CN201386337Y - 隔仓式结构的外墙保温复合板基体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑物墙体保温板结构的改进，特别是隔仓式结构的外墙保温复合板基体，由中密度泡沫混凝土构成的保温基板壳体，在壳体内设置着中密度泡沫混凝土构成的隔板将壳体沿其轴向分隔成均布的分隔室，在分隔室内设置着由轻质保温充填料构成的保温基体。本实用新型结构合理，保温、防火性能好，强度高，用本实用新型制成的复合板与墙体有良好的粘接性能，使用寿命长，可以复合较厚重的装饰面层。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑物墙体保温板结构的改进，特别是隔仓式结构的外墙保温复合板基体。
背景技术
目前，建筑物装饰工程的建筑物外墙保温复合板的种类较多，如采用聚苯板、挤塑板等。其材质轻，强度低，防火性能差，保温性能不够理想，无法负荷较厚重的装饰面层。另外，还存在与墙体的粘接性差，使用寿命短，易脱落的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔仓式结构的外墙保温复合板基体，其结构合理，保温、防火性能好，强度高，用基体制成的复合板与墙体有良好的粘接性能，使用寿命长，可以复合较厚重的装饰面层。
本实用新型的目的是这样实现的：一种隔仓式结构的外墙保温复合板基体，由中密度泡沫混凝土构成的保温基板壳体，在壳体内设置着中密度泡沫混凝土构成的隔板将壳体沿其轴向分隔成均布的分隔室，在分隔室内设置着由轻质保温充填料构成的保温基体。
使用本实用新型时，沿本实用新型轴向均布切割成所需厚度的片材，将片材的两个切面用聚合物砂浆和耐碱玻璃纤维封闭，进行防水处理和强化处理后，使片材形成一个牢固的整体后，再粘贴到建筑物的墙体上。
由于本实用新型的壳体和隔板分别采用泡沫泡混凝土构成，其强度高，强度大于1.5/MP。泡沫混凝土防火性能优越，防火最高A级不燃烧。本实用新型分隔室内设置着轻质保温充填料，切片后将切片的两个切面用不可燃材料封闭，将轻质保温充填料封闭在隔仓内，既满足了保温需求，又提高了防火性能，还提高了结构的强度。轻质保温材料的导热系数小于0.06w/m·k。本实用新型的分隔室结构使符合保温板提高了抗压、抗拉、抗剪强度，保证了结构稳定性。由于本实用新型的壳体由泡沫水泥构成，片材的两个切面用聚合物砂浆封闭。本实用新型的壳体材料与墙体同属硅酸盐材料，同种材料结合力好，界面结合牢固，易施工，可以做到与建筑物同寿命。与墙面的粘接性能好，可以牢固的粘贴各种装饰面层，特别是可以复合较厚重的装饰面层，如用于超薄石材、瓷砖、玻璃、金属、无机树脂等装饰面材之间的复合。因此，本实用新型结构合理，保温、防火性能好，强度高，用本实用新型制成的复合板与墙体有良好的粘接性能，使用寿命长，可以复合较厚重的装饰面层。本实用新型特别适合大批量工业化生产。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型切割成片材后贴在墙面上的结构示意图；
图4为图3的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
一种隔仓式结构的外墙保温复合板基体，如图1、图2所示，由中密度泡沫混凝土构成的保温基板壳体1，在中密度泡沫水泥中加入粉煤灰漂珠或闭孔珍珠岩或玻璃纤维构成保温基板壳体1。在壳体1内设置着中密度泡沫混凝土构成的隔板3将壳体1沿其轴向分隔成均布的分隔室，分隔室横截面的形状为蜂窝形或方形或三角形或圆形或多边形。在分隔室内设置着由轻质保温充填料构成的保温基体2。保温基体2由低密度泡沫水泥或聚苯乙烯泡沫或玻璃棉或聚氨酯泡沫或挤塑聚苯乙烯泡沫构成。如图3、图4所示，使用本实用新型时，沿本实用新型轴向均布切割成所需厚度的片材，将片材的两个切面分别用玻璃纤维布4和聚合物砂浆5封闭，使本实用新型的片材形成一个牢固的整体，在其表面通过粘接剂层6粘接着装饰面层7，然后将复合好的保温装饰为一体的片材通过粘接剂6牢固地粘接到建筑物墙体8上。利用聚合物砂浆5和玻璃纤维布4封闭切面，起到防水和增强结构强度的作用。本实用新型片材封闭处理后的片材，也可抹灰后直接涂装使用。
Claims (4)
1、一种隔仓式结构的外墙保温复合板基体，其特征是：由中密度泡沫混凝土构成的保温基板壳体(1)，在壳体(1)内设置着中密度泡沫混凝土构成的隔板(3)将壳体(1)沿其轴向分隔成均布的分隔室，在分隔室内设置着由轻质保温充填料构成的保温基体(2)。
2、根据权利要求1所述的隔仓式结构的外墙保温复合板基体，其特征是：保温基板壳体(1)由中密度泡沫水泥中加入粉煤灰漂珠或闭孔珍珠岩或玻璃纤维构成。
3、根据权利要求1所述的隔仓式结构的外墙保温复合板基体，其特征是：分隔室横截面的形状为蜂窝形或方形或三角形或圆形或多边形。
4、根据权利要求1所述的隔仓式结构的外墙保温复合板基体，其特征是：保温基体(2)由低密度泡沫水泥或聚苯乙烯泡沫或玻璃棉或聚氨酯泡沫或挤塑聚苯乙烯泡沫构成。
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2009
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