CN201379171Y - 一种折伞伞骨接头 - Google Patents

Abstract

一种折伞伞骨接头，它主要包括主骨U形套、尾骨接头组成。尾骨接头与主骨U形套是通过铆钉铰接固定。所述的主骨U形套的接插孔与主骨固定连接。所述的尾骨接头设有与U形槽配合的凸块，尾骨接头的接插孔与尾骨固定连接。本实用新型结构简单牢固、成本低、生产效率高、美观且收折后的伞体体积小。

Description

一种折伞伞骨接头

技术领域

本实用新型属于伞骨配件技术领域，具体涉及一种折伞伞骨接头。

背景技术

目前的雨伞伞骨可以分为两种，金属伞骨和非金属伞骨，而非金属的伞骨大多采用塑料与纤维材料结合而成。金属的接头大多是与伞骨是一体的，但是这种连接方式制造过程复杂，而且容易生锈，将两根伞骨连接的工艺也比较繁琐。因此有人为了克服这种金属伞骨连接工艺繁琐的问题，提出了这样的方案，如中国专利：“改良的折伞伞骨接头(98203430.x)”，其主要是在伞骨的圆主骨及沟主骨之间设有一将二者相互结合的接头，该接头是以非金属材料一体构成，其一端的上表面形成设有狭缝及两个相对且相邻与狭缝的侧部，其中该狭缝内为圆主骨的一端容设，该圆主骨的一端并枢设在两侧部上；该接头的另端面形成设有一沟主骨对应插入的插槽，且该接头上并没有贯穿上、下表面及沟主骨以限制沟主骨向外脱离的铆钉。虽然这种方案单独制造了接头，而且采用了非金属材料制成，但是这种结构中沟主骨和接头之间的固定使用了铆钉，组装工艺仍旧是繁琐费工费时，成本也高；再者圆主骨接合部与接头铰接的铆钉作为圆主骨与沟主骨在伞骨展开时的着力支撑点，促使铆钉穿过的接头钉孔上方与伞布接触面处塑料壁厚大，从而此接触面与沟主骨、圆主骨三者之间的落差距离大，伞撑开后，在接头处出现高的凸点，大大影响伞的整体美观。

发明内容

本实用新型的发明目的是要提供一种结构简单牢固、成本低、生产效率高、美观且收折后的伞体积小等特点的折伞伞骨接头。

上述的发明目的是通过下述技术方案实现的：一种折伞伞骨接头，它主要包括主骨U形套、尾骨接头组成，其要点在于：尾骨接头与主骨U形套是通过铆钉铰接固定；所述的主骨U形套的接插孔与主骨固定连接；所述的尾骨接头设有与U形槽配合的凸块，尾骨接头的接插孔与尾骨固定连接。

作为优选，所述的主骨U形套设有U形槽，在其两侧设有枢接孔，枢接孔的外侧设有隐藏铆钉圆头的U形凹槽，且在U形槽靠外端两侧设有卡扣块，在U形槽内侧设有挡面，主骨U形套身部位置设有缝线槽，缝线槽供缝固伞布。

作为优选，所述的尾骨接头的凸块上设有枢接孔，凸块的前端有凸点，从而形成与U形槽内侧的挡面相互配合抵制的挡面。

作为优选，U形槽的底部开有与U形槽贯通的方形槽，使尾骨接头上的凸点在转动中不会与主骨U形套形成干涉。

作为优选，主骨U形套身部位置设有凹槽，尾骨接头与主骨U形套身部位置的凹槽紧贴折叠，使整个折伞折叠后收折体积更小。

作为优选，主骨U形套通过塑料模具直接注塑固定在主骨上，尾骨接头也是通过塑料模具直接注塑固定在尾骨上。

将尾骨接头的凸块置于U形槽中，使尾骨接头的枢接孔与主骨U形套的枢接孔两者的中心轴成一条直线，通过铆钉穿入两者的枢接孔将尾骨接头和主骨U形套铰接固定，从而尾骨接头可以在U形槽中绕着铆钉转动，且铆钉的圆头隐藏在U形凹槽内。

当需要打开伞时，因主骨U形套上开有方形槽所以尾骨接头上的凸点在转动中不会与主骨U形套形成干涉，将尾骨接头向外反转，尾骨接头身部借助塑料弹性压挤U形槽两侧的卡扣块轻松卡入U形槽底部，这时尾骨接头上的挡面与U形槽内侧的挡面相互抵制形成阻挡，U形槽的底部也抵制尾骨接头的身部形成支撑点阻挡，撑开伞，因尾骨接头与主骨U形套处于卡掣状态，从而使整个伞支架和伞布形成张力支撑整个伞；

当伞折叠时，伞支架张力消失，只需人为将尾骨接头轻松的从U形槽底部向上扳开，尾骨接头挤开卡扣块绕铆钉旋转与主骨U形套身部位置的凹槽紧贴折叠，使整个伞折叠后收折体积更小，便于包装运输。

因此，采用了以上技术方案本实用新型的折伞伞骨接头具有下述优点：1.主骨U形套挡面与尾骨接头挡面相互抵制、铆钉与枢接孔之间和尾骨接头的身部与U形槽底部形成三个支撑点使尾骨接头与主骨U形套卡掣的牢固性大大增加，因而可以将主骨U形套上的枢接孔上方与伞布接触面之间的塑料壁厚做到最薄，减少了此接触面与尾骨、主骨三者之间的落差距离，使伞撑开后的在主骨U形套处的凸起平缓，提高伞的整体美观；2.尾骨接头与主骨U形套身部位置的凹槽紧贴折叠，使整个折伞折叠后收折体积更小，使伞体更小巧美观，也节省包装运输成本；3.主骨U形套通过塑料模具直接注塑固定在主骨上，尾骨接头也是通过塑料模具直接注塑固定在尾骨上，省去了现有技术要用铆钉固定连接的繁琐工艺，大幅度的提高了生产效率，也节省了成本。

