CN201369682Y - 电子提花机专用电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子提花机专用电源，包括变压器(2)，变压器(2)的输入端与380V三相交流电网相连，变压器(2)设有双输出电压，每个输出电压分别与若干个单元电源板相连，且每个单元电源板(4)输出电子提花机所需的受控DC电压。采用这种由若干单元电源板(4)拼装而成的提花机专用电源，通过微控同步脉冲开关信号进行实时、同步控制，使每块电路板使用小电流供电，提针线圈吸合和保持在不同的电压下工作，本实用新型功耗小、结构简单、可靠性高、成本低、稳定性好、抗干扰性强，而且降低了提针线圈发热，节电效果显著。

Description

电子提花机专用电源

技术领域

本实用新型涉及一种电源，尤其是涉及一种电子提花机专用电源，属于电子提花机的电源控制电路技术领域。

背景技术

公知的电子提花机专用电源普遍采用变压器整流或开关电源直接集中式供电，这两种供电装置由于存在电流大、功率大的特点，对供电装置本身的容量压力大，故共有的缺点是：功耗大、积温高且费电，供电装置容易损坏而导致运行成本较高，积温高带来的后果是对变压器以及其它负载产生不利影响，如变压器额外发热，整流桥、提针线圈发热严重而影响使用寿命，提针塑料件容易因受热变形，提前老化，直至提针坏损，影响织物的品质。

变压器整流还因低压大电流供电，采用大电流整流桥而导致成本上扬，大功率开关电源则除了成本高这一因素外还存在对电路产生高频干扰大、电路复杂、极易遭雷击，损坏后不易维修的不足。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足之处而提供一种结构简单、可靠性高的电子提花机专用电源，以使得该专用电源具有成本低、功耗小、节电，故障少，且对负载无不利影响。

为实现上述技术任务，本实用新型提供如下解决方案：

电子提花机专用电源，包括变压器，变压器的的输入端与380V三相交流电网相连，变压器设有双输出电压，双输出电压与若干个单元电源板相连，且每个单元电源板输出电子提花机所需的受控DC电压。

上述电子提花机专用电源还包括高压端的自动开关和与若干个单元电源板对应数量的低压端的自动开关，380V三相交流电网通过高压端的自动开关与变压器连接，变压器输出的二组电压相同，且该二组电压分别通过每个低压端的自动开关后与每个单元电源板相连。

上述每个单元电源板包括桥式整流，电容滤波，电子开关和两个隔离二极管，变压器的双输出电压为双AC10V，输入到桥式整流的输入端经整流后再由电容滤波输出DC24V、DC12V，DC24V是经电子开关后再经其中一只隔离二极管输出，且其输出受控于电子提花机提供的微控同步脉冲信号，而DC12V经另一只隔离二极管直接输出。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过单元式布置的若干单元电源板，最终实现为电子提花机提供大电流受控电压的目的，由于每块单元电源板采用小电流供电，因而就可以使用通用、成熟、廉价的元气件，故该单元电源板可靠性高，成本低；

2、采用微控同步脉冲信号进行实时、同步控制，使提针线圈吸合和保持在不同的电压下工作，从而降低了功耗，并降低了提针线圈发热，提高了提针线圈的的使用寿命，具有积温小、功耗小、稳定性好、抗干扰性强等特点，而且一旦提花机的停机角度处于提针吸合位置时，节电效果更加明显，进一步体现了本实用新型电子提花机专用电源的进步性；

3、本实用新型电子提花机专用电源的功率相比公知电源的功率大为降低，配置的变压器体积小、重量轻、成本低、发热少，且安装空间小。

附图说明

图1是本实用新型电子提花机专用电源的原理框图；

图2是本实用新型中的单元电源板的原理框图。

具体实施方式

参见图1和图2所示，是本实用新型的较佳实施例，现以1296针电子提花机专用电源为例，包括1个自动开关1，1个变压器2，7个自动开关3和7个单元电源板4，380V三相交流电网通过自动开关1与变压器2相连，变压器2输出双AC10V分别至7个自动开关3，每个自动开关3连接1个单元电源板4，且每个单元电源板4输出受控电压。通过7个单元式小电流的单元电源板4，最终实现为提花机提供大电流受控电压的目的，每块单元电源板4由于是采用小电流，因而就可以使用通用、成熟、廉价的元气件，故该单元电源板4可靠性高，成本低。

请结合图2所示，每个单元电源板4包括桥式整流41，电容滤波42，电子开关43(本例为v-mos功率管)，隔离二极管44和隔离二极管45，经由每个自动开关3的双AC10V与桥式整流41相连，整流后再经电容滤波42分别输出DC24V、DC12V。其中，DC24V是经电子开关43后再经隔离二极管44输出，DC12V经隔离二极管45直接输出，而受控的DC24V与DC12V经隔离二极管44、隔离二极管45后混合输出，DC24V输出受控于电子提花机提供的微控同步脉冲开关信号。当提花机的车速为300rpm，提针(未图示)被吸合角度一般为60°(提花机在180°～240°之间提针线圈通电工作)，提针全程吸合的持续时间为33ms，其中，前10ms微控同步脉冲开关信号使电子开关导通，DC24V输出，使提针正常吸合，在剩下的23ms的时间内仅输出DC12V电压，以继续供电给提针线圈，确保提针被继续吸合从而使提针保持在上位，实现节电目的。

不同提花机受控DC电压会有不同的数值，但保持电压始终为吸合电压的50％左右，即吸合相同针数的情况下，保持状态下的总功率只有吸合状态下总功率的25％左右，节电效率显著，降低了功耗，并降低了提针线圈发热，提高了提针线圈的的使用寿命，而且一旦提花机的停机角度处于提针的吸合位置时，节电效果更加明显，体现了本实用新型电子提花机专用电源的进步性。

每块单元电源板4能提供大于30A的电流，按每根提针工作电流150MA计算，最少能为200根提针供电，1296针规格的电子提花机，需7个小电流的单元电源板4组合，实际使用中，可根据实际针数，灵活组合单元电源板4数量。

Claims (3)

1、电子提花机专用电源，包括变压器(2)，变压器(2)的输入端与380V三相交流电网相连，其特征在于：变压器(2)设有双输出电压，双输出电压皆与若干个单元电源板(4)相连，且每个单元电源板(4)输出电子提花机所需的受控DC电压。

2、如权利要求1所述的电子提花机专用电源，其特征是还包括自动开关(1)和与若干个单元电源板(4)对应数量的自动开关(1)，380V三相交流电网通过自动开关(1)与变压器(2)连接，变压器(2)输出的二组电压相同，且该二组电压分别通过每个自动开关(3)后与每个单元电源板(4)相连。

3、如权利要求1或2所述的电子提花机专用电源，其特征是所述每个单元电源板(4)包括桥式整流(41)，电容滤波(42)，电子开关(43)，隔离二极管(44)和隔离二极管(45)，变压器(2)的双输出电压为双AC10V，输入到桥式整流(41)的输入端后，再经电容滤波(42)输出DC24V、DC12V，DC24V是经电子开关(43)后再经隔离二极管(44)输出，且其输出受控于电子提花机提供的微控同步脉冲开关信号，而DC12V经隔离二极管(45)直接输出。

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