CN201367893Y - 含硫原油硫化氢脱除解析装置 - Google Patents
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Abstract
一种含硫原油硫化氢脱除解析装置，由高效脱硫塔组件与储油组件组成，高效脱硫塔组件由高效脱硫塔体及自上而下焊接的含硫气体排出口、捕雾器、含硫原油进口、布油板、人孔和填料网板以及填料组成，储油组件由储油罐及焊接在储油罐体上的净化气体进口、出油口与布气管以及液位计组成；其特征在于：高效脱硫塔安装在储油组件的上部，储油罐内的布气管布置在储油罐高度的1/2至1/5间。在含硫原油与净化体体积比为1∶5～50和停留时间为5～30min的条件下，对含硫原油进行处理，硫化氢的去除率大于98％。理论与矿场实践证明：该装置不使用任何化学药剂，具有安全、高效、稳定、低腐蚀、对下游工艺无不良影响的优点。
Description
技术领域
本实用新型属油田开采领域，特别是一种含硫原油硫化氢脱除解析装置。
背景技术
油田开采过程中，部分油井产出的原油、天然气中含有硫化氢，硫化氢不仅会对设备造成严重腐蚀，当原油中硫化氢弥散到空气中在硫化氢超过15mg/m3时，就会对操作人员造成伤害。天然气中的硫化氢采用常规成熟的脱硫方式即可完全脱除，而原油中溶解的硫化氢脱除是油气生产中的一个大问题。
在现有的技术中，为了消除原油中的硫化氢的危害，一般采用向原油中加入碱性中和剂，常见的有：第一向地面原油中投加强碱性溶液，如氢氧化钠(钾)及其复合物水溶液，这种做法的不足不仅是这些强碱会造成炼油催化剂的失活，也会对石油、石化设备造成严重腐蚀，另外强碱不仅能和硫化氢反应，也和原油中的硫醇、各类有机酸反应生成硫醇盐和脂肪酸盐，这种硫醇盐与脂肪酸盐有较强的乳化能力，使水洗脱盐的工艺效率降低，影响下游的处理效果；第二是中国专利200810045275.1，该方法向油井中直接投加以碳酸氢铵为主的多种盐与乳化剂的水溶液，与油气中的硫化氢反应生成硫氢化铵，硫氢化铵极不稳定随油气流到达地面后就会分解生成氨气与硫化氢，不能达到安全操作目的。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种安全、高效、稳定、低腐蚀、对下游工艺无不良影响的含硫原油硫化氢脱除解析装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种含硫原油硫化氢脱除解析装置，该装置由高效脱硫塔组件与储油组件组成，高效脱硫塔组件由高效脱硫塔体及自上而下焊接的含硫气体排出口、捕雾器、含硫原油进口、布油板、人孔和填料网板以及填料组成，储油组件由储油罐及焊接在储油罐体上的净化气体进口、出油口与布气管以及液位计组成，其特征在于：高效脱硫塔安装在储油组件的上部，储油罐内的布气管布置在储油罐高度的1/2至1/5间。
上述的含硫原油硫化氢脱除解析装置，其上部的高效脱硫塔组件的数量为1～4个。
上述的含硫原油硫化氢脱除解析装置的高效脱硫塔的填料为聚丙烯多面球。
其工作原理是：当含硫原油进入高效脱硫塔组件内后，在布油板与重力的作用下向下均匀流动与逆向向上流动的净化气体接触，在道尔顿分压定律的作用下，含硫原油中的硫化氢解析出来而进入到净化气体中，含硫原油得到了的净化；当净化的原油流入储油罐后，安装在储油罐下部的布气管上的布气头把最新鲜的净化气体均匀分散在原油中，对含硫原油进行进一步的净化，净化后的原油存储在储油罐中，液位计检测原油的液位并对对储油罐出油口的阀门或油泵进行控制，保证净化原油保持在一定的液位。含硫原油硫化氢脱除解析装置所用的净化气体为的氮气、净化天然气或烟道气，当净化气体通过净化气体进口与布气管及布气管上的布气头，在储油罐内对原油净化后向上流动并进入高效脱硫塔内对含硫原油进行二次净化后穿过捕雾器，气体中的微量原油被分离，然后通过含硫气体出口排出系统。
理论与矿场实践证明：该装置用于含硫污水的净化效果更好。
本实用新型的有益效果是：不使用任何化学药剂，具有安全、高效、稳定、低腐蚀、对下游工艺无不良影响的优点。
附图说明
图1是含硫原油硫化氢解析脱除装置示意图。
图中：(1)储油罐，(2)高效脱硫塔体，(3)含硫原油进口，(4)含硫气体出口，(5)捕雾器，(6)布油板，(7)人孔，(8)填料，(9)填料网板，(10)液位计，(11)净化气体进口，(12)布气管，(13)出油口，(14)布气头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明其实施方式。
