CN201374439Y - 通用总线连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种通用总线连接器，包括：绝缘本体，具有对接端与焊接端，于对接端与焊接端之间设有数个收容槽，且对接端一体设有对接框口，该对接框口具有至少三个紧邻的导引面；数个端子，组装于所述数个收容槽内，每一端子至少包含有接触部及焊接部；及遮蔽壳体，组接包覆于该绝缘本体的外侧；利用对接框口提供富挠性及耐插拔的特性，可降低与之对接的插头连接器间的摩损或刮伤，从而提供稳定的电讯传输。

Description

通用总线连接器
技术领域
本实用新型涉及一种通用总线连接器，尤其涉及一种微型通用总线插座连接器(Micro Universal Series Bus；以下简称Micro USB插座连接器)。
背景技术
目前，与本实用新型有关的Micro USB插座连接器，其构造包括：绝缘本体、数个端子及遮蔽壳体，其中该绝缘本体具有对接端与焊接端；该数个端子以金属板依照端子的构形冲压成形，使该端子除具后端的焊接部及前端的接触部外，还具有中间的干涉部，其组装时将该数个端子一一插设于该绝缘本体的端子槽内，通过该干涉部与端子槽产生干涉而组接定位；该遮蔽壳体则包覆于绝缘壳体，并在绝缘壳体的对接端形成对接框口，以提供对接的插头连接器的对接。再者，Micro USB的插座连接器与插头连接器的插拔寿命要求须10,000次以上，且须具有适当的插拔力量，以避免插拔力量过松，造成相互对接不稳固，而易在较差的使用环境下松脱(如：振动环境)，或避免插拔力量过紧，而不利于一般插拔的使用。
然而，从所周知Micro USB插座连接器的对接框口由金属材质的遮蔽壳体形成，与之对接的插头连接器的对接端外面也是由金属遮蔽体包覆，因此，插座连接器与插头连接器相互对接时，硬质金属与金属直接的接触，极易造成相互的摩损或刮伤，日久则适当插拔力量逐渐丧失，换言之，插拔过程所造成的摩损痕迹或刮痕，将使得插拔力量呈现过松状态，因而在不良使用环境下，容易松脱并间接造成电讯传输的不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种通用总线连接器，通过富挠性及耐插拔的对接框口设计，令与之对接的插头连接器可保持适当插拔力量，不但能提供稳固的对接，且具有较佳的电讯传输质量。
为达到上述目的，本实用新型的通用总线连接器包括：绝缘本体，具有对接端与焊接端，于对接端与焊接端之间设有数个收容槽，且对接端一体设有对接框口；数个端子，组装于所述数个收容槽内，每一端子至少包含有接触部及焊接部；及遮蔽壳体，组接包覆于所述绝缘本体的外侧，至少包含上表面、左表面及右表面。
其中，所述对接框口具有三个紧邻的导引面，这些导引面沿着绝缘本体端缘的左侧、右侧及底侧一体形成。
此外，所述的遮蔽壳体的上表面相对于绝缘本体端缘的顶侧一体设有遮蔽导面。
所述的对接框口具有四个紧邻的导引面，这些导引面沿着绝缘本体端缘的顶侧、左侧、右侧及底侧一体形成。
所述的遮蔽壳体的上表面设有一对扣槽，提供与之对接的插头连接器对接时的卡扣。
进一步地，所述遮蔽壳体的左表面与右表面的底缘，分别设有至少一焊接脚，该焊接脚上设有穿孔。
其中，所述遮蔽壳体与绝缘本体的组接，是通过在该遮蔽壳体的左表面与右表面上设有嵌孔，在该绝缘本体相对面上设有三角形卡体来实现的。
所述遮蔽壳体的左表面与右表面，进一步设有向内凸出的凸脊，所述绝缘本体相对面上设有可供凸脊镶卡的定位滑槽。
所述遮蔽壳体的上表面设有至少一止退舌片，所述绝缘本体相对该止退舌片设有止退槽。
本实用新型的有益效果：利用对接框口提供富挠性及耐插拔的特性，可降低与之对接的插头连接器间的摩损或刮伤，进而提供稳定的电讯传输。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型通用总线连接器第一实施例的立体分解图；
图2是图1的立体组合图；
图3是图2的前视图；
图4是图2的右侧视图；
图5是本实用新型通用总线连接器第二实施例的前视图；
图6是本实用新型通用总线连接器第二实施例的右侧视图；
图7是本实用新型通用总线插座连接器与插头连接器对接的平面图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1和图2所示，本实用新型通用总线连接器1包括：绝缘本体2、数个端子3及遮蔽壳体4，其中绝缘本体2，具有对接端20与焊接端21，于对接端20与焊接端21之间设有数个收容槽22用于收容端子3，且对接端20一体设有对接框口23，该对接框口23具有三个紧邻的导引面231，232，233，所述的导引面231，232，233沿着绝缘本体2端缘的左侧、右侧及底侧一体形成，可提供适当的对接挠性，使得对接时耐插拔，进而降低与对接的插头连接器间的摩损或刮伤，从而提供稳定的电讯传输。
所述数个端子3，以一体成型(Insert Molding)组装于该收容槽22内，每一端子包含有接触部30及焊接部31，该焊接部31被适当折弯折以配合表面黏着技术的焊接。
所述遮蔽壳体4，组接包覆于该绝缘本体2的外侧，包含上表面40、左表面41及右表面42，其中遮蔽壳体4的上表面40相对于绝缘本体2端缘的顶侧一体设有遮蔽导面43，所述遮蔽导面43如图3、4中所示，所述对接框口23的顶侧为金属材质，配合前述导引面231，232，233，能够令整个对接框口23在富有挠性下且耐插拔。此外，上表面40设有一对扣槽401，提供与之对接的插头连接器对接时的卡扣。进一步地，遮蔽壳体的左表面41与右表面42的底缘，分别设有两焊接脚421，422，该焊接脚421，422上设有穿孔423，可利于焊接时焊料的抓持。
此外，该遮蔽壳体2与绝缘本体4的组接，是通过在该遮蔽壳体4的左表面41与右表面42上设有嵌孔44，在该绝缘本体2相对面上设有三角形卡体24来实现的，进一步地，左表面41与右表面42设有向内凸出的凸脊45，绝缘本体2相对面上设有可供凸脊45镶卡的定位滑槽25，同时，所述遮蔽壳体4的上表面40设有止退舌片46，该绝缘本体2相对该止退舌片46设有止退槽26，通过此构造可将遮蔽壳体2与绝缘本体4稳固的组接。
图5和图6分别为本实用新型第二实施例的前视图及右侧视图，本实施例与第一实施例的差别，在于该对接框口23’具有四个紧邻的导引面231’，232’，233’，234’，所述导引面231’，232’，233’，234’沿着绝缘本体2’端缘的顶侧、左侧、右侧及底侧一体形成，可提供适当的对接挠性，使得对接时耐插拔，进而降低与对接的插头连接器间的摩损或刮伤，以提供稳定的电讯传输。
图7为本实用新型通用总线插座连接器1与插头连接器5对接的平面图，本实用新型的插座连接器1利用对接框口23，23’为塑料的特性，以提供适当的挠性，可配合顶侧为金属材质(第一实施例)，或整个对接框口为塑料，令整个对接框口23在富有挠性下，具有耐插拔力量，从而降低与对接的插头连接器间的摩损或刮伤，以提供稳定的电讯传输。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，因此凡是根据本实用新型权利要求所述的形状、构造、特征及精神所做出的变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (9)

