~55°安装在热辐射箱外的出料机架上。
首先运转进料传动机构3、出料传输机构10、直燃机,使输送到进料传动机构3上的油管、抽油杆或隔热管输送至热辐射箱1中管垛上,管垛上的油管、抽油杆或隔热管沿管垛的坡度(或自动传输架的牵引)在重力的作用下向下滚动,由直燃机通过加热盘管加热辐射箱内待清洗的油管、抽油杆或隔热管8,同时开启加热系统9加热冲洗箱内的水,油管、抽油杆或隔热管在约130℃的热辐射箱内加热约30分钟后,管内外壁的污油融化流入接油槽5;
被加热的管体由机械手机构送入冲洗箱13中,由内外壁冲洗供水泵18将热水打入内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17中,待清洗的油管、抽油杆或隔热管11经过内壁冲洗装置23、外壁冲洗装置17的冲洗,冲洗掉管内外壁的油污,翻转至出料传输机构10上后,再由大排量热风机22鼓热风对管内外壁进行吹扫,将管内外壁的水分吹干,然后管体由出料传输机构10边旋转边前进传送出冲洗箱13;最后由刷式清洗机16对管体进行刷洗,其中,在清洗抽油杆时刷式清洗机前后加装增压装置,将管体表面残留的油污刷掉,整个油管、抽油杆或隔热管清洗完毕。
Claims (9)
1、一种热辐射清洗机,其包括进料传动机构、热辐射清洗装置、热冲洗装置、出料传输机构,以及配套的水路系统、气路系统和电器控制系统,其特征在于:其进料传动机构(3)设置在固定安装于热辐射清洗装置一侧的上料机架(4)上;所述热辐射清洗装置包括一热辐射箱(1),热辐射箱内安装有管垛或自动传输架(7),管垛为向下倾斜一定角度的管架,若干个直燃机和加热盘管(2)安装在热辐射箱(1)内,位于管垛上方,热辐射箱底部设置为接油槽(5);所述热冲洗装置包括冲洗箱(13)、内壁冲洗装置(23)、外壁冲洗装置(17)、内外壁冲洗供水泵(18)、吹干装置、排污装置(15)和加热系统(9),内、外壁冲洗装置和吹干装置安装在冲洗箱内,内外壁冲洗供水泵和排污装置设置在冲洗箱外侧,内、外壁冲洗装置(23、17)与内外壁冲洗供水泵(18)通过管路连接,吹干装置采用热风机(22),排污装置由排污泵通过阀门、管路和冲洗箱连接,加热系统由直燃器和加热盘管组合而成;在热辐射箱与冲洗箱之间设有用于运送油管、抽油杆或隔热管的机械手机构;出料传输机构(10)安装在冲洗箱(13)外的出料机架(21)上。
2、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其热辐射清洗装置、热冲洗装置之间采用耐温橡胶板隔离,热辐射箱、冲洗箱均为全密封结构,周边铺设岩棉夹层保温板(14)。
3、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其热辐射清洗装置的接油槽(5)、热冲洗装置的冲洗箱(13)的底部设置为倾斜一定角度的斜坡,斜坡的最高点处设置有冲刷喷嘴。
4、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其热辐射箱(1)内部铺设有反射不锈钢镜面板(6)。
5、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其热辐射箱(1)内安装有油管平衡计数装置(25)、油管调整装置(24)。
6、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其冲洗箱(13)外部增设一内外壁冲洗备用泵(19),通过管路与内、外壁冲洗装置(23、17)连接,内外壁冲洗备用泵与内外壁冲洗供水泵通过阀门连接。
7、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其冲洗箱(13)上安装有水位平衡系统(12)。
8、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其还包括一用于对传送出冲洗箱的油管、抽油杆或隔热管进行清洗的刷式清洗机(16)。
9、根据权利要求1所述的热辐射清洗机,其特征在于:其进料传动机构、出料传输机构,清洗油管时,进料传动机构采用单辊动力滚轮,出料传输机构采用双辊动力滚轮;清洗隔热管时,进料传动机构、出料传输机构可均采用单辊动力滚轮;清洗抽油杆时,进料传动机构、出料传输机构采用单辊动力滚轮,出料传输机构呈角度15°~55°安装在热辐射箱外的出料机架上。
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