附图说明

图1：本实用新型应用于三折伞伞骨上的使用状态示意图

图2：图1的A处本实用新型放大视图

图3：本实用新型立体分解图

图4：本实用新型展开状态示意图

图5：本实用新型折叠状态示意图

图6：本实用新型中主骨U形套主视图

图7：图6的A-A剖视图

图8：图6的立体图一

图9：图6的立体图二

图10：本实用新型中尾骨接头的主视图

图11：图10的仰视图

图12：图10的B-B剖视图

图13：图10的立体图

图1-13中：1-主骨U形套，1.1-U形槽，1.2-枢接孔，1.3-U形凹槽，1.4-卡扣块，1.5-挡面，1.6-方形槽，1.7-凹槽，1.8-缝线槽，1.9-接插孔；2-尾骨接头，2.1-凸块，2.2-枢接孔，2.3-凸点，2.4-挡面，2.5-接插孔；3-铆钉；4-主骨；5-尾骨。

具体实施方式

由图1-13表示的是本实用新型一实施例，一种折伞伞骨接头，它主要包括主骨U形套1、尾骨接头2组成。尾骨接头2与主骨U形套1是通过铆钉3铰接固定。(如图6-9所示)所述的主骨U形套1设有U形槽1.1，在其两侧设有枢接孔1.2，枢接孔1.2的外侧设有隐藏铆钉圆头的U形凹槽1.3，且在U形槽1.1靠外端两侧设有卡扣块1.4，在U形槽1.1内侧设有挡面1.5，在U形槽1.1的底部开有与U形槽1.1贯通的方形槽1.6，主骨U形套1身部位置设有凹槽1.7、缝线槽1.8，缝线槽1.8供缝固伞布，主骨U形套1的接插孔1.9与主骨4固定连接。

(如图10-13所示)所述的尾骨接头2设有与U形槽1.1配合的凸块2.1，其特征在于凸块2.1上设有枢接孔2.2，凸块的前端有凸点2.3，从而形成与U形槽1.1内侧的挡面1.5相互配合抵制的挡面2.4，尾骨接头2的接插孔2.5与尾骨5固定连接。

将尾骨接头2的凸块2.1置于U形槽1.1中，使尾骨接头2的枢接孔2.2与主骨U形套1的枢接孔1.2两者的中心轴成一条直线，通过铆钉3穿入两者的枢接孔(1.2、2.2)将尾骨接头2和主骨U形套1铰接固定，从而尾骨接头2可以在U形槽1.1中绕着铆钉3转动，且铆钉圆头隐藏在U形凹槽1.3内。

当需要打开伞时(如图4所示)，因主骨U形套1上开有方形槽1.6所以尾骨接头2上的凸点2.3在转动中不会与主骨U形套1形成干涉，将尾骨接头2向外反转，尾骨接头2身部借助塑料弹性压挤U形槽1.1两侧的卡扣块1.4轻松卡入U形槽1.1底部，这时尾骨接头2上的挡面2.4与U形槽1.1内侧的挡面1.5相互抵制形成阻挡，U形槽1的底部也抵制尾骨接头2的身部形成支撑点阻挡，撑开伞，因尾骨接头2与主骨U形套1处于卡掣状态，从而使整个伞支架和伞布形成张力支撑整个伞；

当伞折叠时(如图5所示)，伞支架张力消失，只需人为将尾骨接头2轻松的从U形槽1.1底部向上扳开，尾骨接头2挤开卡扣块1.4绕铆钉3旋转与主骨U形套1身部位置的凹槽1.7紧贴折叠，使整个伞折叠后收折体积更小，便于包装运输。

本实用新型不受上述的实施例的限制，本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。在不脱离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这些修改或补充或采用类似的方式替代都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种折伞伞骨接头，主要包括主骨U形套、尾骨接头，其特征在于尾骨接头与主骨U形套是通过铆钉铰接固定；所述的主骨U形套的接插孔与主骨固定连接；所述的尾骨接头设有与U形槽配合的凸块，尾骨接头的接插孔与尾骨固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种折伞伞骨接头，其特征在于所述的主骨U形套设有U形槽，在其两侧设有枢接孔，枢接孔的外侧设有隐藏铆钉圆头的U形凹槽，且在U形槽靠外端两侧设有卡扣块，在U形槽内侧设有挡面，主骨U形套身部位置设有缝线槽。

3.根据权利要求1所述的一种折伞伞骨接头，其特征在于所述的尾骨接头的凸块上设有枢接孔，凸块的前端有凸点，从而形成与U形槽内侧的挡面相互配合抵制的挡面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种折伞伞骨接头，其特征在于U形槽的底部开有与U形槽贯通的方形槽，使尾骨接头上的凸点在转动中不会与主骨U形套形成干涉。

5.根据权利要求1所述的一种折伞伞骨接头，其特征在于主骨U形套身部位置设有凹槽，尾骨接头与主骨U形套身部位置的凹槽紧贴折叠。

6.根据权利要求1所述的一种折伞伞骨接头，其特征在于主骨U形套通过塑料模具直接注塑固定在主骨上，尾骨接头也是通过塑料模具直接注塑固定在尾骨上。

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