一种含硫原油硫化氢解析脱除装置，由储油罐(1)、高效脱硫塔体(2)、含硫原油进口(3)、含硫气体出口(4)、捕雾器(5)、布油板(6)、人孔(7)、填料(8)、填料网板(9)、液位计(10)、净化气体进口(11)、布气管(12)、出油口(13)和布气头(14)组成；当含硫原油进入高效脱硫塔体(2)内后，在布油板(6)与重力的作用下向下均匀流动与逆向向上流动的净化气体接触，在道尔顿分压定律的作用下，含硫原油中的硫化氢解析出来而进入到净化气体中，含硫原油得到了的净化；当净化的原油流入储油罐(1)后，安装在储油罐(1)下部的布气管(12)上的布气头(14)把最新鲜的净化气体在填料(8)的作用下均匀分散在原油中，实现气液间硫化氢的交换，对含硫原油进行进一步的净化，净化后的原油存储在储油罐(1)中，液位计(10)检测原油的液位并对储油罐(1)的出油口(13)的阀门或油泵通过常规的联动控制，保证净化原油保持在一定的液位。
含硫原油硫化氢脱除解析装置所用的净化气体为的氮气、净化天然气或烟道气，当净化气体通过净化气体进口(11)与布气管(12)及布气管(12)上的布气头(14)，在储油罐(1)内对原油净化后向上流动并进入高效脱硫塔体(2)内，在填料(8)的作用下实现气液交换，对含硫原油进行二次净化，流动到顶部的含硫气体穿过捕雾器(5)，含硫气体中的微量原油被分离，然后通过含硫气体出口(4)携带原油中的硫化氢排出系统。
实施例1：
采用纯度为99％的氮气，在含硫原油与氮气的体积比为1∶5～20和停留时间为15～20min的操作条件下，对含有硫化氢在50～150ppm硫化氢的原油进行处理，硫化氢的去除率大于99.5％。
实施例2：
采用纯度为发电机产生的烟道气做净化气体，在含硫原油与烟道气的体积比为1∶30～80和停留时间为20～30min的操作条件下，对含有硫化氢在50～150ppm硫化氢的原油进行处理，硫化氢的去除率大于98.5％。
实施例3：
采用纯度为净化天然气做净化气体，在含硫原油与烟道气的体积比为1∶15～50和停留时间为8～12min的操作条件下，对含有硫化氢在50～150ppm硫化氢的原油进行处理，硫化氢的去除率大于99％。
Claims (3)
1、一种含硫原油硫化氢脱除解析装置，该装置由高效脱硫塔组件与储油组件组成，高效脱硫塔组件由高效脱硫塔体(2)及自上而下焊接的含硫气体排出口(4)、捕雾器(5)、含硫原油进口(3)、布油板(6)、人孔(7)和填料网板(9)以及填料(8)组成，储油罐组件由储油罐(1)及焊接在储油罐(1)上的净化气体进口(11)、出油口(13)与布气管(12)以及液位计(10)组成，其特征在于：高效脱硫塔组件安装在储油组件的上部，储油罐(1)内的布气管(12)布置在储油罐(1)高度的1/2至1/5间。
2、根据权利要求1所述的含硫原油硫化氢脱除解析装置，其特征在于高效脱硫塔组件的数量为1～4个。
3、根据权利要求1所述的含硫原油硫化氢脱除解析装置，其特征在于高效脱硫塔组件内的填料(8)为聚丙烯多面球。
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| CNU2009200069232U CN201367893Y (zh) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 含硫原油硫化氢脱除解析装置 |
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| CNU2009200069232U CN201367893Y (zh) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 含硫原油硫化氢脱除解析装置 |
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| CN201367893Y true CN201367893Y (zh) | 2009-12-23 |
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| CN (1) | CN201367893Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105617822A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油储罐中硫化氢的消除装置及其消除方法 |
-
2009
- 2009-03-16 CN CNU2009200069232U patent/CN201367893Y/zh not_active Expired - Fee Related
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