1、一种通用总线连接器，其特征在于，包括：绝缘本体，具有对接端与焊接端，于对接端与焊接端之间设有数个收容槽，且对接端一体设有对接框口；数个端子，组装于所述数个收容槽内，每一端子至少包含有接触部及焊接部；及遮蔽壳体，组接包覆于所述绝缘本体的外侧，至少包含上表面、左表面及右表面。
2、如权利要求1所述的通用总线连接器，其特征在于，所述对接框口具有三个紧邻的导引面，这些导引面沿着绝缘本体端缘的左侧、右侧及底侧一体形成。
3、如权利要求2所述的通用总线连接器，其特征在于，所述的遮蔽壳体的上表面相对于绝缘本体端缘的顶侧一体设有遮蔽导面。
4、如权利要求1所述的通用总线连接器，其特征在于，所述的对接框口具有四个紧邻的导引面，这些导引面沿着绝缘本体端缘的顶侧、左侧、右侧及底侧一体形成。
5、如权利要求3或4所述的通用总线连接器，其特征在于，所述的遮蔽壳体的上表面设有一对扣槽，提供与之对接的插头连接器对接时的卡扣。
6、如权利要求5所述的通用总线连接器，其特征在于，所述遮蔽壳体的左表面与右表面的底缘，分别设有至少一焊接脚，该焊接脚上设有穿孔。
7、如权利要求1所述的通用总线连接器，其特征在于，所述遮蔽壳体与绝缘本体的组接，是通过在该遮蔽壳体的左表面与右表面上设有嵌孔，在该绝缘本体相对面上设有三角形卡体来实现的。
8、如权利要求7所述的通用总线连接器，其特征在于，所述遮蔽壳体的左表面与右表面，进一步设有向内凸出的凸脊，所述绝缘本体相对面上设有可供凸脊镶卡的定位滑槽。
9、如权利要求8所述的通用总线连接器，其特征在于，所述遮蔽壳体的上表面设有至少一止退舌片，所述绝缘本体相对该止退舌片设有止退槽。
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