CN201382722Y - 一种新型热管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型热管结构，所述热管包含：一管体，内部具一内壁以及一体凸设形成于该内壁内的至少一凸肋；至少一颗粒烧结组织，结合于所述凸肋与凸肋之间或一凸肋与相间隔的管体内壁之间，所述凸肋为该颗粒烧结组织的边际限位结构；藉此设计，可达到大幅降低颗粒烧结组织设制成本、增进热传导效率且有制造更简单、良率大幅提高等诸多优点。

Description

一种新型热管结构

技术领域

本实用新型涉及一种热管，具体涉及一种新型的热管结构。

背景技术

据调查，在现有的热管结构设计上，为达到较佳热传导效率，除了热管内部为真空状态的设计之外，设置毛细组织亦是另一项辅助设计。

所述毛细组织，其结构形态已有数种，而其中常用者为一种颗粒烧结组织结构，其由若干细微金属颗粒烧结构成，所述颗粒烧结组织通常结合于热管内壁，以产生毛细输送作用，而能将热管内部冷却端所产生的冷凝液快速导回受热端；但是，目前此种具有颗粒烧结组织的热管设计于实际应用中发现仍旧存在以下问题：

现有热管的颗粒烧结组织通常呈环周状结合于热管内壁，然而，在热管的实际应用上，由于其配置角度的关系，往往仅一侧有设置该颗粒烧结组织的必要，因此前述的环周状设置将造成颗粒烧结组织的材料成本及制造成本增加浪费而不符较佳产业经济效益。另外，现有颗粒烧结组织于热管中呈环周状结合的结构，将相对造成蒸汽流道空间大幅减缩的情形而影响热传导效率。

针对上述现有热管所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

因此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型提供一种新型热管结构，其目的在于研发出一种更具理想实用性的热管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型热管结构，所述热管包含：一管体，内部界定形成一内壁；至少一凸肋，所述凸肋一体凸设形成于所述管体的内壁，且所述凸肋沿所述内壁延长方向伸设；至少一颗粒烧结组织，结合于所述凸肋与凸肋之间、或者结合于一凸肋与相间隔的管体内壁之间，所述凸肋为该颗粒烧结组织的边际限位结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述管体的内壁形成有齿沟状毛细组织。

2、上述方案中，所述凸肋形成有周向穿破的连通槽。

3、上述方案中，所述管体的断面为圆形或扁形。

4、上述方案中，所述颗粒烧结组织于该管体内壁内为间隔分布状态，而其间隔处的凸肋与凸肋之间，界定形成一蒸汽流动通道。

5、上述方案中，所述设于不同凸肋间的颗粒烧结组织，为具有烧结密度差异的设置形态。

6、上述方案中，所述设于不同凸肋间的颗粒烧结组织，为具有烧结延伸长度差异的设置形态。

本实用新型解决问题的技术特点，就热管的结构而言，包含：一管体，内部界定形成一内壁；至少一凸肋，一体凸设形成于该管体内壁，且所述凸肋沿着该内壁延长方向伸设；至少一颗粒烧结组织，结合于所述凸肋与凸肋之间或一凸肋与相间隔的管体内壁之间，所述凸肋为该颗粒烧结组织的边际限位结构；

借此创新独特设计，使本发明对照先前技术而言，可达到如下优点：

一、能够达到大幅降低颗粒烧结组织生产成本，从而达到较佳的产业利用效益；

二、具有更利于形成蒸汽流动通道而增进热传导效率的进步性。

附图说明

附图1为本实用新型热管较佳实施例的立体剖面图；

附图2为本实用新型热管较佳实施例的平面剖视图；

附图3为本实用新型的颗粒烧结组织设置型态另一实施例图；

附图4为本实用新型的颗粒烧结组织呈间隔分布状态的实施例图；

附图5为本实用新型的管槽内壁形成有齿沟状毛细组织的实施例图；

附图6为本实用新型热管呈扁形断面结构的实施例图；

附图7为本实用新型的凸肋形成有连通槽的实施例图；

附图8为本实用新型的热管A结构剖面示意图。

以上附图中：A、热管；10、管体；11、内壁；20、凸肋；21、蒸汽流动通道；30、颗粒烧结组织；30B、颗粒烧结组织；40、齿沟状毛细组织；50、连通槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

请参阅第1、2图所示，一种新型热管结构，所述热管A包含：

一管体10，内部界定形成一内壁11；

至少一凸肋20，一体凸设形成于该管体10内壁11设定部位，且所述凸肋20沿着该内壁11延长方向伸设；

至少一颗粒烧结组织30，结合于所述凸肋20与凸肋20之间、或者结合于一凸肋20与相间隔的管体10内壁11之间(如第3图所示)，所述凸肋20作为该颗粒烧结组织30的边际限位结构。

其中，如第5图所示，该管体10的内壁11形成有齿沟状毛细组织40，所述齿沟状毛细组织40与所述颗粒烧结组织30共构成复合式毛细结构，以获致更为强化优异的毛细传输效益。

其中，所述管体10的断面可为圆形(如2～5图所示)；或者如第6图所示的管体10B，为扁形。

其中，如第4图所示，所述颗粒烧结组织30于该管体10内壁11内为间隔分布状态，而其间隔处的凸肋20与凸肋20之间，则界定形成有一蒸汽流动通道21。

其中，如第7图所示，所述凸肋20形成有周向穿破的连通槽50，以使管体10内流动的冷凝液更为均匀扩散。

又如第8图所示，本实用新型利用该管体10内壁11设置凸肋20以作为所述颗粒烧结组织30边际限位结构的设计，将可使颗粒烧结组织30的分布设置形态更加灵活富有变化性，以图中所示热管A为例，若其B1、B2、B3所标分别代表该热管A的受热段、中间段、冷却段等三个区段，则业界将可依据该各区段功能属性不同而令其不同凸肋20间的颗粒烧结组织30、30B为烧结密度差异不同、或烧结延伸长度差异不同的设置形态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种新型热管结构，其特征在于：所述热管包含：

一管体，内部界定形成一内壁；

至少一凸肋，所述凸肋一体凸设形成于所述管体的内壁，且所述凸肋沿所述内壁延长方向伸设；

至少一颗粒烧结组织，结合于所述凸肋与凸肋之间、或者结合于一凸肋与相间隔的管体内壁之间，所述凸肋为该颗粒烧结组织的边际限位结构。

2、根据权利要求1所述的新型热管结构，其特征在于：所述管体的内壁形成有齿沟状毛细组织。

3、根据权利要求1所述的新型热管结构，其特征在于：所述凸肋形成有周向穿破的连通槽。

4、根据权利要求1所述的新型热管结构，其特征在于：所述管体的断面为圆形或扁形。

5、根据权利要求1所述的新型热管结构，其特征在于：所述颗粒烧结组织于该管体内壁内为间隔分布状态，而其间隔处的凸肋与凸肋之间，界定形成一蒸汽流动通道。

6、根据权利要求1所述的新型热管结构，其特征在于：所述设于不同凸肋间的颗粒烧结组织，为具有烧结密度差异的设置形态。

7、根据权利要求1所述的新型热管结构，其特征在于：所述设于不同凸肋间的颗粒烧结组织，为具有烧结延伸长度差异的设置形态。

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