CN201372808Y - 瓦斯抽放管路高负压u型自动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种瓦斯抽放管路排水排渣装置，具体是一种瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置，解决了现有技术中U型管无法满足瓦斯抽放管路高负压的抽放要求的问题。瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置，包括一端为进水口、一端为出水口的U型管，进水口连接抽放管路，U型管的底部设有排渣口，U型管进水口一侧的管内设置浮球，进水口一侧的上部管壁上设有进气小孔，进气小孔内设置触动式开关。本实用新型的有益效果是：满足了高负压状态下的自动排水、排渣工作，将钻孔内的水、渣等直接拦截在钻孔口，最大限度地降低了进入抽放管路的水和渣量，保证了抽放系统的正常运行，是一种简单易行、具有良好排水、排渣效果的装置。
Description
技术领域
本实用新型属于一种瓦斯抽放管路排水排渣装置，具体是一种用于矿井瓦斯抽放系统高负压状态下的瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置。
背景技术
目前部分矿井在井下瓦斯抽放管路上利用U型管或其他容器进行瓦斯抽放和排水。其缺点是：U型管或其他容器体积比较小，只能满足低负压瓦斯抽放；当提高系统负压时，U型管无法排水。造成无法满足高负压抽放要求，瓦斯预抽率较低，矿井瓦斯抽放效果不理想。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中U型管无法满足瓦斯抽放管路高负压的抽放要求，提供了一种瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置。
本实用新型采用如下的技术方案实现：瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置，包括一端为进水口、一端为出水口的U型管，进水口连接抽放管路，U型管的底部设有排渣口，其特征在于U型管进水口一侧的管内设置浮球，进水口一侧的上部管壁上设有进气小孔，进气小孔内设置触动式开关。
进水口通过连接管与抽放管路连接。U型管的进水口一侧上部为圆台形，圆台的侧面管壁上开进气小孔，浮球的上部也为圆台形，浮球顶面直径≥进水口直径。
使用时，将U型管与抽放管路接通；在抽放负压作用下，浮球随水位上升，并密封U形管；在浮球触动作用下，进气小孔打开；U型管水位恢复原状态，浮球“悬空”，当浮球上部的积水达到一定高度时，积水重量、浮球重量之和大于负压所产生的吸力，此时浮球下落，完成自动排水，如此反复，U型管自动排水。
本实用新型的有益效果是：满足了高负压状态下的自动排水、排渣工作，将钻孔内的水、渣等直接拦截在钻孔口，最大限度地降低了进入抽放管路的水和渣量，保证了抽放系统的正常运行，是一种简单易行、具有良好排水、排渣效果的装置。
附图说明
图1为本实用新型常压状态的示意图
图2为本实用新型抽放状态的示意图
图中：1-连接管，2-进水口，3-进气小孔，4-浮球，5-出水口，6-排渣口，7-U型管
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置，包括一端为进水口2、一端为出水口5的U型管7，进水口2连接抽放管路，U型管7的底部设有排渣口6，其特征在于U型管进水口一侧的管内设置浮球4，进水口一侧的上部管壁上设有进气小孔3，进气小孔3内设置触动式开关。
进水口2通过连接管1与抽放管路连接。U型管7的进水口一侧上部为圆台形，圆台的侧面管壁上开进气小孔3，浮球4的上部也为圆台形，浮球顶面直径≥进水口直径。
本实用新型主要利用浮球的重量抵消部分负压所产生的吸力作用，从而使U型管在高负压状态下完成排水排渣作业过程。
使用过程如下：
1、在常压状态下，U型管两侧水面相平，浮球处于静止状态。
2、接通瓦斯抽放管路后，在负压作用下，U型管在出水口水面下降，进水口侧水面上升，浮球同时上升。
当浮球接近进水口时，浮球瞬间被吸起，顶住进水口，进水口被浮球密封；浮球同时顶开进气小孔，U型管水位恢复水平状态，浮球处于“悬空”状态。
3、当连接管中水面上升到一定高度时，浮球重量、水量之和大于抽放负压对浮球所产生的吸力，浮球落下；水自流到U型管内，完成排水过程。
在浮球回落过程中，进气小孔自动复位和关闭，U型管恢复密封状态。
4、当连接管中的水排完后，在抽放系统负压作用下，浮球反复上升和落下，从而自动完成排水和排渣过程。
Claims (3)
1、一种瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置，包括一端为进水口(2)、一端为出水口(5)的U型管(7)，进水口(2)连接抽放管路，U型管(7)的底部设有排渣口(6)，其特征在于U型管进水口一侧的管内设置浮球(4)，进水口一侧的上部管壁上设有进气小孔(3)，进气小孔(3)内设置触动式开关。
2、根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置，其特征在于进水口(2)通过连接管(1)与抽放管路连接。
3、根据权利要求2所述的瓦斯抽放管路高负压U型自动排水装置，其特征在于U型管(7)的进水口一侧上部为圆台形，圆台的侧面管壁上开进气小孔(3)，浮球(4)的上部也为圆台形，浮球顶面直径≥进水口直径。
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